一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，该瓦楞纸板包括外层、中间层和里层，所述的外层和里层为平面纸板，中间层为瓦楞纸板，所述的外层上表面增设一阻燃层，下表面增设一隔热层，所述的阻燃层采用涂覆工艺进行制备，其主要成分包括陶瓷微粒、固化剂、稀释剂、粘合剂、流平剂等，所述的隔热层为玻璃纤维毡布，该层与外层之间使用胶合剂粘合连接。本发明揭示了一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，该瓦楞纸板结构设计合理，其外层的内、外两侧上分别增设了阻燃层和隔热层结构，外侧的阻燃层可有效降低瓦楞纸板遇到明火时燃烧的几率，而内侧的隔热层可有效降低瓦楞纸板热传导的能力，上述结构设计使得瓦楞纸板的使用性能更为全面、安全、可靠。
【专利说明】
一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板
技术领域
[0001]本发明涉及一种瓦楞纸板，尤其涉及一种具有阻燃隔热功效的新型瓦楞纸板，属于包装材料技术领域。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波形纸芯层及一层纸板构成。瓦楞纸板具有很高的机械强度，能抵受货物搬运过程中的碰撞和摔跌，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的外包装。瓦楞纸板受温度影响小，遮光性能好，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用。
[0003]日前，我国瓦楞纸板生产厂商的数目不断增加，其生产技术也得到了长足进步。但是，瓦楞纸板主要由纤维原纸制成，容易受到湿度、温度等外部环境因素的影响。在一些温度较高的环境中，瓦楞纸板容易将吸收的热量传导至所包装的物品上，间接的降低了物品的品质；而当瓦楞纸板直接遭遇明火时，则容易发生燃烧现象，直接的破坏了所包装的物品，给人们带来经济损失。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，该瓦楞纸板结构设计独特，其外层的内、外两侧增设有阻燃层和隔热层结构，阻燃层可降低瓦楞纸板遇到明火时燃烧的几率，而隔热层可提高瓦楞纸板阻隔热传导的能力，上述结构设计有效的提升了瓦楞纸板的使用性能。
[0005]本发明是一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，该瓦楞纸板包括外层、中间层和里层，所述的外层和里层为平面纸板，中间层为瓦楞纸板，所述的外层上表面增设一阻燃层，下表面增设一隔热层，所述的阻燃层采用涂覆工艺进行制备，其主要成分包括陶瓷微粒、固化剂、稀释剂、粘合剂、流平剂等，所述的隔热层为玻璃纤维毡布，该层与外层之间使用胶合剂粘合连接。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的阻燃层的成型厚度控制在0.2-0.25mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的隔热层的厚度约为0.2mm，具体为玻璃纤维短切原丝毡。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的隔热层与外层之间使用环氧树脂软胶进行粘入口 ο
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的外层的总厚度控制在1.6-1.7mm。
[0010]本发明揭示了一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，该瓦楞纸板结构设计合理，其外层的内、外两侧上分别增设了阻燃层和隔热层结构，外侧的阻燃层可有效降低瓦楞纸板遇到明火时燃烧的几率，而内侧的隔热层可有效降低瓦楞纸板热传导的能力，上述结构设计使得瓦楞纸板的使用性能更为全面、安全、可靠。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、外层，2、中间层，3、里层，4、阻燃层，5、隔热层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板的结构示意图；该瓦楞纸板包括外层1、中间层2和里层3，所述的外层I和里层3为平面纸板，中间层2为瓦楞纸板，所述的外层I上表面增设一阻燃层4，下表面增设一隔热层5，所述的阻燃层4采用涂覆工艺进行制备，其主要成分包括陶瓷微粒、固化剂、稀释剂、粘合剂、流平剂等，所述的隔热层5为玻璃纤维毡布，该层与外层I之间使用胶合剂粘合连接。
[0014]本发明中提及的具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板中，阻燃层4的成型厚度控制在
0.2-0.25mm;隔热层5的厚度约为0.2mm，具体为玻璃纤维短切原丝毡;隔热层5与外层I之间使用环氧树脂软胶进行粘合;外层I的总厚度控制在1.6-1.7_。
[0015]本发明提及的具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板的具体制备过程如下:
a)选材备料，外层和里层选用木纤维纸板，外层的厚度约为1.2-1.25_，里层的厚度约为1.1-1.2mm;中间层选用瓦愣原纸，其厚度为3mm;
b)制备阻燃层，阻燃层采用涂覆工艺成型于外层的上表面，阻燃层的主要成分及其百分含量配比为:陶瓷微粒35%、固化剂8%、粘合剂8%、流平剂6%，其余为稀释剂；其中，陶瓷微粒的颗粒度约为600目，固化剂选用陶瓷颗粒固化剂，粘合剂选用有机硅系粘合剂，流平剂选用硅油，稀释剂选用浓度为70%的丙酮溶液；
涂覆工艺包括如下步骤:首先，将陶瓷微粒置于反应釜中，依次添加各种助剂并进行机械搅拌，反应釜温度控制在70°C_72°C，搅拌时间约为50分钟;然后，添加稀释剂，反应釜温度降为60°C左右，稀释后混合料的浓度控制在40%;接着，将混合料导入涂覆机的料筒中，料筒温度控制在70°C左右，刮刀与外层之间的间距控制在0.3mm，刮刀的移动速度控制在0.Ι-Ο.12m/s，挤出压力控制在0.2MPa左右；最后，将半成品送入烘干设备，烘干温度约为40 V，时间为2-2.5小时;通过上述工艺制得的阻燃层厚度约为0.2mm;
c)制备隔热层，隔热层为玻璃纤维毡布，具体为短切原丝毡，厚度约为0.2-0.25mm;隔热层贴合于外层的内侧，与外层之间使用环氧树脂软胶进行粘合，软胶厚度约为0.02mm，粘合压力控制在22N，施压时间约为12分钟；粘合后的烘干温度约为40°C，时间约为1-1.5小时;通过上述工艺制得的外层总厚度控制在1.6-1.7mm;
d)瓦楞纸板的粘合处理，瓦楞纸板采用淀粉胶合剂进行粘合，胶合剂的糊化温度控制在55°C_60°C，时间约为30-35分钟；
e)后续整理，该工序包括裁剪、包装和存放等。
[0016]本发明揭示了一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，其特点是:该瓦楞纸板结构设计合理，其外层的内、外两侧上分别增设了阻燃层和隔热层结构，外侧的阻燃层可有效降低瓦楞纸板遇到明火时燃烧的几率，而内侧的隔热层可有效降低瓦楞纸板热传导的能力，上述结构设计使得瓦楞纸板的使用性能更为全面、安全、可靠。
[0017]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，其特征在于，该瓦楞纸板包括外层、中间层和里层，所述的外层和里层为平面纸板，中间层为瓦楞纸板，所述的外层上表面增设一阻燃层，下表面增设一隔热层，所述的阻燃层采用涂覆工艺进行制备，其主要成分包括陶瓷微粒、固化剂、稀释剂、粘合剂、流平剂等，所述的隔热层为玻璃纤维毡布，该层与外层之间使用胶合剂粘合连接。2.根据权利要求1所述的具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，其特征在于，所述的阻燃层的成型厚度控制在0.2-0.25_。3.根据权利要求1所述的具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，其特征在于，所述的隔热层的厚度约为0.2mm，具体为玻璃纤维短切原丝毡。4.根据权利要求3所述的具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，其特征在于，所述的隔热层与外层之间使用环氧树脂软胶进行粘合。5.根据权利要求1至4所述的具有阻燃隔热功效的瓦楞纸板，其特征在于，所述的外层的总厚度控制在1.6-1.7_。
【文档编号】B32B7/12GK105922665SQ201610287731
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王国良
【申请人】太仓市源创包装材料厂