一种层压机加热板管路清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及层压机技术领域，更具体地说，涉及一种层压机加热板管路清理
目.0
【背景技术】
[0002]制造太阳能电池组件所需的一种重要设备是层压机，它是把太阳能电池片、钢化玻璃以及背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。层压机将导热油加热到设定温度，再将其通过加热板管路进行循环，使得加热板达到设定温度。由于层压机的加热板管路中残留的导热油会导致层压机受热不均匀，因此，需要对层压机加热板管路进行清理，目前常用的清理方法是利用成分是强碱的清洗剂清理加热板管路，清洗时加水将清洗剂稀释，将稀释后的清洗剂加到加热管路中，循环清洗，清洗完成之后将废液排出，由于清洗剂对管道内密封圈等铝质物体有较强的腐蚀性，残留的清洗剂对导热油的破坏很大，且残留较多水分，不易排出。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种层压机加热板管路清理装置，能够有效清理加热板管路中的残留的导热油，减小对层压机加热板管路的破坏。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种层压机加热板管路清理装置，该装置包括:
[0005]第一管路，所述第一管路的第一端口与层压机加热板管路连接；
[0006]泵体，所述泵体的入口端与所述第一管路的第二端口连接。
[0007]优选的，在上述装置中，所述装置还包括第二管路，所述第二管路的第一端口与所述泵体的出口端连接。
[0008]优选的，在上述装置中，所述装置还包括废物收集装置，所述废物收集装置与所述第二管路的第二端口连接。
[0009]优选的，在上述装置中，所述第一管路包括控制阀。
[0010]优选的，在上述装置中，所述泵体为旋片式抽油泵。
[0011]优选的，在上述装置中，所述旋片式抽油泵包括定子、转子以及安装于所述转子上的旋片，所述转子的外圆周与所述定子的内表面相切。
[0012]优选的，在上述装置中，所述转子还包括用于设置所述旋片的转子槽。
[0013]优选的，在上述装置中，所述旋片式抽油泵还包括排气阀。
[0014]从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的了一种层压机加热板管路清理装置，该装置包括:第一管路，所述第一管路的第一端口与层压机加热板管路连接；泵体，所述泵体的入口端与所述第一管路的第二端口连接。通过泵体对层压机加热板中的管路进行抽真空，通过抽真空原理，能够有效清除层压机加热板管路管壁以及死角中残留的导热油，减小对层压机加热板管路的损坏。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的一种层压机加热板管路清理装置示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的一种泵体示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]为了解决现有技术中清理层压机加热板管路时使用的清洗剂对管路的极大破坏，本实用新型提供了一种层压机加热板管路清理装置，该装置包括:第一管路104，所述第一管路104的第一端口与层压机加热板管路101连接；泵体102，所述泵体102的入口端205与所述第一管路104的第二端口连接。通过泵体102对层压机加热板管路101进行抽真空，通过抽真空原理，能够有效清除层压机加热板管路101中以及管路死角中残留的导热油，减小对层压机加热板管路101的损坏。
[0020]本实施例中，如图1所示，层压机加热板管路清理装置包括以下重要部件:
[0021]第一管路104，所述第一管路104的第一端口与层压机加热板管路101连接，所述第一管路104包括控制阀106。第一管路104的长度约为5米，第一管路104上的控制阀106为流量控制阀，用来控制导热油的流量。
[0022]泵体102，所述泵体102的入口端205与所述第一管路104的第二端口连接。层压机加热板管路清理装置还包括第二管路105，所述第二管路105的第一端口与所述泵体102的出口端206连接。在本实施例中，所述泵体102为功率为5.5kw的旋片式抽油泵，也可以为其它类型的泵体，如图2所示，旋片式抽油泵包括定子201、转子202以及安装于所述转子202上的第一旋片203和第二旋片204，所述转子202的外圆周与所述定子201的内表面相切，所述转子202还包括用于设置第一旋片203和第二旋片204的转子槽。
[0023]具体的，如图2所示，旋片式抽油泵主要由定子201、转子202、第一旋片203、第二旋片204、定盖以及弹簧207等部件组成。其中，定盖为泵体的端盖，装在定子201腔内的转子202偏离定子201的圆心，转子202的外圆与定子201的内表面相切，转子槽内的第一旋片203和第二旋片204，借助弹簧207的张力和离心力紧贴在定子201的内壁，当转子202旋转时，第一旋片203和第二旋片始终沿定子201的内壁滑动。两个旋片把转子202、定子201的内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成A空间、B空间以及C空间三个部分，当转子202按逆时针方向旋转时，与入口端205相通的A空间的容积不断地增大，A空间的压强不断的降低，当A空间内的压强低于层压机加热板管路101的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进A空间，此时正处于吸气过程。B空间的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程。而与出口端206相通的C空间的容积进一步地减小，C空间的压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，被抽的气体不断地穿过油箱内的油层而排至大气中，在泵体的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。所述旋片式抽油泵还包括排气阀，排气阀浸在油里以防止大气流入泵中，油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封，同时油还充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响。
[0024]废物收集装置103，所述废物收集装置103与所述第二管路105的第二端口连接，用于将泵体102抽取出来的导热油进行收集。
[0025]在对层压机加热板管路101进行清理时，首先打开抽油油泵，将层压机加热板管路101中的导热油抽出，使得导热油进入第一管路104中，控制阀106对流量的控制增加，对第一管路104中的导热油流量进行控制，当第一管路104中的导热油流量明显减小时，控制阀106对流量的控制减小，直至层压机加热板管路101中残留的导热油全部抽出。将层压机加热板管路101中再次加入新导热油，由于层压机加热板管路101中有大量空气，因此，需要将空气全部排出，对于一种类型的层压机可以直接将旁路的球阀打开，将空气排出即可，对于没有旁路球阀的另一种类型的层压机，则需要在主管路上接一根油管，将油管一端放入油箱，模拟旁路，将空气排出。当压力达到0.4MPA时加热导热油，待油温升到140度后，循环8个小时，将导热油抽出，抽出的导热油由废物收集装置103收集，收集的导热油在废物收集装置103中沉淀，取上面的清油继续加入层压机内循环，能够提高导热油的使用率，之后导热油在层压机加热板管路101中循环3次，将其管壁以及死角中的油垢清理干净。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种层压机加热板管路清理装置，其特征在于，包括: 第一管路，所述第一管路的第一端口与层压机加热板管路连接； 泵体，所述泵体的入口端与所述第一管路的第二端口连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二管路，所述第二管路的第一端口与所述泵体的出口端连接。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括废物收集装置，所述废物收集装置与所述第二管路的第二端口连接。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管路包括控制阀。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泵体为旋片式抽油泵。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述旋片式抽油泵包括定子、转子以及安装于所述转子上的旋片，所述转子的外圆周与所述定子的内表面相切。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述转子还包括用于设置所述旋片的转子槽。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述旋片式抽油泵还包括排气阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种层压机加热板管路清理装置，该装置包括：第一管路，所述第一管路的第一端口与层压机加热板管路连接；泵体，所述泵体的入口端与所述第一管路的第二端口连接。通过泵体对层压机加热板中的管路进行抽真空，通过抽真空原理，能够有效清除层压机加热板管路管壁以及死角中残留的导热油，减小对层压机加热板管路的损坏。
【IPC分类】B32B37-06, B32B38-18
【公开号】CN204414722
【申请号】CN201520029333
【发明人】姚鹏, 赵科学, 魏如华, 金浩, 陈康平
【申请人】晶科能源有限公司, 浙江晶科能源有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日