离型纸剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备制造领域，尤其涉及一种离型纸剥离装置。
【背景技术】
[0002]液晶面板的加工制造过程中，许多零部件及零部件间需要贴附各种胶带如迈拉膜片(Mylar)、导电胶条等，以实现部件的保护或部件间的相互连接。
[0003]胶带包括离型纸和附着于离型纸上的胶带本体。目前，所用的胶带一般是根据使用需求预先裁剪成独立个体的一段胶带，多个裁切好的胶带散放于操作台面或存储盒中，使用时再一个个拿取。胶带贴附步骤:操作人员拿取一个胶带，剥离胶带一端的离型纸，并将该端露出的胶带本体对位贴附于待贴附的零部件上，然后撕除剩余的离型纸而将整个胶带本体贴附于零部件上，最后将剥离的离型纸扔进垃圾桶内。
[0004]然而，手工剥离胶带的离型纸存在诸多的不便与弊端:首先，胶带必须需预先裁剪为单个个体，而裁剪操作必然会增加生产成本；其次，多个单个胶带散放于一起，会给现场管理带来难以管控的情况，造成不必要的麻烦；再者，手工逐个剥离胶带上的离型纸，需要耗费大量的时间，而造成工作效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、自动化操作、使用整卷的胶带而无需裁剪、同时可通用于不同类型胶带的离型纸剥离装置，以解决现有技术中手动剥离作业耗费时间长、生产成本高、不好管控等问题。
[0006]一种离型纸剥离装置，包括座体、转动机构以及撕除结构，所述转动机构包括至少两个辊轴和第一驱动马达，所述辊轴平行间隔地架设于所述座体上，所述第一驱动马达与所述辊轴连接而控制所述辊轴的转动，胶带套设并固定于一所述辊轴上，所述胶带的端部固定于另一所述辊轴上，所述胶带可随所述辊轴的转动而移动，所述撕除结构包括黏附滚轮和第二驱动马达，所述黏附滚轮设置于所述胶带的下方并与所述胶带的离型纸的易撕除部相接触，所述第二驱动马达与所述黏附滚轮连接而驱动所述黏附滚轮的转动并将所述易撕除部从所述离型纸上撕除下来。
[0007]进一步地，所述辊轴包括两从动辊和两驱动辊，所述从动辊和所述驱动辊互相平行，两所述从动辊水平等高地位于两所述驱动辊之间且高于两所述驱动辊，所述第一驱动马达与所述驱动辊连接而控制所述驱动辊的转动，所述胶带套设并固定于一所述驱动辊上，所述胶带分别绕过两所述从动辊，所述胶带的端部固定于另一所述驱动辊上，所述胶带可随所述驱动辊的转动而移动。
[0008]进一步地，所述撕除结构还包括刮板，所述刮板用于剥落黏附于所述黏附滚轮上的所述易撕除部，所述刮板设置于所述黏附滚轮的下方，所述刮板平行于所述黏附滚轮的转动轴向，所述刮板与所述黏附滚轮相切。
[0009]进一步地，所述刮板与水平方向的夹角为α，所述α大于等于且小于等于。。
[0010]进一步地，所述α大于等于且小于等于。。
[0011 ] 进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括感应器和控制器，所述感应器设置于所述黏附滚轮前侧的胶带本体的上方，所述感应器可感应下方是否存在有胶带本体，所述感应器与所述控制器连接并向所述控制器传递感应信号。
[0012]进一步地，所述控制系统还包括控制开关，所述控制开关与所述第一驱动马达、所述第二驱动马达和所述感应器电性连接，所述控制开关控制所述第一驱动马达、所述第二驱动马达和所述感应器开启与关闭。
[0013]进一步地，所述控制开关包括前进开关和后退开关。
[0014]进一步地，还包括冲切装置，所述冲切装置用于冲切所述离型纸形成所述易撕除部，所述冲切装置包括U型结构的切刀和压头，所述切刀套设于所述黏附滚轮外，所述切刀位于所述离型纸下方，所述切刀可竖直向上冲切运动并复位，所述压头设置于所述切刀的正上方且位于所述离型纸上方，所述压头限位所述离型纸并配合所述切刀实现冲切所述离型纸。
[0015]进一步地，所述切刀为两个，两所述切刀等高且互相对称设置，两所述切刀的底部固定连接于一体，两所述切刀的U型开口端互相远离。
[0016]本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:上述离型纸剥离装置，由于包括座体、转动机构以及撕除结构，使得卷装的胶带不必预先裁剪为单个个体的胶带本体，降低生产成本，实现自动撕除胶带的离型纸的易撕除部，便于拿取胶带本体，节约时间、提升工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一实施例的离型纸剥离装置的立体结构示意图。
[0018]图2是图1中的撕除结构的放大示意图。
[0019]图3是图1中的控制系统的结构组成图。
[0020]图4是本实用新型的另一实施例的离型纸剥离装置的立体结构示意图。
[0021]图5是图4的冲切状态的示意图。
[0022]图6是图4中的冲切装置的放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0024]图1是本实用新型的一实施例的离型纸剥离装置的立体结构示意图，图2是图1中的撕除结构的放大示意图，图3是图1中的控制系统的结构组成图，为方便描述，图1中除了离型纸剥离装置100之外还包括卷装的胶带200，胶带200包括离型纸201和附着于离型纸201上的多个且间隔排布的胶带本体202，在本实施例中，胶带本体202下部的离型纸201两侧预先冲切有易撕除部203，易撕除部203便于撕出而后更容易从胶带本体202上取下胶带本体202。具体的，请参见图1至图3所示，本实用新型的一实施例的离型纸剥离装置100，包括座体10、转动机构、以及撕除结构30。
[0025]座体10包括底板12、支架14以及驱动辊固定架16。
[0026]底板12为具有一定厚度的水平放置的矩形板状结构，底板12 —般采用电木材质制成。
[0027]支架14包括四根等长且竖直设置的直梁142和四根水平设置的连接梁144。直梁142竖直的固定连接于底板12上部的四角，连接梁144水平设置于相邻的两直梁142之间且连接梁144的两端分别固定于相邻的两直梁142的顶端，四根连接梁144形成水平共面的矩形结构。一对平行的连接梁144上分别设置有两个水平方向的通孔146，且不同连接梁144上的通孔146位置——对应。支架14 一般采用电木材质制成。
[0028]驱动辊固定架16固定于底板12的上方且位于具有通孔146的连接梁144的下方，驱动辊固定架16上设置有安装孔162。驱动辊固定架16包括两对，每对驱动辊固定架16平行间隔设置且其间距小于或等于对应的两通孔146的间距，每对驱动辊固定架16的安装孔162水平同轴且平行于通孔146的轴向。
[0029]底板12下部四角还可设置有垫片18，垫片18 —般采用具有一定硬度的橡胶材料或高分子材料制成，具有缓冲震动以及防滑的作用。
[0030]转动机构包括辊轴22和第一驱动马达24。
[0031]辊轴22包括一对从动辊222和一对驱动辊224。从动辊222水平夹设于支架14的连接梁144之间，从动辊222的两端分别安装于一对平行的连接梁144对应的通孔146中，从动辊222可绕通孔146的水平轴向转动，两个从动辊222互相平行。驱动辊224的两端可拆卸地安装于驱动辊固定架16的安装孔162中，即驱动辊224架设于底板12的上方且低于支架14，驱动辊224水平设置且平行于从动辊222，驱动辊224可绕安装孔162的水平轴向转动。
[0032]第一驱动马达24与驱动辊224的转轴连接，第一驱动马达24可设置于驱动辊224的一端，两驱动辊224采用一个第一驱动马达24控制或者分别采用两个同步第一驱动马达24控制，第一驱动马达24可控制驱动辊224的转动以及转动速度。第一驱动马达24与电源(图未示)电性连接。
[0033]从动辊222的端部与通孔146间、驱动辊224的端部与安装孔162间可分别设置有轴承。
[0034]撕除结构30包括黏附滚轮32、第二驱动马达33、以及刮板34。
[0035]黏附滚轮32架设于底板12的上方，黏附滚轮32设置于两从动辊222之间且黏附滚轮32最高处的高度与从动辊222等高，黏附滚轮32的轴向垂直于从动辊222的轴向，当胶带200装配于离型纸剥离装置100上，黏附滚轮32刚好从下方与胶带200的离型纸201被预先冲压而成离型纸201的易撕除部203滚动接触，黏附滚轮32上涂覆有可黏附离型纸201的材料，在黏附滚轮32转动的过程即可将离型纸201的易撕除部203从离型纸201上撕除下来。
[0036]第二驱动马达33与黏附滚轮32的转轴连接，第二驱动马达33可设置于黏附滚轮32的一端，第二驱动马达33与电源(图未示)电性连接。
[0037]刮板34设置于黏附滚轮32的正下方，刮板34与黏附滚轮32相切，刮板34平行于黏附滚轮32的转动轴向，刮板34与水平方向的夹角为α，0< α <45°，优选OS α <30°。刮板34的宽度等于黏附滚轮32的宽度，刮板34的长度不凸出于黏附滚轮32的最外缘。刮板34用于剥落黏附于黏附滚轮32上的易撕除部203。
[0038]控制系统包括感应器52、控制开关54、以及控制器56。
[0039]感应器52设置于撕除结构30前侧的胶带本体202的上方，感应器52可感应其下方的胶带本体202的存在与否，感应器52与控制器56连接并向控制器56传递感应信号。
[0040]控制开关54与第一驱动马达24、第二驱动马达33和感应器52电性连接，控制开关54控制第一驱动马达24、第二驱动马达33和感应器52开启与关闭，在本实施例中，控制开关26设置于座体10的底板12上。具体地，控制开关54包括前进开关542和后退开关544，不论是前进开关542或后退开关544的开启，第二驱动马达33的转动方向不变，感应器52的工作也不变，仅仅是第一驱动马达24的转动为正转或反转的改变。
[0041]控制器56设置于座体10的一侧，控制器56与感应器52连接接收感应器52的传感信号，控制器56用于在控制开关54开启状态下接收感应器52的传感信号以控制第一驱动马达24的开启与停止。
[0042]参见图1至图3所示，上述实施例中的离型纸剥离装置100的操作步骤如下:
[0043]准备步骤:将卷装的胶带200套设并固定于一驱动辊224上，将胶带200的端部分别绕过两从动辊222，再将胶带200的端部固定于另一驱动辊224上，并绷紧于两驱动辊224间的胶带200。
[0044]启动步骤:开启控制开关54，第一驱动马达24、第二驱动马达33和感应器52开始工作，第