一种热带铝复合用热风系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热带铝复合用热风系统，包括滑板、滑块、驱动器、电动升降杆、L型连接杆、空心板以及吹风机；所述滑板、驱动器、吹风机以及电动升降杆安装在同一水平面上；所述L型连接杆一端安装在电动升降杆端部，一端连接空心板；所述吹风机通过不锈钢管与空心板连通；所述不锈钢管上设有两根加热棒；所述空心板上设置测温电偶；所述空心板为长方体形结构；所述空心板水平放置；所述空心板朝下的一面设有通风孔；所述滑块安装在滑板上；所述驱动器与滑块相连；所述通风孔的直径为0.3mm～0.6mm。本实用新型为移动式吹风，避免了现有持续干燥带来的胶水内应力大、容易损坏的缺陷；是一种固化彻底、操作安全的装置。
【专利说明】
一种热带铝复合用热风系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热带铝包装生产装置，具体涉及一种热带铝复合用热风系统。
【背景技术】
[0002]复合软包装工业是在20世纪中叶开始发展起来的，而且愈来愈显示出它在医药包装方面的重要性，这类易撕膜由基材、层合胶粘剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。药品属于高要求的产品，对包装材料的要求极高，因此，药包产品一般采用三层或三层以上的包装要求较多。现有的包装材料对易撕性的要求越来越高。在医药包装行业，应用较为广泛的是铝塑泡罩包装，即将PVC硬片加热，吹泡成型，再装药，然后与铝箔热封;此包装携带方便，服用容易，受得大部分患者的喜爱。但是由于PVC硬片的阻隔性较差，导致药物保质期很短，由于吸湿药物一般不能超过两年的存放期。在铝塑包装PVC—侧加一铝罩，制备铝塑铝包装，又称为热带型泡罩铝包装，俗称热带铝，利用铝良好的阻隔性，可以延长药物保质期；热带型泡罩铝箔是一种热成型塑料泡罩和冷成型复合铝的组合，泡罩包装保持泡型尺寸不变，泡罩周围的面积略宽一些以便冷成型后的热带型泡罩复合膜能够与热成型泡罩封合上，弥补了传统铝塑包装中不阻光、阻水性差的问题。
[0003]泡罩包装生产步骤中，热带铝在与PVC热封时，热封胶固化需要一定温度的，现有的加热设施存在加热不稳定、不均匀，或者加热过程不可控，导致热应力无法释放而影响热封效果的问题。所以，很有必要研发新型加热设备，用于热带铝涂刷胶水后的加热固化，保证热封均匀、稳定。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的是提供一种热带铝复合用热风系统，可以均匀有效的加热热带铝复合胶，从而利于热带铝复合稳固。
[0005]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种热带铝复合用热风系统，包括滑板、滑块、驱动器、电动升降杆、L型连接杆、空心板以及吹风机;所述滑板、驱动器、吹风机以及电动升降杆安装在同一水平面上;所述L型连接杆一端安装在电动升降杆端部，一端连接空心板;所述吹风机通过不锈钢管与空心板连通;所述不锈钢管上设有两根加热棒;所述空心板上设置测温电偶;所述空心板为长方体形结构;所述空心板水平放置;所述空心板朝下的一面设有通风孔;所述滑块安装在滑板上;所述驱动器与滑块相连;所述通风孔的直径为0.3mm?0.6mm;所述空心板位于滑板上方。
[0006]本实用新型中，吹风机、不锈钢管以及空心板依次连接，吹风机送风进入不锈钢管，最后进入空心板的空心部，从底面通风孔中吹出；根据加热对象的大小，本实用新型设计的热风系统各组成零件体积较小，优选不锈钢管的管径为0.5厘米，从而有利于设在不锈钢管处的加热棒有效加热空气，也与其他部件大小相配，避免热能、动能的浪费；空心板的大小以及通风孔的数量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况选用，只要利于热气流吹出即可;优选通风孔的直径为0.5mm，符合空气动力学，吹出的热气不散。
[0007]根据实际使用状态，空心板水平放置是指空心板面积最大的两个面与水平面平行，即为上下位置关系；可以与L型连接杆焊接连接，上表面为L型连接杆的安装位，下表面设置通风孔，使得热气流往下吹；需加热的热带铝复合材料位于空心板正下方，从而热流可以吹到，因此实现加热固化功能。进一步的，空心板的重心与滑板的重心位于同一竖直线上，竖直线是指垂直于水平面的直线；如此限定下，空心板位于滑板中部上方，当热带铝涂胶后随着滑台由滑板一端向中部(空心板处)位移时，胶水在不断流平;然后到达滑板中部，受到热风吹击，胶水开始固化;接着滑离中部，不受热风加热，在向滑板另一端的滑行过程中，余热继续促进胶水固化;从而得到固化均匀、固化度适中的热带铝复材。
[0008]本实用新型中，两根加热棒的一根位于不锈钢管道上靠近吹风机的一端，另一根位于不锈钢管道上靠近空心板的一端。有利于空气加热均匀，保持一定的温度。同时在空心板上设置测温电偶，可以监测空心板内空气的温度，以防高温或者低温。一旦出现需要紧急停止的现象，则通过电动升降杆控制L型连接杆提高空心板，避免过度加热。
[0009]本实用新型首次提供了一种适合于热带铝胶水固化的装置，在热带铝涂覆胶水后，进行移动式吹热风，从而固化胶水;热风系统通过加热棒控制不锈钢风管以及空心板中空气的温度，从而有利于热气吹至热带铝表面，提高固化效率;特别在空心板上设置温度监测设备测温电偶，保障空气温度合理可控，出风效率高、保证热带铝受风均匀，特别是移动式吹风，避免了现有持续干燥带来的胶水内应力大、容易损坏的缺陷；是一种固化彻底、操作安全的装置。
【附图说明】
[0010]图1是实施例一中热带铝复合用热风系统的结构示意图；
[0011]图2是实施例一中空心板的结构示意图；
[0012]其中:滑板1、滑块2、驱动器3、电动升降杆4、L型连接杆5、空心板6、吹风机7、不锈钢管8、加热棒9、加热棒1、测温电偶11、通风孔12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]实施例一:参见图1所示，一种热带铝复合用热风系统，包括滑板1、滑块2、驱动器
3、电动升降杆4、L型连接杆5、空心板6以及吹风机7;滑板、驱动器、吹风机以及电动升降杆安装在同一台面上;L型连接杆一端安装在电动升降杆端部，一端连接空心板;吹风机通过管径为0.5厘米的不锈钢管8与空心板连通;不锈钢管上设有两根加热棒9以及10，一根加热棒位于不锈钢管道上靠近空心板的一端，另一根加热棒位于不锈钢管道上靠近吹风机的一端;空心板上设置测温电偶11;空心板为长方体形结构，水平放置;空心板朝下的一面设有通风孔;滑块安装在滑板上;驱动器与滑块相连;空心板的重心与滑板的重心位于同一竖直线上，使得空心板位于滑板中部。
[0015]为了清楚地表示空心板，将其翻转180度，使得通风孔朝上，如附图2所示;空心板6为长方体形结构，一面(为了清楚表示通风孔，图中朝上，实际应该朝下)设有直径为0.5mm的通风孔12。
[0016]实施例二:一种热带铝复合用热风系统，包括滑板、滑块、驱动器、电动升降杆、L型连接杆、空心板以及吹风机;滑板、驱动器、吹风机以及电动升降杆安装在同一台面上;L型连接杆一端安装在电动升降杆端部，一端连接空心板;吹风机通过管径为0.5厘米的不锈钢管与空心板连通;不锈钢管上设有两根加热棒，一根加热棒位于不锈钢管道上靠近空心板的一端，另一根加热棒位于不锈钢管道上靠近吹风机的一端;空心板上设置测温电偶；空心板为长方体形结构，水平放置;空心板朝下的一面设有直径为0.3mm的通风孔;滑块安装在滑板上;驱动器与滑块相连;空心板的重心与滑板的重心位于同一竖直线上，使得空心板位于滑板中部。
[0017]实施例三:一种热带铝复合用热风系统，包括滑板、滑块、驱动器、电动升降杆、L型连接杆、空心板以及吹风机;滑板、驱动器、吹风机以及电动升降杆安装在同一台面上;L型连接杆一端安装在电动升降杆端部，一端连接空心板;吹风机通过管径为0.5厘米的不锈钢管与空心板连通;不锈钢管上设有两根加热棒，一根加热棒位于不锈钢管道上靠近空心板的一端，另一根加热棒位于不锈钢管道上靠近吹风机的一端;空心板上设置测温电偶；空心板为长方体形结构，水平放置;空心板朝下的一面设有直径为0.6mm的通风孔;滑块安装在滑板上;驱动器与滑块相连;空心板的重心与滑板的重心位于同一竖直线上，使得空心板位于滑板中部。
[0018]实际生产时，开启吹风机以及加热棒，热气从通风孔中不断吹出；涂胶后的热带铝置于滑块上，位于滑板一端;开启驱动器，滑块被推送前移，带着热带铝经过空心板下方，接受热气加热，复合胶在铝箔与树脂之间固化;滑块继续前行直至滑板另一端，脱离加热后，固化胶释放热应力，达到最佳固化效果。因此，利用本实用新型的吹风机可以高效、安全、简单的加热热带铝，使其固化粘接，特别是测温电偶保证加热安全。
【主权项】
1.一种热带铝复合用热风系统，其特征在于:所述热带铝复合用热风系统包括滑板、滑块、驱动器、电动升降杆、L型连接杆、空心板以及吹风机;所述滑板、驱动器、吹风机以及电动升降杆安装在同一水平面上;所述L型连接杆一端安装在电动升降杆端部，一端连接空心板;所述吹风机通过不锈钢管与空心板连通;所述不锈钢管上设有两根加热棒;所述空心板上设置测温电偶;所述空心板为长方体形结构;所述空心板水平放置;所述空心板朝下的一面设有通风孔；所述滑块安装在滑板上；所述驱动器与滑块相连；所述通风孔的直径为0.3mm?0.6mm ；所述空心板位于滑板上方。2.根据权利要求1所述热带铝复合用热风系统，其特征在于:所述不锈钢管的管径为0.5厘米。3.根据权利要求1所述热带铝复合用热风系统，其特征在于:所述两根加热棒中，一根加热棒位于不锈钢管道上靠近空心板的一端，另一根加热棒位于不锈钢管道上靠近吹风机的一端。4.根据权利要求1所述热带铝复合用热风系统，其特征在于:所述通风孔的直径为0.5mm ο5.根据权利要求1所述热带铝复合用热风系统，其特征在于:所述空心板的重心与滑板的重心位于同一竖直线上。
【文档编号】B32B38/00GK205439525SQ201620191011
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】李永山, 李佳明, 李永芳, 李佳昊, 杨华, 王小花, 陈晓君
【申请人】江苏真美包装科技有限公司