瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其结合刀卡与珍珠棉覆合封口要求，将封口与开槽在一台设备上完成，作业时只需一人即可完成；本实用新型包括机架，所述机架上设有可上下移动的热熔板，所述热熔板下部设有封口热电阻，所述热熔板下部覆盖有将热电阻覆盖其内的绝缘胶布，所述热电阻下方与其间隔设置有用来支撑封口部的垫板，所述封口热电阻的后部设有可前后移动且定位的后挡板，所述后挡板和封口热电阻之间的横向侧方设有可横向移动且定位的侧挡板，所述后挡板和热电阻之间的上方设有可上下和前后移动的横向的开槽刀架，所述开槽刀架上横向间隔设置有多个刀片固定座，所述刀片固定座上固定有刀片。
【专利说明】
瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板刀卡生产设备，特别是一种瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板刀卡是一种用瓦楞纸板做出来，中间开有槽的纸制品，常用于瓦楞纸箱内部分隔纸箱内部的空间(相当于隔板)，同时将内包装物隔离分开，由于该刀卡为瓦楞纸板有缓冲作用，因此越来越多的应用于产品内包装材料;如果该刀卡纸板两边使用防静电EPE珍珠棉(如图1所示2)，该刀卡功能进一步放大扩展，不但对产品包装起缓冲作用还可防静电，广泛运用于电子电器、仪器仪表、电脑、家电等产品包装。
[0003]基于以上产品应用，本实用新型适用于瓦楞纸板刀卡与珍珠棉覆合加工工艺设计专用设备。由于传统的瓦楞纸刀卡珍珠棉覆膜覆合封口是采用热电阻(如图2、4所示6)加热将刀卡(如图1中所示I刀卡)外面珍珠棉边(如图1、10所示1-2)进行封边(通常称为封口，以下同)，工作时，一人操作侧人工将瓦楞纸板刀卡外面用珍珠棉包围在刀卡外面，然后按照进纸标识方向将纸板送入封口机下面，封口位置位于热电阻下面，工作台另一侧(简称出纸侦D—个人人工将刀卡外面珍珠棉用手捋平，操作侧员工踩下脚踏开关(未作图示)，如图10所示热电阻上面两个热熔气缸8落下，在热电阻6和垫板14之间热熔封口，电气控制图如图7所示，然后出纸测一人将已经封口的刀卡取出放置预先准备的托盘上，但是，如图1所示，刀卡I进行珍珠棉2封口 1-2后，原有刀卡开槽处就被封闭，需要人工将切口 1-1处珍珠棉切开，便于插刀卡，由于不同刀卡切口 1-1的数量和长度不一样，因此每个刀卡I有几个切口 1-1就需要人工逐一用纸刀切开(下面简称开槽)，这样进行刀卡封口需要2人，切口最少2人，且工作效率极慢，珍珠棉覆盖在刀卡上也不平整，外观质量差。
【实用新型内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其结合刀卡与珍珠棉覆合封口要求，将封口与开槽在一台设备上完成，作业时只需一人即可完成。
[0005]本实用新型包括机架，所述机架上设有可上下移动的热熔板，所述热熔板下部设有封口热电阻，所述热熔板下部覆盖有将热电阻覆盖其内的绝缘胶布，所述热电阻下方与其间隔设置有用来支撑封口部的垫板，所述封口热电阻的后部设有可前后移动且定位的后挡板，所述后挡板和封口热电阻之间的横向侧方设有可横向移动且定位的侧挡板，其特征在于，所述后挡板和热电阻之间的上方设有可上下和前后移动的横向的开槽刀架，所述开槽刀架上横向间隔设置有多个刀片固定座，所述刀片固定座上固定有刀片。
[0006]所述可上下移动的热熔板的结构为:所述热熔板上部前后两端分别经铰接底座铰接在竖向固定的上下升降的热熔气缸上。
[0007]所述可前后移动且定位的后挡板的结构为:所述后挡板后部的两端分别设有一个托板支架，所述托板支架上端设有前后定位支架，所述前后定位支架上设有前后方向延伸的长孔，所述前后定位支架经两个穿设于长孔内的固定螺栓定位于托板支架上，所述后挡板固定在前后定位支架前端。
[0008]所述可横向移动且定位的侧挡板的结构为:所述侧挡板外方设有底托支架，所述底托支架上端设有横向定位支架，所述横向定位支架上设有沿着横向定位支架长度方向延伸的横向长孔，所述横向定位支架经穿设于横向长孔内的固定螺栓定位与底托支架上，所述侧挡板固定在横向定位支架的内端。
[0009]所述可上下和前后移动的开槽刀架的结构为:包括开槽刀架轴向两端分别设置的纵向气缸固定座，所述纵向气缸固定座上设有纵向的滑道槽，所述开槽刀架滑动固定在纵向的滑道槽内，所述纵向气缸固定座后部固定有纵向气缸，纵向气缸的伸缩杆铰接在开槽刀架上，所述纵向气缸固定座上端铰接有竖向气缸，所述竖向气缸经竖向气缸固定座固定在机架上，所述纵向气缸固定座竖向滑动固定在竖向气缸固定座上。
[0010]所述垫板内侧设有竖向弹簧，竖向弹簧上端固定有水平设置的用来支撑刀卡的弹簧板。
[0011]所述弹簧内设有用来调节弹簧板高度的弹簧销。
[0012]所述后挡板和热电阻之间设有横向的压纸滚筒，所述压纸滚筒轴向两端转动连接有支板，所述支板内竖向旋拧有螺杆，所述螺杆下端铰接有压延装置支撑底座，压延装置支撑底座固定在机架上，所述压延装置支撑底座和支板之间的螺杆上套装有支撑弹簧，所述螺杆上端旋拧有置于支板上端的蝶形螺母。
[0013]本实用新型结构简单，调整和操作方便，可以节省人力三分之二，提升效率五分之四，所有部件及控制元器件易购易加工，造价省，本实用新型设备既适合瓦楞纸板刀卡与珍珠棉覆合热熔封口开槽加工工艺，同时适合瓦楞纸板刀卡与其它可热熔覆合材料封口或开槽工艺，也可以实现瓦楞纸板与其它材料复合封口技术的研发和工艺设计制造技术的延伸，实现一机多能。
【附图说明】
[0014]图1为瓦楞纸板刀卡(覆膜)示意图。
[0015]图2为本实用新型瓦楞纸板刀卡封口开槽机示意图。
[0016]图3为图2俯视图。
[0017]图4为图2中A-A向剖视图。
[0018]图5为压纸滚筒示意图。
[0019]图6为开槽气缸工作原理示意图。
[0020]图7为刀卡封口开槽电气控制原理示意图。
[0021]图8为滑道10、13截面示意图。
[0022]图9为开槽刀架示意图。
[0023]图10为传统封口机示意图。
[0024]图11为图3中B部放大图。
[0025]图12为本实用新型垫板和弹簧板部分的放大图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0027]本实用新型的技术方案是，如图2、3、4所示本发明瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机分热熔覆合封口与开槽两大工步，其中包含机架3;前后定位装置包括:前后定位支架17、固定螺栓17-1、后挡板17-2，托板支架3-9与本设备机架横梁3-7、3-10连接，前后定位支架17上有长孔17-3便于调整；左右限位装置包括:底托支架3-8、横向定位支架20、侧挡板20-3、固定螺栓20-1、横向定位支架20上有横向长孔20-2，底托支架3_8固定在前后两个横梁3-7上;压延装置:本装置在机架两侧设计压延装置支撑底座16-3、支撑弹簧16-2、铰接调整螺杆16-1、蝶形螺母16、如图5所示压纸辊筒15-3、两端固定支板15-1，压纸滚筒15-3与支板15-1靠轴承15-2连接，热熔机构:上下升降的热熔气缸8、横梁3-2、固定螺栓8_1、热电阻固定横梁5、第一铰接底座5-1、连接销8-3、垫片8-2、开口销8-4、热电阻6、绝缘胶布7、固定簧座3-1，上面有孔3-1(1)、拉紧簧4，底座支承梁3-6、垫板14、固定螺栓14-3、弹簧板14-1、竖向弹簧14-2、弹簧销14-5，底座支承梁3-6与机架横梁3-5连接；刀架升降机构(两端对称):滑道槽13(截面图如图8所示)、竖向气缸固定座13-1、竖向气缸12、固定螺栓13-2、第二铰接底座11-4、铰接销12-1、平垫12-2、开口销12-3，竖向气缸固定座13_1与滑道槽13连接(焊接)、滑道槽13与机架两边立柱3-3连接(焊接)；刀架前后移动机构(两端对称):滑道槽1 (截面图如图8所示)、纵向气缸固定座10-1、纵向气缸9、固定螺栓10-2、第三铰接底座11 -
1、铰接销9-1、平垫9-2、开口销9-3、开槽刀架11 (如图9所示)、联结板11 _6、轴11 -5、轴承11 -
3、滑道槽13上有限位板11 -2、固定螺栓11 -4，纵向气缸固定座I O-1与纵向的滑道槽1连接(焊接)、纵向的滑道槽10与滑道槽13下部连接(焊接)；刀片固定座19、固定螺栓19-1和19-
3、刀片19-2。刀卡开槽底座18、固定螺拴18-1;前后工作面3-8、3-9为木制版。
[0028]根据本公司所加工的所有规格刀卡长宽尺寸以及开槽长度来确定刀卡开槽底座18上的长槽，前后调整装置以及左右限位装置的具体设计位置和尺寸。(在此不详述)
[0029]本设备工作原理:根据刀卡长A宽B尺寸首先调整前后限位以及左右限位，松开螺栓17-1，前后调整时前后移动定位支架17使后挡板17-2与热恪电阻6之间的距离与刀卡长度A相符即可，固定螺栓17-1;左右限位调整时松开固定螺栓20-1、横向定位支架20，使侧挡板20-3、上有横向长孔20-2至合适位置(刀卡开槽位置置于刀卡底座中间长槽中心)，固定螺栓20-1即可;压纸辊筒高低调整:旋转蝶形螺母16使压纸辊筒15-3下端位置与工作台面之间的间隙Hl大于刀卡与珍珠棉厚度H约Imm左右即可；由于刀卡纸的厚度一般在4?7.5mm(特殊厚度也变化不大)，因此刀架上下升降高度长短很有限，由时间继电器控制即可，刀架前后移动长度根据常用刀卡开槽最长长度设计，无需调整。
[0030]操作时，根据要求人工将切好大小的珍珠棉2包围在刀卡I外面(珍珠面大小可以在外购时确定)，然后从热熔板下面送入压纸辊内，轻轻往前推动，由于压纸辊的作用可以将刀卡外面的珍珠棉压延推平整，然后踩下脚踏开关，该机器首先是热熔板落下封口，如图4所示的1-2，然后实现开槽(如图3所示1-1)，刀架开槽气缸工作原理示意图如图6所示(电气控制示意图未作图示)。
[0031]本发明为便于刀卡热熔封口开槽后从热熔板6下部取出，在下垫板一侧设计有弹簧板14-1，热熔气缸8提升后弹簧板14-1自动将该处纸板抬高于垫板14的高度H3，弹簧板14-1的高度靠弹簧14-2和弹簧销14-5调整，弹簧板14-1自然提升的高度约高于垫板高度2?3mm即可，垫板14的高度以及上平面于刀卡厚度的中心基本持平，这样热熔后的封口处基本在刀卡厚度的中心。为安全起见，热熔板6下面全部贴有绝缘胶布7，因为热熔产生胶黏物在绝缘胶布上可以用干抹布擦拭干净，所选取的开槽刀具为普通割纸刀片，开槽刀架11的升降于前后移动靠气缸执行，两侧在滑道槽10和13内安装有滑动轴承11-3，其结构一样。
[0032]本实用新型简单，调整和操作方便，可以节省人力三分之二，提升效率五分之四，所有部件及控制元器件易购易加工，造价省，本实用新型设备既适合瓦楞纸板刀卡与珍珠棉覆合热熔封口开槽加工工艺，同时适合瓦楞纸板刀卡与其它可热熔覆合材料封口或开槽工艺，也可以实现瓦楞纸板与其它材料复合封口技术的研发和工艺设计制造技术的延伸，实现一机多能。
【主权项】
1.瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，包括机架，所述机架上设有可上下移动的热熔板，所述热熔板下部设有封口热电阻，所述热熔板下部覆盖有将热电阻覆盖其内的绝缘胶布，所述热电阻下方与其间隔设置有用来支撑封口部的垫板，所述封口热电阻的后部设有可前后移动且定位的后挡板，所述后挡板和封口热电阻之间的横向侧方设有可横向移动且定位的侧挡板，其特征在于，所述后挡板和热电阻之间的上方设有可上下和前后移动的横向的开槽刀架，所述开槽刀架上横向间隔设置有多个刀片固定座，所述刀片固定座上固定有刀片。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述可上下移动的热熔板的结构为:所述热熔板上部前后两端分别经铰接底座铰接在竖向固定的上下升降的热熔气缸上。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述可前后移动且定位的后挡板的结构为:所述后挡板后部的两端分别设有一个托板支架，所述托板支架上端设有前后定位支架，所述前后定位支架上设有前后方向延伸的长孔，所述前后定位支架经两个穿设于长孔内的固定螺栓定位于托板支架上，所述后挡板固定在前后定位支架前端。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述可横向移动且定位的侧挡板的结构为:所述侧挡板外方设有底托支架，所述底托支架上端设有横向定位支架，所述横向定位支架上设有沿着横向定位支架长度方向延伸的横向长孔，所述横向定位支架经穿设于横向长孔内的固定螺栓定位与底托支架上，所述侧挡板固定在横向定位支架的内端。5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述可上下和前后移动的开槽刀架的结构为:包括开槽刀架轴向两端分别设置的纵向气缸固定座，所述纵向气缸固定座上设有纵向的滑道槽，所述开槽刀架滑动固定在纵向的滑道槽内，所述纵向气缸固定座后部固定有纵向气缸，纵向气缸的伸缩杆铰接在开槽刀架上，所述纵向气缸固定座上端铰接有竖向气缸，所述竖向气缸经竖向气缸固定座固定在机架上，所述纵向气缸固定座竖向滑动固定在竖向气缸固定座上。6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述垫板内侧设有竖向弹簧，竖向弹簧上端固定有水平设置的用来支撑刀卡的弹簧板。7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述弹簧内设有用来调节弹簧板高度的弹簧销。8.根据权利要求1所述的瓦楞纸板刀卡覆膜热熔封口开槽机，其特征在于，所述后挡板和热电阻之间设有横向的压纸滚筒，所述压纸滚筒轴向两端转动连接有支板，所述支板内竖向旋拧有螺杆，所述螺杆下端铰接有压延装置支撑底座，压延装置支撑底座固定在机架上，所述压延装置支撑底座和支板之间的螺杆上套装有支撑弹簧，所述螺杆上端旋拧有置于支板上端的蝶形螺母。
【文档编号】B32B38/04GK205439526SQ201620265066
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】雷波, 刘东军, 刘友平
【申请人】湖北华丽包装有限公司