一种变截面弹簧压紧定型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变截面弹簧压紧定型装置，包括门架、千斤顶、支撑板、定型轴；所述千斤顶设置在门架底部，其伸缩端与定型轴同轴接触；所述定型轴穿过固设在门架上的支撑板，变截面弹簧套装在定型轴上，其两端分别与定型轴底部凸台和支撑板接触，变截面弹簧螺旋槽内嵌入定型薄片，通过千斤顶推动定型轴压缩变截面弹簧，并夹紧定型薄片；所述定型轴的端部设有外螺纹，通过螺接锁紧螺母将夹紧定型薄片的变截面弹簧锁紧在定型轴上。本实用新型将变截面弹簧的螺旋槽缝隙压至设计要求的尺寸，在解决弹簧无法压紧的问题同时，还能提高工作效率，并且操作简便、操作空间大、安全耐用、定型精度高。
【专利说明】
一种变截面弹簧压紧定型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于变截面弹簧制造技术，具体涉及一种变截面弹簧压紧定型装置。
【背景技术】
[0002]目前，弹簧离合器因其结构轻便，操作简单，安全保护，适用于高转速、大扭矩工况等优点而逐渐发展起来，变截面弹簧是弹簧离合器中的核心部件，因其结构复杂、精度要求高等因素，无法采用传统的卷制方法加工，因此，数控铣削加工变截面弹簧的技术逐渐发展起来，而铣削加工出的弹簧螺旋槽又很宽，故需通过对弹簧的轴向压紧定型来达到符合设计要求的的螺旋槽，如申请号为201510054873.5的中国专利文献公开了一种异形弹簧的制造方法，通过数控技术对弹簧的异形螺旋间隙进行去除材料加工，在完成弹簧半成品的加工后，先通过弹簧压缩定型夹具将弹簧半成品压缩，并在弹簧半成品的螺旋间隙放入定型薄片压紧，然后进行热处理定型。采用此种加工方式的变截面弹簧定型，需要20000N的轴向力才能将变截面弹簧压紧，通常都是通过压力机实现，操作较繁琐，并且无法保证压紧后的变截面弹簧螺旋槽宽度符合设计要求，故无法加工出符合设计要求的变截面弹簧。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:针对现有的变截面弹簧在加工定型过程中无法压紧、易变形、效率低等问题，提供一种专用的变截面弹簧压紧定型装置，不但能够提供足够的压紧力，而且能保证压紧后的螺旋槽宽度符合设计要求，操作简便、安全耐用、工作效率尚O
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]—种变截面弹簧压紧定型装置，包括门架1、千斤顶2、支撑板7、定型轴8;
[0006]所述千斤顶2设置在门架I底部，其伸缩端与定型轴8同轴接触；
[0007]所述定型轴8穿过固设在门架I上的支撑板7，变截面弹簧4套装在定型轴8上，其两端分别与定型轴底部凸台和支撑板7接触，变截面弹簧螺旋槽内嵌入定型薄片，通过千斤顶推动定型轴压缩变截面弹簧，并夹紧定型薄片；
[0008]所述定型轴8的端部设有外螺纹，通过螺接锁紧螺母5将夹紧定型薄片的变截面弹簧锁紧在定型轴上。
[0009]进一步的，所述门架I上设有导向板3，其上设有导向孔，所述定型轴8的最粗位置滑动穿过导向孔设置，保证变截面弹簧压缩过程中的安全可靠。
[0010]进一步的，所述支撑板7上设有一阶梯孔，所述阶梯孔内装配有一定型轴套6，所述定型轴8穿过定型轴套6设置，定型轴套6装配在阶梯孔内，阶梯孔的设置保证压缩变截面弹簧时可受力抵住弹簧，弹簧定型后，可从阶梯孔中将变截面弹簧连同定型轴和定型轴套一同取出。
[0011]进一步的，所述定型薄片9为圆弧形薄片，厚度与变截面弹簧的预定螺旋槽宽度一致。
[0012]进一步的，所述门架I采用槽钢呈框形焊接而成。
[0013]进一步的，所述千斤顶采用手动液压千斤顶。
[0014]本实用新型采用上述技术方案，将变截面弹簧的螺旋槽缝隙压至设计要求的尺寸，变截面弹簧压紧定型装置不但能提供4t的压力将将弹簧轴向压紧，在解决弹簧无法压紧的问题同时，还能提高工作效率，并且操作简便、操作空间大、安全耐用、定型精度高。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中的变截面弹簧压紧定型装置的主视图。
[0017]图2为实施例中的变截面弹簧压紧定型装置的侧视图，对应图1中的A向剖视图。
[0018]图3为实施例中的变截面弹簧压缩装配定型薄片的示意图。
[0019]图中标号:1_门架，2-千斤顶，3-导向板，4-变截面弹簧，5-锁紧螺母，6-定型轴套，7-支撑板，8-定型轴，9-定型薄片。
【具体实施方式】
[0020]实施例
[0021]参见图1和图2，图示中的变截面弹簧压紧定型装置为本实用新型的优选实施方式，具体包括门架1、千斤顶2、导向板3、锁紧螺母5、定型轴套6、支撑板7、定型轴8和定型薄片9。千斤顶2设置在门架I底部，其伸缩端与定型轴8同轴接触;定型轴8穿过分别固设在门架I上的导向板3和支撑板7，将变截面弹簧4套装在定型轴8上，其两端分别与定型轴底部凸台和支撑板7接触，变截面弹簧螺旋槽内嵌入定型薄片，通过千斤顶推动定型轴压缩变截面弹簧，夹紧定型薄片;在定型轴8的端部设有外螺纹，通过螺接锁紧螺母5将夹紧定型薄片的变截面弹簧锁紧在定型轴上。
[0022]门架I中部设置的导向板3上设有导向孔，定型轴8的底部凸台滑动穿过导向孔设置，底部凸台为定型轴8的最粗位置，其外径要超过其上套装的变截面弹簧的最大外径，不影响变截面弹簧整体穿过导向孔，导向孔还能保证变截面弹簧压缩过程中的安全可靠，避免定型轴压缩过程出现倾斜。
[0023]在支撑板7上设有一阶梯孔，定型轴套6定位装配在阶梯孔内，定型轴8穿过定型轴套6设置，锁紧螺母5锁紧变截面弹簧后与定性轴套6顶面接触，定型轴套6装配在阶梯孔内，阶梯孔的设置保证压缩变截面弹簧时可受力抵住弹簧，弹簧定型后，可从阶梯孔中将变截面弹簧连同定型轴和定型轴套一同取出，定型轴套6的最大外径应当小于导向孔的内径，便于通过导向孔取出。
[0024]定型轴和定型轴套根据变截面弹簧内孔的变径尺寸，分别设计成对应的变径轴和变径轴套，定型轴和定型轴套的尺寸与变截面弹簧内孔的配合精度高，可有效地保证压缩后弹簧的径向精度，同时在定型轴伸出支撑板的末端设计一定长度的螺纹，当变截面弹簧被压到设计要求的间隙时，在定型轴顶部将锁紧螺母拧紧，以固定变截面弹簧压缩后的尺寸。
[0025]定型薄片的厚度尺寸和设计要求的变截面弹簧螺旋槽宽度一致，以此为压缩变截面弹簧提供间隙基准，并且采用分段式的弧形薄片，可将变截面弹簧螺旋槽填充完整，如图3所示。
[0026]千斤顶手摇式液压千斤顶，提供的压缩力大、工作稳定，操作方便。
[0027]本实用新型的变截面弹簧压紧定型装置工作时，主要可以分成以下两个步骤:
[0028]I将定型薄片塞进变截面弹簧的螺旋槽中，根据变截面弹簧的径向厚度尺寸，采用两种宽度的弧形薄片，塞薄片时，先将弹簧适当压紧，然后先塞弹簧两端再塞弹簧中间的螺旋槽，由于弹簧内径两端是变直径的且有锥度，故两端的薄片不能往里塞得太深入，同时为保证压缩后螺旋槽的宽度尺寸精度，薄片之间的距离应在2?3mm之间。弹簧两端部并不是一个平面，为防止压紧变形，弹簧两端部的间隙处也要塞上薄片。按要求塞好薄片后，先用手尽量把锁紧螺母拧紧，以固定已塞好的薄片。
[0029]2边压紧边将薄片塞进弹簧中部螺旋槽，由于变截面弹簧中部宽度尺寸很大，通过仿真计算，压紧中部需要20000N的轴向压紧力，所以需要将塞好后的定型夹具装入门架中，用千斤顶一边适当压紧一边将定型薄片塞进弹簧中间的螺旋槽中，待薄片塞完后，再用千斤顶将变截面弹簧压紧至中部无缝隙即可，压好后将锁紧螺母用扳手拧紧，拿出千斤顶，从导向板的导向孔退出压好后的变截面弹簧及定型轴和定型轴套。
[0030]以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种变截面弹簧压紧定型装置，其特征在于:包括门架(I)、千斤顶(2)、支撑板(7)、定型轴(8); 所述千斤顶(2)设置在门架(I)底部，其伸缩端与定型轴(8)同轴接触； 所述定型轴(8)穿过固设在门架(I)上的支撑板(7)，变截面弹簧(4)套装在定型轴(8)上，其两端分别与定型轴底部凸台和支撑板(7)接触，变截面弹簧螺旋槽内嵌入定型薄片，通过千斤顶推动定型轴压缩变截面弹簧，并夹紧定型薄片； 所述定型轴(8)的端部设有外螺纹，通过螺接锁紧螺母(5)将夹紧定型薄片的变截面弹簧锁紧在定型轴上。2.根据权利要求1所述的一种变截面弹簧压紧定型装置，所述门架(I)上设有导向板(3)，其上设有导向孔，所述定型轴(8)的最粗位置滑动穿过导向孔设置。3.根据权利要求2所述的一种变截面弹簧压紧定型装置，所述支撑板(7)上设有一阶梯孔，所述阶梯孔内装配有一定型轴套(6)，所述定型轴(8)穿过定型轴套(6)设置。4.根据权利要求1所述的一种变截面弹簧压紧定型装置，所述定型薄片(9)为圆弧形薄片，厚度与变截面弹簧的预定螺旋槽宽度一致。5.根据权利要求1所述的一种变截面弹簧压紧定型装置，所述门架(I)采用槽钢呈框形焊接而成。6.根据权利要求1所述的一种变截面弹簧压紧定型装置，所述千斤顶采用手动液压千斤顶。
【文档编号】B21F35/00GK205464107SQ201620271719
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】严宏志, 张美玉, 赵鹏, 江晓磊, 胡志安, 肖蒙, 姚毅, 黄卓, 吴聪, 艾伍轶, 张顺
【申请人】中南大学