一种含油污水的高效处理装置的制造方法
【专利摘要】一种含油污水的高效处理装置，包括沉淀室，所述沉淀室内设有转轴，所述转轴顶端与位于沉淀室上方的电机相连接，所述转轴的上部和下部均对称设有两个安装杆，所述安装杆上套设有滑块，所述滑块与转轴之间通过弹簧相连接，所述弹簧套设在安装杆上，位于转轴同侧的滑块之间固定连接有移动杆，所述移动杆上均匀设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，所述沉淀室下部设有拦截筛网；所述沉淀室底部通过管道与气浮室相连通，所述气浮室内底部设有曝气装置。本实用新型的有益效果是实现了污水与药剂的充分混合，提高了污水的絮凝效果；且利用曝气装置将污水中含有的原油带到上层，再利用吸油罩实现分离。
【专利说明】
一种含油污水的高效处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及含油污水技术领域，具体涉及一种含油污水的高效处理装置。
【背景技术】
[0002]油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。
[0003]油田污水中含有较多的可利用原油以及较多的额杂质，因此含油污水的处理也较为困难，迫切需要一种处理高效的含油污水处理设备来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种含油污水的高效处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种含油污水的高效处理装置，包括沉淀室，所述沉淀室内设有转轴，所述转轴顶端与位于沉淀室上方的电机相连接，所述转轴的上部和下部均对称设有两个安装杆，所述安装杆上套设有滑块，所述滑块与转轴之间通过弹簧相连接，所述弹簧套设在安装杆上，位于转轴同侧的滑块之间固定连接有移动杆，所述移动杆上均匀设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，所述沉淀室下部设有拦截筛网；所述沉淀室底部通过管道与气浮室相连通，所述气浮室内底部设有曝气装置，所述曝气装置包括外环气管、内环气管和连接气管，所述外环气管和内环气管通过连接气管相连通，所述外环气管、内环气管和连接气管上均匀开设有若干出气孔，所述曝气装置通过进气管与鼓风机相连接，所述气浮室上部设有吸油罩，所述吸油罩通过软管与抽油栗相连接。
[0007]作为本实用新型进一步的效果:所述沉淀室的顶部设有污水进口。
[0008]作为本实用新型再进一步的效果:所述沉淀室的顶部还设有加药口。
[0009]作为本实用新型再进一步的效果:所述安装杆远离转轴的一端设有限位挡块。
[0010]作为本实用新型再进一步的效果:所述管道上设置有水栗。
[0011]作为本实用新型再进一步的效果:所述吸油罩为塑料材料制成。
[0012]本实用新型的有益效果是实现了污水与药剂的充分混合，提高了污水的絮凝效果;且利用曝气装置将污水中含有的原油带到上层，再利用吸油罩实现分离。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型曝气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种含油污水的高效处理装置，包括沉淀室12，所述沉淀室12的顶部设有污水进口 3，所述沉淀室12的顶部还设有加药口 14，所述沉淀室12内设有转轴2，所述转轴2顶端与位于沉淀室12上方的电机I相连接，所述转轴2的上部和下部均对称设有两个安装杆6，所述安装杆6上套设有滑块5，所述滑块5与转轴2之间通过弹簧4相连接，所述弹簧4套设在安装杆6上，位于转轴2同侧的滑块5之间固定连接有移动杆8，所述移动杆8上均匀设有若干搅拌杆9，所述搅拌杆9上设有若干搅拌叶片10，所述沉淀室12下部设有拦截筛网11，将含油污水从污水进口 3加入，将药剂从加药口 14处加入，启动电机I，电机I带动转轴2转动，安装杆6上的滑块5在离心力作用下远离转轴2，从而带动搅拌叶片10远离转轴，扩大了搅拌半径，当电机I转速改变时，搅拌叶片10与转轴2之间的距离发生改变，从而改变了搅拌范围，有效提高了污水与药剂的混合效果，提高了污水的絮凝效果，絮凝物被拦截筛网11拦截；
[0017]所述沉淀室12底部通过管道13与气浮室16相连通，所述管道13上设置有水栗15，所述气浮室16内底部设有曝气装置20，所述曝气装置20包括外环气管201、内环气管202和连接气管203，所述外环气管201和内环气管202通过连接气管202相连通，所述外环气管201、内环气管202和连接气管203上均匀开设有若干出气孔204，所述曝气装置20通过进气管与鼓风机21相连接，所述气浮室16上部设有吸油罩17，所述吸油罩17为塑料材料制成，所述吸油罩17通过软管18与抽油栗19相连接，启动水栗15，水栗15将絮凝后的污水抽入到气浮室16内，启动鼓风机21，鼓风机21将空气送入到曝气装置20内，气体从曝气装置20上的出气孔204均匀冒出进入到气浮室16内然后形成气泡，气泡与污水中的原油相结合，将原油带向污水上层，启动抽油栗19，由于吸油罩17为塑料材料制成，故能在原油层漂浮，且能随着原油液面的下降而下降，因此能将原油完全抽净，实现了污水与原油的分离。
[0018]所述安装杆6远离转轴2的一端设有限位挡块7。
[0019]本实用新型的工作过程是:将含油污水从污水进口3加入，将药剂从加药口 14处加入，启动电机I，电机I带动转轴2转动，安装杆6上的滑块5在离心力作用下远离转轴2，从而带动搅拌叶片10远离转轴，扩大了搅拌半径，当电机I转速改变时，搅拌叶片10与转轴2之间的距离发生改变，从而改变了搅拌范围，有效提高了污水与药剂的混合效果，提高了污水的絮凝效果，絮凝物被拦截筛网11拦截；启动水栗15，水栗15将絮凝后的污水抽入到气浮室16内，启动鼓风机21，鼓风机21将空气送入到曝气装置20内，气体从曝气装置20上的出气孔204均匀冒出进入到气浮室16内然后形成气泡，气泡与污水中的原油相结合，将原油带向污水上层，启动抽油栗19，由于吸油罩17为塑料材料制成，故能在原油层漂浮，且能随着原油液面的下降而下降，因此能将原油完全抽净，实现了污水与原油的分离。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种含油污水的高效处理装置，包括沉淀室，其特征在于，所述沉淀室内设有转轴，所述转轴顶端与位于沉淀室上方的电机相连接，所述转轴的上部和下部均对称设有两个安装杆，所述安装杆上套设有滑块，所述滑块与转轴之间通过弹簧相连接，所述弹簧套设在安装杆上，位于转轴同侧的滑块之间固定连接有移动杆，所述移动杆上均匀设有若干搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌叶片，所述沉淀室下部设有拦截筛网；所述沉淀室底部通过管道与气浮室相连通，所述气浮室内底部设有曝气装置，所述曝气装置包括外环气管、内环气管和连接气管，所述外环气管和内环气管通过连接气管相连通，所述外环气管、内环气管和连接气管上均匀开设有若干出气孔，所述曝气装置通过进气管与鼓风机相连接，所述气浮室上部设有吸油罩，所述吸油罩通过软管与抽油栗相连接。2.根据权利要求1所述的一种含油污水的高效处理装置，其特征在于，所述沉淀室的顶部设有污水进口。3.根据权利要求1或2所述的一种含油污水的高效处理装置，其特征在于，所述沉淀室的顶部还设有加药口。4.根据权利要求1所述的一种含油污水的高效处理装置，其特征在于，所述安装杆远离转轴的一端设有限位挡块。5.根据权利要求1所述的一种含油污水的高效处理装置，其特征在于，所述管道上设置有水栗。6.根据权利要求1所述的一种含油污水的高效处理装置，其特征在于，所述吸油罩为塑料材料制成。
【文档编号】C02F1/24GK205472855SQ201620285609
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】卜涛, 贺亚维, 蒋海军, 梁庆, 王富, 魏莽林, 刘明, 李艳
【申请人】陕西长兴石油科技有限公司