自适应式液压缸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自适应式液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，各所述内套筒的内表面分别设有密封环槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封环槽两侧分别设有导向环槽，所述导向环槽内设有导向环，所述外套筒的封闭端内安装有限位盘，所述限位盘的内表面布置有与所述内套筒对应设置的限位环槽，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面活动设有至少两个自适应外接装置，所述外套筒的端部连接有自适应安装装置；本实施例的自适应外接装置和自适应安装装置在液压缸工作方向产生变动时，能够产生适应性调整，防止液压缸自身扭力过大，有助于保护液压缸，保证其使用寿命。
【专利说明】
自适应式液压缸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液压设备技术领域，尤其涉及一种带有自适应功能的液压缸。
【背景技术】
[0002]在液压油缸技术领域，尤其是长行程的液压油缸，在不适用过程中，各级内套筒均缩回至外套筒内，在机械运行的震动过中，很容易对液压缸产生径向力，进而导致内套筒产生变形，影响了液压缸的正常使用。另外，举升液压缸在使用过程中，由于行程长，属于多级缸，在液压缸变径时会有轻微晃动，使与外套筒连接的部件会承受一定的拉力或扭力，久而久之，连接部件会对外套筒产生一定的损坏，不利于保证液压缸的使用寿命，同时，液压缸在安装时由于其铰接轴的安装位置固定，因此在使用过程中，一单工作方向产生变动，会受到铰接轴安装位置的限定，而使液压缸产生的扭矩过大，因此不利于保证液压缸的使用寿命O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种各级内套筒之间受径向力影响小、能够自动适应调节安装的自适应式液压缸装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:自适应式液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，各所述内套筒的内表面分别设有密封环槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封环槽两侧分别设有导向环槽，所述导向环槽内设有导向环，所述外套筒的封闭端内安装有限位盘，所述限位盘的内表面布置有与所述内套筒对应设置的限位环槽，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面活动设有至少两个自适应外接装置，所述外套筒的端部连接有自适应安装装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述自适应外接装置包括在所述外套筒外周面上相对套装固定的两个自适应环，两所述自适应环的外端部相对设有向内延伸的防脱环，两所述防脱环、两所述自适应环及所述外套筒之间围绕设有自适应调节球，所述自适应调节球上安装有向外延伸的轴座，所述轴座上固定安装有铰接轴。
[0006]作为优选的技术方案，所述防脱环靠近所述外套筒的一边设有便于与所述自适应调节球接触的防摩擦弧边。
[0007]作为优选的技术方案，所述自适应安装装置包括固定安装在所述外套筒端部的固定座，与所述固定座相对设有调节座，所述固定座与所述调节座之间夹装有万向调节球，所述固定座与所述调节座之间还布置有锁紧螺栓，所述调节座上固定连接有安装座，所述安装座上布置有安装螺孔。
[0008]作为优选的技术方案，所述导向环设置为“L”形结构，所述导向环包括设于所述导向环槽内的扣接部，所述扣接部连接有朝向所述密封圈侧延伸的导向部。
[0009]由于采用了上述技术方案，自适应式液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，各所述内套筒的内表面分别设有密封环槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封环槽两侧分别设有导向环槽，所述导向环槽内设有导向环，所述外套筒的封闭端内安装有限位盘，所述限位盘的内表面布置有与所述内套筒对应设置的限位环槽，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面活动设有至少两个自适应外接装置，所述外套筒的端部连接有自适应安装装置;本实用新型的有益效果是:在限位盘上设置限位环槽，将各级内套筒分别限位于相应的限位环槽内，可以防止在机械产生晃动或震动时液压缸产生的径向力对各级内套筒产生影响，减少了内套筒的变形几率；同时增加了各级内套筒与限位盘的接触面积，在只有最内层的一个或多个内套筒伸出工作时，其它内套筒在液压缸工作过程中形成了新的支撑点，减少了紧靠外套筒支撑而形成的巨大压力，另外，自适应外接装置和自适应安装装置在液压缸工作方向产生变动时，能够产生适应性调整，防止液压缸自身扭力过大，有助于保护液压缸，保证其使用寿命。
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图中:1-外套筒;2-内套筒;3-密封圈；4-导向环;5-限位盘;6_限位环槽;7_自适应环;8_防脱环;9_自适应调节球；10-轴座；I l-f父接轴；12-固定座；13-调节座；14-万向调节球;15-锁紧螺栓;16-安装座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0014]如图1所示，自适应式液压缸装置，包括外套筒I，所述外套筒I内设有依次套装的若干内套筒2，各所述内套筒2的内表面分别设有密封环槽，所述密封槽内设有密封圈3，所述密封环槽两侧分别设有导向环4槽，所述导向环4槽内设有导向环4，所述导向环4设置为“L”形结构，所述导向环4包括设于所述导向环4槽内的扣接部，所述扣接部连接有朝向所述密封圈3侧延伸的导向部。在多级所述内套筒2的回落过程中，所述导向环4不仅能够产生导向作用，还可以防止内层所述内套筒2端部的毛刺刮伤相邻的外层所述内套筒2上的密封圈3，避免产生液压油泄漏现象。同时增加了各级所述内套筒2与所述限位盘5的接触面积，在只有最内层的一个或多个所述内套筒2伸出工作时，其它所述内套筒2在液压缸工作过程中形成了新的支撑点，减少了紧靠所述外套筒I支撑而形成的巨大压力。
[0015]所述外套筒I的封闭端内安装有限位盘5，所述限位盘5的内表面布置有与所述内套筒2对应设置的限位环槽6，多个所述限位环槽6同心设置，所述内套筒2端部分别插入相应的所述限位环槽6内，设置了限位环槽6后，将各级内套筒2分别限位于相应的限位环槽6内，可以防止在机械产生晃动或震动时液压缸产生的径向力对各级内套筒2产生影响，减少了内套筒2的变形几率。
[0016]所述外套筒I的外表面活动设有至少两个自适应外接装置，所述外套筒I的端部连接有自适应安装装置。所述自适应外接装置包括在所述外套筒I外周面上相对套装固定的两个自适应环7，两所述自适应环7的外端部相对设有向内延伸的防脱环8，两所述防脱环8、两所述自适应环7及所述外套筒I之间围绕设有自适应调节球9，所述自适应调节球9上安装有向外延伸的轴座10，所述轴座10上固定安装有铰接轴U。所述防脱环8靠近所述外套筒I的一边设有便于与所述自适应调节球9接触的防摩擦弧边，防止所述防脱环8对所述自适应调节球9产生摩擦。通过所述自适应调节球9、所述防脱环8和两所述自适应环7的配合，所述铰接轴11可以在所述外套筒I上产生滑动，从而改变位置，以适应液压缸的工作。
[0017]本实施例的所述自适应安装装置包括固定安装在所述外套筒I端部的固定座12，与所述固定座12相对设有调节座13，所述固定座12与所述调节座13之间夹装有万向调节球14，所述固定座12与所述调节座13之间还布置有锁紧螺栓15，所述调节座13上固定连接有安装座16，所述安装座16上布置有安装螺孔，当所述液压缸工作位置出现方向性调整时，可以通过所述万向调节球14对其安装方向进行适应性调整，操作简单，有助于减轻液压缸的受力，使用较为方便。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.自适应式液压缸装置，包括外套筒，所述外套筒内设有依次套装的若干内套筒，其特征在于:各所述内套筒的内表面分别设有密封环槽，所述密封环槽内设有密封圈，所述密封环槽两侧分别设有导向环槽，所述导向环槽内设有导向环，所述外套筒的封闭端内安装有限位盘，所述限位盘的内表面布置有与所述内套筒对应设置的限位环槽，所述内套筒端部分别插入相应的所述限位环槽内，所述外套筒的外表面活动设有至少两个自适应外接装置，所述外套筒的端部连接有自适应安装装置。2.如权利要求1所述的自适应式液压缸装置，其特征在于:所述自适应外接装置包括在所述外套筒外周面上相对套装固定的两个自适应环，两所述自适应环的外端部相对设有向内延伸的防脱环，两所述防脱环、两所述自适应环及所述外套筒之间围绕设有自适应调节球，所述自适应调节球上安装有向外延伸的轴座，所述轴座上固定安装有铰接轴。3.如权利要求2所述的自适应式液压缸装置，其特征在于:所述防脱环靠近所述外套筒的一边设有便于与所述自适应调节球接触的防摩擦弧边。4.如权利要求1、2或3所述的自适应式液压缸装置，其特征在于:所述自适应安装装置包括固定安装在所述外套筒端部的固定座，与所述固定座相对设有调节座，所述固定座与所述调节座之间夹装有万向调节球，所述固定座与所述调节座之间还布置有锁紧螺栓，所述调节座上固定连接有安装座，所述安装座上布置有安装螺孔。5.如权利要求4所述的自适应式液压缸装置，其特征在于:所述导向环设置为“L”形结构，所述导向环包括设于所述导向环槽内的扣接部，所述扣接部连接有朝向所述密封圈侧延伸的导向部。
【文档编号】F15B15/20GK205478641SQ201620022496
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】王刚, 魏代兵
【申请人】山东万通液压股份有限公司