专利名称：轴流式脱粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，具体地说，涉及一种轴流式脱粒装置。
背景技术：
现有技术中，脱粒装置具有轴流式和径向式，其脱粒滚筒分钉齿式和纹杆式。但无论是哪一种形式，其漏脱现象较严重、谷物破碎率高、特别是水稻的糙米率高以及检修困难
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱净率高的轴流式脱粒装置。
本实用新型所述的轴流式脱粒装置，包括喂入器，脱粒滚筒，凹板筛和上盖。所述喂入器为螺旋推运器，设置在脱粒滚筒的旋转轴上，其螺旋片的直径从入口端向脱粒滚筒逐渐缩小；所述脱粒滚筒为钉齿式滚筒，其圆周上分布有排钉齿，其钉齿排列分为三段，第一段与第三段的钉齿是设置在同一直线上，第二段的钉齿是设置在第一段与第三段的钉齿的相临两直线中间，其钉齿为上小下大的梯形板；所述凹板筛的筛孔分为段，第一段的孔径比第二段大，第二段的孔径比第三段大，三段筛孔分别与钉齿式滚筒的三段钉齿相对应；所述上盖具有9条导向板，该导向板在径向均匀布置，其脱粒导向角为14°。
其中，所述凹板筛第一段的筛孔尺寸为60×25mm，第二段的筛孔尺寸为60×22mm，第三段的筛孔尺寸为60×18mm。
其进一步改进，是所述的每个导向板一端通过销轴转动地固定在上盖的一侧面上，在其顶部固定有销轴，一拉杆安装在销轴上，将6个导向板连接起来，以调节脱粒导向角。
所述脱粒导向角a最大调到34°。
其进一步改进，是在脱粒滚筒的第一段与第二段的连接处和第二段与第三段的连接处和第三段的尾部设置有助力器，每个助力器具有6片螺旋片。
本实用新型所述的轴流式脱粒装置能够脱粒水稻，小麦，大麦，大豆，小豆。可根据不同作物，整体调节导向板角度，达到控制脱粒时间，由于采用扁梯刑钉齿和钉齿分为三段部置，达到分阶段脱粒，减少了脱粒阻力，作物在壳体内分部均匀，脱粒质量好，脱净率高，内部不堵塞，排草均匀。
图1是本实用新型所述的轴流式脱粒装置的主视剖视图；图2是图1的顶视图；图3是图1的左侧视图；图4是脱粒滚筒的主视图；图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图；图7是顶盖的主视图；图8是图7的C向视图；图9是脱粒滚筒的展开图。
具体实施方式
参见图1-3，本实用新型所述的轴流式脱粒装置，包括喂入器1，脱粒滚筒2，凹板筛3和上盖4。
参见图4-6，所述喂入器为螺旋推运器，设置在脱粒滚筒2的旋转轴5上，其螺旋片6的直径从入口端向脱粒滚筒2逐渐缩小至等于或约大于脱粒滚筒的外径。所述脱粒滚筒2为钉齿式滚筒，其圆周上分布有6排钉齿10，其钉齿排列分为三段7，8，9，第一段7与第三段9的钉齿10是设置在同一直线上，第二段8的钉齿10是设置在第一段与第三段的钉齿10的相临两直线中间，其钉齿10为上小下大的梯形板，这种钉齿，离心效果好，形成分阶段脱粒，减少了脱粒阻力，作物在壳体内分部均匀，脱粒质量好，脱净率高，内部不堵塞，排草均匀。
所述凹板筛3的筛孔分为3段，第一段的孔径比第二段大，第二段的孔径比第三段大，三段筛孔分别与钉齿式滚筒的三段钉齿相对应。第一段的筛孔尺寸为60×25mm，第二段的筛孔尺寸为60×22mm，第三段的筛孔尺寸为60×18mm。此种布置可以减小滚筒内的阻力。
参见图3，图7和图8，所述上盖4上安装有9条导向板11，该导向板11在径向均匀布置，其一端与另一端在径向错开一角度，即形成一脱粒导向角a，该脱粒导向角a为14°。每个导向板一端通过销轴12转动地固定在上盖4的一侧面13上，在其顶部固定有销轴14，一拉杆15安装在销轴14上，将9个导向板连接起来，可以通过拉杆同时调节导向板的脱粒导向角a，最大可调至34°。这样，可以根据不同作物的抗脱性能，选择作物在滚筒内的行走速度，当导向板角度小时，作物在滚筒内的行走速度小，其脱粒时间长，相反，当导向板角度大时，作物在滚筒内的行走速度块，其脱粒时间长，从而提高脱粒质量。
所述上盖与凹板筛固定在支架17上，其脱粒滚筒与凹板筛间的脱粒间隙通过调节螺丝可以调节。
参见图9，在脱粒滚筒的第一段与第二段的连接处和第二段与第三段的连接处和第三段的尾部设置有助力器16，每个助力器具有六片螺旋片。在第一段与第二段的连接处和第二段与第三段的连接处的螺旋片是焊接在钉齿10上，其方向与导向板的倾斜方向相反。其作用是将经过前一阶段脱粒后的作物再次排序后进入后一阶段，形成分阶段脱粒，使脱粒均匀，不堵塞。
本实用新型所述的轴流式脱粒装置可以用在固定的脱粒机上，也可以用于联合收割机。如果用于固定的脱粒机上，所述调节脱粒导向角的拉杆15可以安装在脱粒机的机壳上；如果用于联合收割机，可以将拉杆15安装在驾驶员的驾驶台上，以方便驾驶员操作。工作时，被切割的作物茎杆由喂入器1喂入滚筒，在第一段钉齿的打击下，一些被击断的茎杆和脱下的谷粒掉下进入清选装置，其余进入第二段钉齿继续进行脱粒，然后再进入第三段脱粒。
权利要求1.轴流式脱粒装置，包括喂入器(1)，钉齿式滚筒(2)，凹板筛(3)和上盖(4)，其特征是所述喂入器(1)为螺旋推运器，设置在脱粒滚筒(2)的旋转轴(5)上，其螺旋片(6)的直径从入口端向脱粒滚筒(2)逐渐缩小；所述脱粒滚筒(2)为钉齿式滚筒，其圆周上分布有6排钉齿(10)，其钉齿排列分为三段(7，8，9)，第一段(7)与第三段(8)的钉齿(10)是设置在同一直线上，第二段(8)的钉齿(10)是设置在第一段与第三段的钉齿(10)的相临两直线中间，其钉齿(10)为上小下大的梯形板；所述凹板筛(3)的筛孔分为3段，第一段的孔径比第二段大，第二段的孔径比第三段大，三段筛孔分别与钉齿式滚筒的三段钉齿相对应；所述上盖(4)具有9条导向板(11)，该导向板(11)在径向均匀布置，其脱粒导向角(a)为14°。
2.根据权利要求1所述的轴流式脱粒装置，其特征是所述第一段的筛孔尺寸为60×25mm，第二段的筛孔尺寸为60×22mm，第三段的筛孔尺寸为60×18mm。
3.根据权利要求1或2所述的轴流式脱粒装置，其特征是所述的每个导向板一端通过销轴(12)转动地固定在上盖(4)的一侧面(13)上，在其顶部固定有销轴(14)，一拉杆(15)安装在销轴(14)上，将9个导向板连接起来，以调节脱粒导向角(a)。
4.根据权利要求3所述的轴流式脱粒装置，其特征是所述脱粒导向角(a)最大调节到34°。
5.根据权利要求1或2所述的轴流式脱粒装置，其特征是在脱粒滚筒的第一段与第二段的连接处和第二段与第三段的连接处和第三段的尾部还设置有助力器(16)，每个助力器具有6片螺旋片。
6.根据权利要求3所述的轴流式脱粒装置，其特征是在脱粒滚筒的第一段与第二段的连接处和第二段与第三段的连接处和第三段的尾部还设置有助力器(16)，每个助力器具有6片螺旋片。
7.根据权利要求4所述的轴流式脱粒装置，其特征是在脱粒滚筒的第一段与第二段的连接处和第二段与第三段的连接处和第三段的尾部还设置有助力器(16)，每个助力器具有6片螺旋片。
专利摘要本实用新型涉及一种轴流式脱粒装置,包括钉齿式滚筒,凹板筛,上盖和喂入器。所述喂入器为螺旋推运器,设置在脱粒滚筒的旋转轴上,其螺旋片的直径从入口端向脱粒滚筒逐渐缩小;所述脱粒滚筒为钉齿式滚筒,其圆周上分布有6排钉齿,其钉齿排列分为三段,其钉齿为上小下大的梯形板;所述凹板筛的筛孔分为段,所述上盖具有9条导向板,该导向板在径向均匀布置,其脱粒导向角为14°。本实用新型所述的轴流式脱粒装置能够脱粒水稻,小麦,大麦,大豆,小豆。可根据不同作物,整体调节导向板角度,达到控制脱粒时间,并可分阶段脱粒,减少了脱粒阻力,作物在壳体内分部均匀,脱粒质量好,脱净率高,内部不堵塞,排草均匀。
文档编号A01F12/18GK2493014SQ012599
公开日2002年5月29日 申请日期2001年8月23日 优先权日2001年8月23日
发明者钱志义 申请人:钱志义