专利名称：高效山茱萸皮核分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于去核机械技术领域，是一种高效山茱萸皮核分离机。
背景技术：
在公知的技术中，山茱萸果实采摘后，经去核成为山萸肉，作为药材使用。现有的山茱萸去核机，体大笨重，其结构采用螺旋压辊，通过挤压方式进行山茱萸的肉核分离工作，由于挤压时易产生果核挤碎、肉核掺杂的状况，导致果实剥离不净及果肉整状性差，从而影响了山萸肉的产品质量。另外，采用螺旋压辊的挤压方式，只能从一个方向进料，因此，果实下料慢，加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、脱核效率高、果核分离质量好的高效山茱萸皮核分离机。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该机是由机架、料斗、去核辊、传动齿轮组成，其主要特点是机架为对称双板式结构，上部设有料斗，料斗的一侧设置有下料组件，该组件位于机架两板之间，其下部开口对应处，设置有肉核分离工作台，去核齿辊、压辊，机架两板的外侧分别连接有用于各构件转动的传动齿轮。
按照上述方案制成的高效山茱萸皮核分离机，可适用于各种软硬不同、大小不等的山茱萸肉核分离，由于该机采用振动成排下料及去核齿辊压滚剥离结构，可大大提高山茱萸的脱核效率及果核分离质量。与现有技术相比，该机具有果核剥离净、果肉整状性好、无果核碎渣、果肉质量好等优点。
下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例，
图1是本实用新型的结构示意图；具体实施方式
参看图1，本实用新型的高效山茱萸皮核分离机，该机是由机架、料斗、去核辊、传动齿轮组成，其中，机架1为对称双板式结构，上部设有料斗(图中未示)，料斗的一侧设置有下料组件，下料组件是由活动下料板2、下料轴3、振动转轴4组成、在活动下料板2的底部设有豁口式排状下料口2-1，与其对应的下料轴3采用方圆轴结合状，振动转轴4位于下料板2的一侧，该轴采用扁方轴的结构，通过扁方轴的转动，可撞击下料板2产生振动，使料斗中的山茱萸果实沿下料口2-1成排均匀地进入下部皮核分离工作台，皮核分离工作台是由波纹状刀板8、固定板5、活动推料板7组成，其中，波纹状刀板8固装在固定板5上，上部设有带橡胶的压辊10，下部对应处设置有去核齿辊9，活动推料板7在固定板5上，并与上部带有拨块的转轴6或曲轴式转轴采用弹性件连接，在传动齿轮的作用下，可沿固定板5水平方向前后移动。机架两板的外侧，根据传动的要求，分别装有各转动轴的传动齿轮，其中，去核齿辊9伸出机架1的两端，一端连接电机皮带轮，另一端装有传动齿轮中的主动轮11，主动轮11连接带动压辊的被动齿轮12，由料斗进入皮核分离工作台的山茱萸，在其波纹状刀板8上，在裹有胶皮的压辊10及去核齿辊9的作用下，通过压滚的方式可将果核脱出，分离后的山萸肉由波纹状刀板8下部沿齿辊滚动方向排出落入料槽(图中未示)，果核经去核齿辊9滚动的反方向排出落入料槽的另一边，从而可将山茱萸去核，并将皮核自动分离。
权利要求1.一种高效山茱萸皮核分离机，该机是由机架、料斗、去核辊、传动齿轮组成，其特征在于机架[1]为对称双板式结构，上部设有料斗，料斗的一侧设置有下料组件，该组件位于机架两板之间，其下部开口对应处，设置有皮核分离工作台、去核齿辊[9]、压辊[10]，机架两板的外侧分别连接有用于各构件转动的传动齿轮。
2.根据权利要求1所述的高效山茱萸皮核分离机，其特征在于下料组件是由活动下料板[2]、下料轴[3]、振动转轴[4]组成、在活动下料板[2]的底部设有豁口式排状下料口[2-1]，与其对应的下料轴[3]采用方圆轴结合状，振动转轴[4]位于下料板[2]的一侧，该轴采用扁方轴的结构。
3.根据权利要求1所述的高效山茱萸皮核分离机，其特征在于皮核分离工作台是由波纹状刀板[8]、固定板[5]、活动推料板[7]组成，其中，波纹状刀板[8]固装在固定板[5]上，上部设有带橡胶的压辊[10]，下部对应处设置有去核齿辊[9]，活动推料板[7]位于固定板[5]上，并与带有拨块的转轴[6]或曲轴式转轴采用弹性件连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高效山茱萸皮核分离机，该机是由机架、料斗、去核辊、传动齿轮组成，其主要特点是机架为对称双板式结构，上部设有料斗，料斗的一侧设置有下料组件，该组件位于机架两板之间，其下部开口对应处，设置有肉核分离工作台，去核齿辊、压辊，机架两板的外侧分别连接有用于各构件转动的传动齿轮。该机可适用于各种软硬不同、大小不等的山茱萸皮核分离，由于该机采用排口下料及齿辊压滚剥离结构，可大大提高山茱萸的脱核效率及果核分离质量。与现有技术相比，具有果核剥离净、果肉整状性好、无果核碎渣、果肉质量好等优点。
文档编号A23N7/00GK2629449SQ0324588
公开日2004年8月4日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日
发明者王栋, 吕铁栓 申请人:王栋