专利名称：水稻半喂入收割机双面脱粒机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水稻半喂入收割机双面脱粒机构。
脱粒机构是收割机核心组件。目前在水稻收割工作中应用的半喂入收割机，其脱粒机构为滚筒式。如日本技术的“久保田”、“洋马”，中国技术的“太湖”等品牌的收割机，均以滚筒作为脱粒组件。在该技术中，由于作为滚筒配套工作的凹板是没有脱粒的功能，因此滚筒脱粒作用在被脱物上的力量是单向的，不具有上下两面同时着力的功能，因而也是不均衡的，从而会造成禾杆不必要的破坏，进而加大了后续清选工作的负担，致使收割机整体结构复杂化，由此带来诸多问题，如收割机造价高、使用维护成本大等等问题，都会由于脱粒机构的不合理性设计而产生。
本发明的目的，在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种具有使谷物两面着力。同时脱粒的半喂入收割机双面脱粒机构，以此基础达到简化半喂入收割机结构，降低造价的结果。
本发明的技术方案，是一种水稻半喂入收割机双面脱粒机构，包括传动轴和固设在传动轴上的脱粒齿座与挡盘，以及套在传动轴上的禾杆输送轮。其关键是脱粒齿座分左右两组，其上有脱粒齿，两组脱粒齿座以齿面相对，错列脱粒齿的排列角度，彼此间隔一定距离，由此间距构成脱粒空间，其中一组的脱粒齿座与挡盘的外侧配置禾杆输送轮。
由于上述结构关系，本发明水稻半喂入收割机双面脱粒机构，根本性地改变了传统半喂入收割机滚筒脱粒的设计理念，进而实现本发明的目的。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构侧视图。
参见
图1，本发明包括传动轴1和固设在传动轴1上的脱粒齿座2、脱粒齿3、挡盘4，.禾杆输送轮5套在传动轴1上。脱粒齿座2左右各一组，其上按装有脱粒齿3，两组脱粒齿座2以齿面相对，错列脱粒齿3排列角度，彼此间隔一定距离，由此间距形成脱粒空间。禾杆输送轮5配置在脱粒齿座2与挡盘4的一侧。脱粒齿座2与禾杆输送轮5同轴1结构。
本发明脱粒机构，当禾杆输送轮将被脱物进行输送时，谷穗部进入两组脱粒齿座的脱粒空间，传动轴带着脱粒齿座与禾杆输送轮作相反方向的运转——脱粒齿座向前运转，禾杆输送轮向后运转(该轮运转由外力传动)，进入脱粒空间的谷穗将承受左右两面的交替打击而被同时脱粒，由于是两面夹击脱粒，从而加快了谷物脱粒的时间，提高了工作效率，也就减少了谷物不必要的破坏。减少了被脱物的破坏，也就意味着减少相关清选的后续工作与收割机清选机构。挡盘起着防止齿座对禾杆破坏的作用。
本发明谷物的脱粒时间是由脱粒齿座圆周外沿长度来实现的，而传统滚动技术的脱粒时间是靠滚筒轴长完成的，所以本技术的轴长只在传统技术轴长的约1/3。由此关系，本发明的结构、造价成本大大少于传统技术。以此技术为核心的水稻半喂入收割机也将具有结构简单、造价低、使用维护成本小的特点，从而推动了水稻收割机技术的进步。
有关本发明技术特征，应该加以特别说明的是。相对传统半喂入收割机滚筒轴向脱粒技术，本发明属于端面组合脱粒技术，由轴向脱粒技术向端面组合技术的发展，在世界范围来讲是一项革新技术。
权利要求
1.一种水稻半喂入收割机双面脱粒机构，包括传动轴和固设在传动轴上的脱粒齿座与挡盘，以及套在传动轴上的禾杆输送轮，其特征是脱粒齿座分左右两组，其上按装有脱粒齿，两组脱粒齿座以齿面相对，错列脱粒齿排列角度，彼此间隔一定距离；禾杆输送轮处在脱粒齿座的一侧，脱粒齿座与禾杆输送轮同轴结构。
全文摘要
本发明涉及一种水稻半喂入收割机双面脱粒机构，包括传动轴和脱粒齿座及禾杆输送轮，其关键是脱粒齿座分左右两组，彼此间距结构，构成脱粒工作空间。脱粒齿座与禾杆输送轮同轴结构。
文档编号A01F7/00GK1810077SQ200610032858
公开日2006年8月2日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者王国华 申请人:王国华