专利名称：球磨机磨前预粉碎方法及楼站式模块化磨前预粉碎工作站的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球磨机的磨前预粉碎方法及磨前物料预粉碎装置，尤其是一种球磨机磨前预粉碎方法及楼站式模块化磨前预粉碎工作站。
背景技术：
“多破少磨”的理论在破磨行业已得到广泛认同，即通过在球磨机前增加磨前预粉(破)碎设备，以降低球磨机的入料粒度，完全取代或部分取代球磨机第一仓的破碎功能，从而提高球磨机产量、降低能耗。目前，通常使用锤式破碎机、柱磨机单机或辊压机系统作为球磨机的磨前预粉(破)碎设备。但锤式破碎机或柱磨机单机的连续运转可靠性低，不能与球磨机较高的作业率相匹配；由于粉(破)碎执行元件磨损，产品粒度不易控制，致使球磨机不能稳定作业；另外，由于锤式破碎机或柱磨机单机的调节能力差，对物料强度及磨蚀性的变化适应性差，物料强度的变化直接影响产品粒度的变化；而且锤式破碎机或柱磨机单机为开放式结构，对环境污染严重；辊压机系统克服了单机设备的上述缺点，是目前实现磨前预粉(破)碎工艺方案的主要装备，其基本工艺过程是将需要粉(破)碎的物料由喂料装置输送到辊压机，经辊压机辊压后形成料饼，再由打散机打散，被打散后的物料通过风选进行分级，合格的物料作为预粉(破)碎产品进入球磨机，不合格的物料返回进料装置与原料混合后重新辊压。为保证辊轮受力均匀，辊压效果稳定，要求原料必须含有一定比例的细粉。但这种辊压机系统也存在以下的问题①系统自身循环负荷较大，一般达到200％～300％之间，甚至高达400％，一次辊压成品率低，物料输送、打散和分级需要的附加功率大，因此单位产品的能耗也较大；②系统不进行集成，工艺设备分散，结构布置对场地的选择性强，土地占用面积大，土建要求高，项目在建期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可连续运转、能与球磨机较高的作业率相匹配、可靠性好且产品粒度稳定、对物料强度及磨蚀性的变化适应性好、对环境无污染、单位产品能耗小、占地面积小、施工周期短的球磨机磨前预粉碎方法及楼站式磨前预粉碎工作站，以解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的它在球磨机前设置破碎机及破碎机的配料设备和出料设备，对进入球磨机的原料进行预破碎后送入球磨机，以降低球磨机的入料粒度，它将破碎机及破碎机的配料设备和出料设备集中设置在楼站内，以提高破碎作业率、稳定产品粒度，与球磨机相匹配。
楼站厂房采用全钢结构，主结构采用A字型柱结构。
本发明的楼站式模块化磨前预粉碎工作站是这样构成的它包括原料仓，在原料仓的下方设置有配料计量给料机，配料计量给料机连接配料皮带，配料皮带连接原料提升机，原料提升机连接送料皮带，送料皮带连接破碎机喂料装置，破碎机喂料装置连接破碎机；在破碎机的下方设置有振动筛，振动筛分别连接回料皮带和成品提升机，回料皮带连接原料提升机的进料口；成品提升机连接稳流出料仓，在稳流出料仓的下方设置有出料计量给料机，出料计量给料机连接出料皮带，出料皮带连接球磨机的进料口。
在配料皮带的上方设置有除铁器。
在送料皮带的上方设置有金属探测仪。
破碎机是立轴式冲击破碎机。
在配料皮带和回料皮带的上方以及稳流出料仓的上方设置有收尘罩，收尘罩连接袋式除尘器，袋式除尘器连接引风机。
振动筛是全封闭式圆振筛或高频振动筛。
本发明以降低球磨机入磨粒度，提高球磨机研磨能力，充实粉磨系统，增产、节能、降耗为目的，采用楼站的形式在球磨机前将具有不同功能的、分散的工艺设备集成为一体化的工艺模块，结构紧凑、合理，产量高、能与球磨机较高的作业率相匹配，可靠性好，产品粒度稳定，并可根据工艺需要对产品粒度进行调控，使进入球磨机的物料粒度降低至3mm以下且能耗低，对环境无污染；同时本发明由于采用模块化安装和设计，工艺设备集中，占地面积小，施工周期短。本发明还可由计算机进行集中控制和管理。
附图1为本发明的楼站式模块化磨前预粉碎工作站的立体结构示意图；附图2为本发明的楼站式模块化磨前预粉碎工作站的外部结构示意图；附图3为本发明的生产工艺流程示意图；附图4为本发明的楼站的A字型柱的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式如附图1所示，它包括原料仓1，在原料仓1的出料口下方设置有配料计量给料机2，配料计量给料机2连接配料皮带3，配料皮带3连接原料提升机4，为除去原料中的铁杂质，在配料皮带3的上方设置有除铁器14，原料提升机4采用斗式提升机，并作全密封处理，原料提升机4连接送料皮带5，并在送料皮带5的上方设置有金属探测仪15；送料皮带5连接破碎机喂料装置6，破碎机喂料装置6连接破碎机7，破碎机7选用立轴式冲击破碎机，因为立轴式冲击破碎机具有能耗低、破碎比大、一次破碎成品率高、成品粒度稳定及耐磨件更换时间短的优点；在破碎机7的出料口下方设置有分级功耗较低的振动筛8作物料分级设备，振动筛8采用具有筛分效率高、电耗低、粉尘易于捕集等优点的全封闭式圆振筛或高频振动筛。振动筛8的出料口分别与回料皮带9和成品提升机10连接，回料皮带9连接在原料提升机4的进料口上，成品提升机10采用斗式提升机，并作全密封处理；成品提升机10连接稳流出料仓11，以保证产品的输出料流量稳定，特别是当破碎机7更换粉(破)碎执行元件时，由此稳流出料仓11向球磨机供料，确保磨粉系统不因更换耐磨件而停机。在稳流出料仓11的出料口下方设置有出料计量给料机12，出料计量给料机12连接出料皮带13，出料皮带13连接球磨机的进料口，通过出料皮带13将粉碎后的料送入至球磨机中。在配料皮带3和回料皮带9的上方以及稳流出料仓11的上方均设置有收尘罩，收尘罩连接袋式除尘器16，袋式除尘器16连接引风机17。
本发明还可装备自动检测控制信息系统，对生产设备进行数据精确采集和准确控制，实现自动、半自动、手动三种工作模式，并实时记录生产过程中的数据信息，全方位在线实时检测生产设备状态，并进行安全连锁控制；并可准确显示设备故障点，实现故障定位排除，大大方便检修过程。同时全立体界面模拟生产工况，实时显示配料值、称重值、误差值等，大大方便操作与控制，并可对生产数据进行查询、浏览、打印。此控制系统安装于控制室18内。
本发明的楼站厂房采用全钢结构，主结构采用承载能力大，稳定性好的A字型柱结构，如附图4所示；围护则采用美观大方的彩色钢板。
本发明的工艺流程如附图3所示，原料仓1中的熟料及配料按一定比例经计算机控制的配料计量给料机2计量配料后，在配料皮带3上形成混合料，经除铁器14进行除铁处理后，由配料皮带3传送至原料提升机4，再由原料提升机4提升至一定高度后送入送料皮带5，经金属探测仪15进行金属探测后进入粉碎机喂料装置6，然后进入破碎机7中进行粉(破)碎，粉(破)碎后的物料经振动筛8分级小于3mm的物料由成品提升机10提升至稳流出料仓11，然后再经计算机控制的出料计量给料机12，由出料皮带13输送到球磨机的进料口中；大于3mm的物料由回料皮带9送至原料提升机4的进料口，与配料皮带4上的混合料混合，返回破碎机7重新粉(破)碎。在配料皮带3产尘点、回料皮带9产尘点及稳流出料仓11上部产尘点均设置收尘罩，含尘气体经收尘罩收集后进入到袋式收尘器16，经收尘处理后通过引风机17再向外排放。
权利要求
1.一种球磨机磨前预粉碎方法，它在球磨机前设置破碎机及破碎机的配料设备和出料设备，对进入球磨机的原料进行预破碎后送入球磨机，以降低球磨机的入料粒度，其特征在于它将破碎机及破碎机的配料设备和出料设备集中设置在楼站内，以提高破碎作业率、稳定产品粒度，与球磨机相匹配。
2.根据权利要求1所述的球磨机磨前预粉碎方法，其特征在于楼站厂房采用全钢结构，主结构采用A字型柱结构。
3.一种楼站式模块化磨前预粉碎工作站，它包括原料仓(1)，其特征在于在原料仓(1)的下方设置有配料计量给料机(2)，配料计量给料机(2)连接配料皮带(3)，配料皮带(3)连接原料提升机(4)，原料提升机(4)连接送料皮带(5)，送料皮带(5)连接破碎机喂料装置(6)，破碎机喂料装置(6)连接破碎机(7)；在破碎机(7)的下方设置有振动筛(8)，振动筛(8)分别连接回料皮带(9)和成品提升机(10)，回料皮带(9)连接原料提升机(4)的进料口；成品提升机(10)连接稳流出料仓(11)，在稳流出料仓(11)的下方设置有出料计量给料机(12)，出料计量给料机(12)连接出料皮带(13)，出料皮带(13)连接球磨机的进料口。
4.根据权利要求3所述的楼站式模块化磨前预粉碎工作站，其特征在于在配料皮带(3)的上方设置有除铁器(14)。
5.根据权利要求3所述的楼站式模块化磨前预粉碎工作站，其特征在于在送料皮带(5)的上方设置有金属探测仪(15)。
6.根据权利要求3所述的楼站式模块化磨前预粉碎工作站，其特征在于破碎机(7)是立轴式冲击破碎机。
7.根根据权利要求3所述的楼站式模块化磨前预粉碎工作站，其特征在于在配料皮带(3)和回料皮带(9)的上方以及稳流出料仓(11)的上方设置有收尘罩，收尘罩连接袋式除尘器(16)，袋式除尘器(16)连接引风机(17)。
8.根据权利要求3所述的楼站式模块化磨前预粉碎工作站，其特征在于振动筛(8)是全封闭式圆振筛或高频振动筛。
全文摘要
本发明公开了一种球磨机磨前预粉碎方法及楼站式模块化磨前预粉碎工作站，它将破碎机及破碎机的配料设备和出料设备集中设置在楼站内，以提高破碎作业率、稳定产品粒度；它在原料仓(1)的下方设置有配料计量给料机(2)，配料计量给料机(2)连接原料提升机(4)，原料提升机(4)连接破碎机喂料装置(6)，破碎机喂料装置(6)连接破碎机(7)；在破碎机(7)的下方设置有振动筛(8)，振动筛(8)分别连接回料皮带(9)和成品提升机(10)，成品提升机(10)连接稳流出料仓(11)，稳流出料仓(11)连接球磨机的进料口；本发明具有结构紧凑、合理，产品粒度稳定，能耗低，对环境无污染、占地面积小，施工周期短等优点。
文档编号B02C23/08GK1887429SQ200610200690
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月17日 优先权日2006年7月17日
发明者朱东敏 申请人:贵州成智重工科技有限公司