专利名称：微型联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型化的联合收割机，尤其涉及一种结构更加紧 凑、效率更高的微型联合收割机，属于穗类农作物所用的小型收割机的生产 领域。
背景技术：
大型农用收割机在多年以前就被应用于大面积的农作物收割，比如在中 国北方的平原地带，人们就用大型收割机来收割稻谷或麦子等。随着农业科 技的日益进步，为了满足丘陵或高山地带的农村需求，出现了很多小型化的 联合收割机，这些收割机可以由一个人操作收割稻谷或麦子等穗类农作物， 速度是传统人工收割的数倍，在很大程度上满足了丘陵或高山地带的机械化 收割需求，加快了农业机械化的发展进程。现有的小型化联合收割机包括轮 子、机架、动力设备、穗切割器、输送设备、脱粒机、拨禾轮等，其中，动 力设备包括相互连接的动力机、变速箱和传动皮带，输送设备包括输送皮带， 切割器、输送设备和脱粒机均由传动皮带带动皮带轮提供动力。
但是，现有的小型化联合收割机仍然有其不足之处，其中主要表现为穗 输送机构臃肿，其结构为在穗切割器后下方设置容器，在该容器内设置有 绞笼，该绞笼用于将容器内的穗转移到容器的一边，然后再通过穗输送带将 穗向上输送到脱粒机的入口，这样不但使输送机构复杂、效率低下，而且会 占用较多空间，增大了产品的体积和重量，非常不利于产品的移动，使其在 需要经常移动的丘陵或高山地带的应用变得比较吃力。
另外，现有的小型化联合收割机还有很多其它缺陷，比如动力机和变
速箱安装在机架旁边，使产品的体积难以减小；各部件固定安装，不能适应 不同高度农作物的收割；轮子较窄，容易陷入土内；穗切割器两端没有导向 装置，容易使穗切割器两端的农作物被后面的机架挂倒造成浪费；不能将农 作物的杆割掉等等。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构更加紧凑、 效率更高的微型联合收割机。
本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的
本实用新型包括轮子、机架、动力设备、切割器、输送设备、脱粒机、 拨未轮等，其中，切割器包括穗切割器，动力设备包括相互连接的动力机、 变速箱和传动皮带，输送设备包括输送皮带，切割器、输送设备和脱粒机均 由传动皮带带动皮带轮提供动力；其创新在于在所述穗切割器与脱粒机的 入口之间接触式安装有穗输送皮带，所述穗输送皮带连接穗切割器的一端的 上平面与穗切割器的上平面等高或基本等高，所述穗输送皮带连接脱粒机的 一端的上平面与脱粒机的入口等高或基本等高，所述穗输送皮带与穗切割器 等宽或基本等宽。上述结构省去了原有小型化收割机的接穗容器和该容器内 的绞笼，采用穗输送皮带直接将穗输送到脱粒机的入口，既减少了输送环节、 加快了输送时间、提高了输送效率，又节省了空间，减小了体积和重量。当 然，因为没有将穗归边，而脱粒机采用在将穗从一端输送到另一端的过程中 脱粒的方法，所以存在部分穗脱粒不干净的问题，但这个问题并不严重，而 且以前也因为只有一个脱粒机脱粒而存在。
为了解决部分穗脱粒不干净的问题，本实用新型中所述脱粒机的数量为 两个，两个脱粒机接触式连接，在两个脱粒机相互接触的一端端部侧壁上设
置有过料口，两个脱粒机的送料方向相反。这样，在经过两个脱粒机脱粒后， 脱粒己经非常干净，相比以前用一个脱粒机脱粒更加彻底。在所述脱粒机的
底部设置有出粒 L,在远离穗输送皮带的脱粒机的送料方向末端的端壁上设
置有渣料出口；在两个脱粒机的下方安装有粒输送皮带，粒输送皮带的出口 端连接粒收集袋。被脱粒机脱下的粒经过粒输送带送到其出口端的粒收集袋 内，完成收割任务。上述粒输送皮带与穗输送皮带为同一条皮带，通过一个 动力轮带动即可。
为了进一步减小产品体积，所述动力机和变速箱均安装在机架内的底板 上。这样充分利用了机架的内部空间，使产品的体积明显减小;另外，因为 动力机和变速箱占整个产品重量的比例较高(可能在1/3——1/2之间)，所 以动力机和变速箱的低位安装使整个产品的重心降低，增大了稳定性。
以收割机的前进方向为方向，在所述机架底部的前端安装有杆切割器， 在水平方向上，所述杆切割器位于所述穗切割器的后面。杆切割器的设置使 本实用新型一次性地完成割穗、脱粒和割杆的任务，提高了效率。
为了使产品的适应能力更强，由所述穗切割器、穗输送皮带、脱粒机、 粒输送皮带及粒收集袋均安装于一个活动支架上，所述活动支架与机架之间 通过可灵活升、降穗切割器的装置连接。作为优选结构，所述可灵活升、降 穗切割器的装置为以收割机的前进方向为方向，所述活动支架的后端与机 架之间采用可旋转连接，所述活动支架的前端与机架的底部前端之间通过升 降杆连接。这样，在针对不同高度的农作物时，只需调节升降杆的高度即可 满足适应农作物高度的要求。
作为本实用新型的进一步改进，在所述穗切割器的两端分别设置有分合 器，以收割机的前进方向为方向，所述两个分合器的一端靠近所述穗切割器，
另一端位于所述穗切割器的前方，所述两个分合器上靠近所述穗切割器的一 端之间的距离小于所述两个分合器上远离所述穗切割器的一端之间的距离。 上述分合器可以将穗切割器两端一定范围的农作物提前合拢到穗切割器的 工作范围内，适当增大了单次收割范围，同时避免了因后面机架对农作物的 损害而造成浪费的问题。
以收割机的前进方向为方向，所述轮子为圆柱体形状，其宽度在机架宽 度的一半至一倍之间。这种宽度较大的轮子可以避免轮子陷入土壤之内，避 免了 "陷轮"而造成的误工损失。
本实用新型的有益效果在于
综上所述，本实用新型的穗切割器在完成切割后通过穗输送皮带直接将 穗输送到脱粒机的入口，速度快、效率高、运行成本低，而且节约了空间； 将动力机和变速箱均安装在机架内，有利于进一步减小产品体积，便于移动； 利用可升、降结构，使本实用新型能适应不同高度农作物的收割；宽轮子的 使用，避免了 "陷轮"而造成的误工损失；穗切割器两端的分合器适当增大 了单次收割范围，同时避免了因后面机架对农作物的损害而造成浪费的问
题；能一次性地完成割穗、脱粒和割杆的任务，提高了效率；总之，使用本 实用新型，可以更加有利于实现丘陵及高山农村地带的穗类植物的机械化收 割，加快了农村机械化收割业的发展进程。
图1是本实用新型的立体结构示意图2是本实用新型中穗切割器、穗输送皮带、粒输送皮带及去盖脱粒机 的主视结构示意图3是图2中穗切割器、穗输送皮带、粒输送皮带及去盖脱粒机的俯视
结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步具体的描述-如图1所示，本实用新型包括轮子8、机架21、动力设备、切割器、输 送设备、脱粒机2、拨未轮1等，其中，切割器包括穗切割器13，动力设备 包括相互连接的动力机3、变速箱5和传动皮带，输送设备包括输送皮带， 切割器、输送设备和脱粒机2均由传动皮带带动皮带轮提供动力。如图l、 图2和图3所示，脱粒机2的数量为两个，两个脱粒机2接触式连接，在两 个脱粒机2相互接触的一端端部侧壁上设置有过料口 20，两个脱粒机2的送 料方向相反。如图1、图2和图3所示，在穗切割器13与靠近的一个脱粒机 2的入口之间接触式安装有穗输送皮带11，穗输送皮带11连接穗切割器13 的一端的上平面与穗切割器13的上平面等高或基本等高，穗输送皮带11连 接脱粒机2的一端的上平面与脱粒机2的入口等高或基本等高，穗输送皮带 11与穗切割器13等宽或基本等宽。如图3所示，在脱粒机2的底部设置有 出粒孔19，在远离穗输送皮带11的脱粒机2的送料方向末端的端壁上设置 有渣料出口 18;如图2所示，在两个脱粒机2的下方安装有粒输送皮带15， 粒输送皮带15的出口端连接粒收集袋(图中不可视)。上述粒输送皮带15 与穗输送皮带11为同一条皮带，通过一个动力轮带动即可。上述结构省去 了原有小型化收割机的接穗容器和该容器内的绞笼，采用穗输送皮带11直 接将穗输送到脱粒机2的入口，既减少了输送环节、加快了输送时间、提高 了输送效率，又节省了空间，减小了体积和重量。
如图1所示，动力机3和变速箱5均安装在机架21内的底板6上。这 样充分利用了机架21的内部空间，使产品的体积明显减小；另外，因为动
力机和变速箱占整个产品重量的比例较高(可能在1/3——1/2之间)，所以 动力机和变速箱的低位安装使整个产品的重心降低，增大了稳定性。
如图1所示，以收割机的前进方向为方向，在机架21底部的前端安装 杆切割器9，在水平方向上，杆切割器9位于穗切割器13的后面。杆切割器 9的设置使本实用新型一次性地完成割穗、脱粒和割杆的任务，提高了效率。
结合图1和图3，穗切割器13和杆切割器9均采用往复式结构，即采用 双层切割头， 一个切割头静止，另一个切割头在拉绳(拉绳由皮带轮带动) 的带动下作左、右往复运动，实现其切割功能。
如图1所示，由穗切割器13、穗输送皮带11、脱粒机2、粒输送皮带 15及粒收集袋均安装于一个活动支架22上，活动支架22与机架21之间通 过可灵活升、降穗切割器13的装置连接。所述可灵活升、降穗切割器13的 装置为以收割机的前进方向为方向，活动支架22的后端与机架21之间采 用可旋转连接，活动支架22的前端与机架21的底部前端之间通过升降杆10 连接。这样，在针对不同高度的农作物时，只需调节升降杆10的高度即可 满足适应农作物高度的要求。
如图1和图3所示，在穗切割器13的两端分别设置有分合器12,以收 割机的前进方向为方向，两个分合器12的一端靠近穗切割器13，另一端位 于穗切割器13的前方，两个分合器12上靠近穗切割器13的一端之间的距 离小于两个分合器12上远离穗切割器13的一端之间的距离。上述分合器12 可以将穗切割器13两端外一定范围的农作物提前合拢到穗切割器13的工作 范围内，适当增大了单次收割范围，同时避免了因后面机架21对农作物的 损害而造成浪费的问题。
如图1所示，以收割机的前进方向为方向，轮子8为圆柱体形状，其宽
度在机架21的宽度的一半至一倍之间。这种宽度较大的轮子可以避免轮子 陷入土壤之内，避免了 "陷轮"而造成的误工损失。
本实用新型可以用于收割穗类农作物，应用最广的是稻谷及麦子的收 割。下面结合图l、图2和图3对本实用新型的应用过程作具体说明
图2和图3中的箭头分别表示穗、渣料、粒的移动路径。
在开动动力机3 (可以为电动机、柴油机、汽油机等)后，由一个人推 着本实用新型(或由动力机提供动力，那么只需控制方向及速度即可)前进。 首先，两个导向架12将穗切割器13两端外一定范围的农作物提前合拢到穗 切割器13的工作范围内，然后农作物的穗被穗切割器13切断，并在拨未轮 1的作用下将穗送到穗输送皮带11上，穗输送皮带11将穗直接送到第一个 脱粒机2的入口，进入第一个脱粒机2内脱粒，在脱粒棒16的脱粒作用下， 大部分的粒被脱下，并经过出粒孔19落到粒输送皮带15上。在脱粒棒16 的单向送料作用下，部分位脱粒的穗和已脱粒的渣料被送到过料口 20，进入 第二个脱粒机2内脱粒，在脱粒棒16的脱粒作用下，所有的粒被脱下，并 经过出粒孔19落到粒输送皮带15上。在脱粒棒16的单向送料作用下，已 脱粒的渣料被送到渣料出口 18，并经过渣料出口 18落到机外土地上。这样， 在经过两个脱粒机2脱粒后，脱粒已经非常干净，相比以前用一个脱粒机脱 粒更加彻底。被脱粒机2脱下的粒经过粒输送皮带15送到其出口端的粒收 集袋内，完成收割任务。
如图1所示，比上述穗切割器13的切割工作稍迟一点后，穗已被切割 的杆经过杆切割器9并被切断，被切断的杆经过底板6上的孔23落到土地 上，不影响本实用新型的工作，这样，使本实用新型一次性地完成割穗、脱 粒和割杆的任务。
权利要求1、一种微型联合收割机，包括轮子、机架、动力设备、切割器、输送设备、脱粒机、拨禾轮等，其中，切割器包括穗切割器，动力设备包括相互连接的动力机、变速箱和传动皮带，输送设备包括输送皮带，切割器、输送设备和脱粒机均由传动皮带带动皮带轮提供动力；其特征在于在所述穗切割器与脱粒机的入口之间接触式安装有穗输送皮带，所述穗输送皮带连接穗切割器的一端的上平面与穗切割器的上平面等高或基本等高，所述穗输送皮带连接脱粒机的一端的上平面与脱粒机的入口等高或基本等高，所述穗输送皮带与穗切割器等宽或基本等宽。
2、 根据权利要求1所述的微型联合收割机，其特征在于所述动力机和 变速箱均安装在机架内的底板上。
3、 根据权利要求1所述的微型联合收割机，其特征在于所述脱粒机的 数量为两个，两个脱粒机接触式连接，在两个脱粒机相互接触的一端 端部侧壁上设置有过料口，两个脱粒机的送料方向相反。
4、 根据权利要求3所述的微型联合收割机，其特征在于所述脱粒机的 底部设置有出粒孔，在远离穗输送皮带的脱粒机的送料方向末端的端 壁上设置有渣料出口；在两个脱粒机的下方安装有粒输送皮带，粒输 送皮带的出口端连接粒收集袋。
5、 根据权利要求1所述的微型联合收割机，其特征在于以收割机的前 进方向为方向，在所述机架底部的前端安装有杆切割器，在水平方向 上，所述杆切割器位于所述穗切割器的后面。
6、 根据权利要求1所述的微型联合收割机，其特征在于由所述穗切割 器、穗输送皮带、脱粒机、粒输送皮带及粒收集袋均安装于一个活动 支架上，所述活动支架与机架之间通过可灵活升、降穗切割器的装置 连接。
7、 根据权利要求6所述的微型联合收割机，其特征在于:所述可灵活升、 降穗切割器的装置为以收割机的前进方向为方向，所述活动支架的 后端与机架之间采用可旋转连接，所述活动支架的前端与机架的底部 前端之间通过升降杆连接。
8、 根据权利要求1或5或6所述的微型联合收割机，其特征在于在所 述穗切割器的两端分别设置有分合器，以收割机的前进方向为方向， 所述两个分合器的一端靠近所述穗切割器，另一端位于所述穗切割器 的前方，所述两个分合器上靠近所述穗切割器的一端之间的距离小于 所述两个分合器上远离所述穗切割器的一端之间的距离。
9、 根据权利要求1所述的微型联合收割机，其特征在于以收割机的前 进方向为方向，所述轮子为圆柱体形状，其宽度在机架宽度的一半至 一倍之间。
专利摘要本实用新型公开了一种微型联合收割机，包括轮子、机架、动力设备、穗切割器、输送设备、脱粒机、拨禾轮等，其中，穗切割器、输送设备和脱粒机均由传动皮带带动皮带轮提供动力；其特征是，在所述穗切割器与脱粒机的入口之间接触式安装有穗输送皮带，所述穗输送皮带连接穗切割器的一端的上平面与穗切割器的上平面等高或基本等高，所述穗输送皮带连接脱粒机的一端的上平面与脱粒机的入口等高或基本等高，所述穗输送皮带与穗切割器等宽或基本等宽。本实用新型的穗切割器在完成切割后通过穗输送皮带直接将穗输送到脱粒机的入口，速度快、效率高、运行成本低，而且节约了空间，有利于进一步减小产品体积，便于移动。
文档编号A01D41/14GK201199801SQ2008200632
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者刘惠明 申请人:刘惠明