专利名称：：高活性发酵豆粕的干燥方法及干燥保护剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及高活性发酵豆粕的干燥方法和干燥保护剂。
背景技术：
：随着鱼粉价格的逐渐升高，越来越多的养殖者开始使用其他的蛋白源替代物，豆粕就成为畜禽最重要的蛋白源之一，其粗蛋白的含量达4348%，氨基酸平衡最接近动物蛋白，而且赖氨酸、蛋氨酸含量都很高。但豆粕中存在多种抗性因子，如脲酶、蛋白酶抑制剂、抗纤维素椅子、大豆凝血素等，这些抗性因子的存在对豆粕营养的吸收具有极大地抑制作用，还容易引起幼龄动物的肠道问题。并且，由于动物对植物性大蛋白分子的吸收效率不高，也使的大部分营养浪费。使用微生物发酵技术可以很好的解决以上问题，还能带来豆粕原本所没有的保健功能。但目前发酵豆粕产品的活菌数普遍不高，发酵后干燥工艺是影响发酵豆粕产品活菌数的最主要因素，除芽孢菌外，大部分细菌都不能耐受60C以上的高温。但一味降低干燥温度而保留产品活性的方法会严重影响干燥效率，不利于发酵豆粕产品的大规模生产。因此，发明一种合适的干燥工艺是解决发酵豆粕产品活性低问题的重要手段。
发明内容本发明的目的是为了提供一种高活性发酵豆粕的干燥方法，利用此方法，干燥后活菌数量多，且干燥的效率高。本发明的另一目的是为了提供一种干燥保护剂，这种干燥保护剂能在干燥过程中提高活菌的存活数量。为达到上述的目的，高活性发酵豆粕级联干燥方法，包括闪蒸干燥和热泵干燥串联使用的干燥方法；所述闪蒸干燥的进气温度为80-160°C，出气温度为70-140°C;所述的热泵干燥温度范围为40-60°C。作为具体化，所述闪蒸干燥的进气温度为100-130°C，出气温度为90-120°C;所述的热泵干燥温度范围为40_55°C。作为具体化，所述闪蒸干燥的进气温度为ll(TC，出气温度为90°C;所述的热泵干燥温度范围为5(TC。本发明的干燥方法采用闪蒸干燥和热泵干燥串联使用，与现有技术的单纯高温干燥相比，提高了活菌的存活数量，与现有技术的单纯低温干燥相比，提高了干燥效率。为达到上述的另一目的，一种用于干燥高活性发酵豆粕的干燥保护剂，包括蔗糖、CaC03、MnS04;所述的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕中，蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖0.2%-1.2%CaC030.1%_1%MnS040.02%-0.2%3作为具体化，所述蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖0.5%-0.9%CaC030.3%-0.7%MnS040.06%-0.13%作为具体化，所述蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖0.7%CaC030.5%MnS040.08%作为具体化，所述蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖1%CaC030.8%MnS040.16%本发明的干燥保护剂能有效的提高活菌的存活率。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。豆粕的发酵需要经过混合、第一次发酵、第二次发酵、强化乳酸发酵、干燥和粉碎几道工序，最后得到豆粕发酵后的产品。在整个发酵工艺过程中，发酵后干燥工艺是影响发酵豆粕产品活菌数的最主要因素。本发明的干燥方法就能提高活菌的数量。第1实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为90°C，出气温度为59°C。热泵干燥的温度为42°C。第2实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为93°C，出气温度为66t:。热泵干燥的温度为45t:。第3实施方式本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为IO(TC，出气温度为76t:。热泵干燥的温度为50°C。第4实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为ll(TC，出气温度为94°C。热泵干燥的温度为50°C。第5实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为115°C，出气温度为103°C。热泵干燥的温度为55°C。第6实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为120°C，出气温度为102°C。热泵干燥的温度为45°C。第7实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为130°C，出气温度为117°C。热泵干燥的温度为47°C。第8实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为135°C，出气温度为121°C。热泵干燥的温度为55°C。第9实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为140°C，出气温度为126°C。热泵干燥的温度为57°C。第10实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为160°C，出气温度为132°C。热泵干燥的温度为60°C。第11实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为80°C，出气温度为70°C。热泵干燥的温度为40°C。第12实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为160°C，出气温度为140°C。热泵干燥的温度为60°C。第13实施例本发明的干燥方法先后经过闪蒸干燥和热泵干燥，闪蒸干燥的进气温度为160°C，出气温度为140°C。热泵干燥的温度为60°C。第14实施例在干燥工序中，本发明的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕里所述的干燥保护剂包括蔗糖、CaC03、MnS04;占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖为0.2%、CaC030.1%、MnS04为0.02%。第15实施例在干燥工序中，本发明的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕里所述的干燥保护剂包括蔗糖、CaC03、MnS04;占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖为0.5%、CaC030.3%、MnS04为0.06%。第16实施例在干燥工序中，本发明的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕里所述的干燥保护剂包括蔗糖、CaC03、MnS04;占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖为0.7%、CaC030.5%、MnS04为0.08%。第17实施例在干燥工序中，本发明的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕里所述的干燥保护剂包括蔗糖、CaC03、MnS04;占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖为0.9%、CaC030.7%、MnS04为0.13%。第18实施例在干燥工序中，本发明的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕里所述的干燥保护剂包括蔗糖、CaC03、MnS04;占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖为1%、CaC030.8%、MnS04为0.16%。第19实施例在干燥工序中，本发明的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕里所述干燥保护剂包括蔗糖、CaC03、MnS04;占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖为1.2%、CaC03l%、MnS04为0.2%。下面结合实验数据将本发明的干燥方法与现有技术的干燥方法进行对比。表l.本发明的干燥方法后活菌的数量和烘干效率<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2.低温干燥(低温干燥箱)的活菌数量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3.高温干燥(流化床干燥机)后活菌数量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>根据表1和表2的数据显示，虽然本发明的干燥方法的活菌数量比低温干燥少一些，但干燥效率能够提高1-2倍，表1和表3对比，本发明的干燥方法干燥后的活菌数量明显得到了提高，也就是说利用本发明的干燥方法，既提高了干燥效率，也提高了活菌的存活率。下面结合实验数据对本发明的干燥保护剂的性能进行说明。表4.加入本发明的干燥保护剂活菌的数量和未加入干燥保护剂活菌数量的对比。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>从表4可以看出，加入了干燥保护剂后活菌数量明显增多。权利要求高活性发酵豆粕级联干燥方法，其特征在于包括闪蒸干燥和热泵干燥串联使用的干燥方法；所述闪蒸干燥的进气温度为80-160℃，出气温度为70-140℃；所述的热泵干燥温度范围为40-60℃。2.根据权利要求1所述的高活性发酵豆粕级联干燥方法，其特征在于所述闪蒸干燥的进气温度为100-13(TC，出气温度为90-120°C;所述的热泵干燥温度范围为46_49°C。3.根据权利要求1所述的高活性发酵豆粕级联干燥方法，其特征在于所述闪蒸干燥的进气温度为11(TC，出气温度为9(TC;所述的热泵干燥温度范围为5(TC。4.一种用于干燥高活性发酵豆粕的干燥保护剂，其特征在于包括蔗糖、CaC03、MnS04;所述的干燥保护剂作为添加剂添加到豆粕中，蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖0.2%-1.2%CaC030.1%-1%MnS040.02%-0.2%5.根据权利要求4所述的干燥保护剂，其特征在于所述蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖0.5%-0.9%CaC030.3%-0.7%MnS040.06%-0.13%6.根据权利要求4所述的干燥保护剂，其特征在于所述蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖0.7%CaC030.5%MnS040.08%7.根据权利要求4所述的干燥机，其特征在于所述蔗糖、CaC03、MnS04占干燥保护剂和豆粕总重量的百分比为蔗糖1%CaC030.8%MnS040.16%。全文摘要本发明公开了一种高活性发酵豆粕级联干燥方法及干燥保护剂；干燥方法包括闪蒸干燥和热泵干燥串联使用的干燥方法；所述闪蒸干燥的进气温度为80-160℃，出气温度为70-140℃；所述的热泵干燥温度范围为40-60℃；干燥保护剂的作为添加剂添加到豆粕内，干燥保护剂包括蔗糖、CaCO3、MnSO4；各成分占总重量的百分比为蔗糖为0.2％-1.2％，CaCO3为0.1％-1％，MnSO4为0.02％-0.2％。利用本发明的干燥方法，不仅提高了干燥效率，而且提高了活菌的数量。文档编号A23K1/00GK101744098SQ200910214189公开日2010年6月23日申请日期2009年12月25日优先权日2009年12月25日发明者曹昱,朱穗贞,王勇,陈伟锋,陈松柏申请人:广州市闽益生物科技有限公司