专利名称：圆形颗粒肥料制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于肥料制造领域，具体涉及一种圆形颗粒肥料制造装賈。
背景技术：
当今市场的圆形颗粒肥料的制造大多采用以下几种造粒及烘干方式-
1、斜盘式造粒机成形，回转干燥机进行烘干，然后再进行筛选，要求配有蒸汽锅炉， 该制造工艺投资大，圆形颗粒区间太大，热效率低；
2 、饲料挤压机成形，然后整形机进行菱角的整理，达到理想的圆度，进行回转干燥。 该工艺缺点是产品产量低，产生废料太多，需反复进行造粒；
3 、回转造粒，回转干燥需配蒸汽，该工艺是多数复合肥料采用的制造方法，投资大， 占地面积大，虽然产量高，但有着颗粒不规则，大小不一的缺点；
4 、挤压成球机造粒，该制造工艺产品粒度受模具的限制，最小只能做到直径3mm ， 且强度低，容易破碎，不利于运输和混拌。
以上几种圆形颗粒制造方法都有不足的地方，在肥料生产加工过程中极大的限制了产品 的质量和产量，灵活性小，相对笨拙。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一套集造粒、筛选、干燥于一体的小型灵活的圆形颗粒肥料 制造成套设备。
本实用新型的技术方案是圆形颗粒肥料制造装置由造粒机a、回转筛b、震动干燥机c、 输送机d、输送机e和输送机f组成。
其中造粒机a由机座al、第一电动机a2、第一三角带a3、第一驱动轴a4、小齿轮a5 、 大齿轮a6、第一输出轴a7、造粒爪a8、造粒盘a9、齿轮a10、驱动齿轮all、第二输出轴al2、 减速机al3、减速机输入轴a14、第二电动机al5、第二驱动轴al6、出料口 a17、轴承al8和 第二三角带al9组成。
第一电动机a2安装在机座al上，第一三角带a3连接第一电动机a2和第一驱动轴a4，小齿轮a5安装在第一驱动轴a4上，大齿轮a6和小齿轮a5连接，第一输出轴a7与大齿轮a6 连接安装在轴承al8上，造粒爪a8与第一输出轴a7连接，第一电动机a2的转动从而带动造 粒爪a8的转动，第二电动机a15和减速机a13安装在机座al上，并山第二三角带a19连接 减速机输入轴a14与电动机a15，驱动齿轮all安装在第二输出轴a12上，齿轮a10安装在第 二驱动轴al6上，驱动齿轮all与齿轮al0连接，造粒盘a9与第二驱动轴a16连接，电动机 a15的转动从而带动造粒盘a9的转动，造好的颗粒由出料口 al7排出。
回转筛b由机座bl、入料口b2、筛网b3、主轴b4、支架b5、轴承座b6 、减速机b7、 连接器b8、小粒料仓b9、成品料仓b10、大粒料仓bll、接手bl2、成品出料口 b13、电动机 M4、大粒出料口 b15和小粒出料口 M6组成，其中筛网b3分为两段， 一段的筛孔为2.0mm， 另一段的筛孔为4.0mm。
入料口 b2连接机座bl，电动机b14和减速机b7通过连接器b8相连，安装在机座bl上， 并连接主轴b4，主轴b4位于轴承座b6上并与接手bl2相连接，支架b5与主轴b4连接，筛 网b3覆盖在主轴b4上的支架b5上，大粒出料口 b15连接大粒料仓bll位于机座bl的 一侧， 小粒出料口 b16连接小粒料仓b9位于筛孔为2.0mm的筛网b3的下方，成品出料口 b13连接 成品料仓b10位于筛孔为4.0mm的筛网b3的下方。
震动干燥机c由震动电机cl、机座c2、连接拉杆c3、支架c4、弹簧c5、螺栓c6、外壳 c7、出料口 c8、热风入口 c9、入料口 c10、废气排出口 cll、热风排出口 c12、筛网c13和下 料口 cl4组成。
震动电机cl安装在机座c2上，并由连接拉杆c3和支架c4固定，外壳c7通过螺栓c6 固定，弹簧c5连接机座c2和外壳c7，筛网cl3通过螺栓c6固定在外壳c7之间，入料口 c10 连接在外壳c7的最上端，下料口 c14位于筛网c13的边缘，废气排出口 cll和热风入口 c9 焊接接在外壳c7的最上端，热风排出口 cl2在热风入口 c9的最下端，c8出料口在外壳c7的
最下端。
制造工艺是首先由造粒机成形，然后由回转筛进行颗粒筛分，最后在震动干燥机内一
次干燥成成品。配制好的物料入造粒机中进行造粒，期间药液是以雾状形式连续对物料进行
喷洒，待形成要求的颗粒后经造粒机下部排除，由输送机到回转筛内进行粒度的筛分，细小的颗粒回到造粒机中进行重新造粒，大颗粒经由粉碎机粉碎后也回到造粒机中进行重新造粒， 合格区间的颗粒由输送机送到震动干燥机进行干燥。
本实用新型的有益效果是颗粒大小容易控制，生产过程中无废料，成球快，颗粒圆度 好，强度高，均匀。 一次干燥成既得到成品，操作简单灵活，劳动强度低等特点。以下结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一歩说明。 图l是本实用新型制造流程示意图中a、造粒机，b、回转筛，c、震动干燥机，d、输送机，e、输送机，f、输送机。 图2是本实用新型造粒机a的结构示意图中al、机座，a2、第一电动机，a3、第一三角带，a4、第一驱动轴，a5、小齿轮， a6、大齿轮，a7、第一输出轴，a8、造粒爪，a9、造粒盘，a10、齿轮，all、驱动齿轮，a12、 第二输出轴，a13、减速机，a14、减速机输入轴，a15、第二电动机，a16、第二驱动轴，a17、 出料口， a18、轴承，a19、第二三角带。
图3是本实用新型回转筛b的结构示意图中bl、机座，b2、入料口， b3、筛网，b4、主轴，b5、支架，b6、轴承座，b7、减 速机，b8、连接器，b9、小粒料仓，b10、成品料仓，bll、大粒料仓，b12、接手，M3、成 品出料口， b14、电动机，b15、大粒出料口， b16、小粒出料口。
图4是本实用新型震动烘于机c的结构示意图中cl、震动电机，c2、机座，c3、连接拉杆，c4、支架，c5、弹簧，c6、螺栓，c7、 外壳，c8、出料口， c9、热风入口， c10、入料口， cll、废气排出口， c12、热风排出口， c13、 筛网，c14、下料口。
具体实施方式
如
图1所示，圆形颗粒肥料制造装置由造粒机a、回转筛b、震动烘干机c、输送机d、
输送机e和输送机f组成。
其中如图2所示，造粒机a由机座al、第一电动机a2、第一三角带a3、第一驱动轴a4、
小齿轮a5 、大齿轮a6、第一输出轴a7、造粒爪a8、造粒盘a9、齿轮a10、驱动齿轮all、第二输出轴al2、减速机al3、减速机输入轴a14、第二电动机al5、第二驱动轴al6、出料i」 a17、轴承al8和第二三角带al9组成。
第一电动机a2安装在机座al上，第一三角带a3连接第-一电动机a2和第一驱动轴a4，小 齿轮a5安装在第一驱动轴a4上，大齿轮a6和小齿轮a5连接，第一输出轴a7与大齿轮a6 连接安装在轴承al8上，造粒爪a8与第一输出轴a7连接，第一电动机a2的转动从而带动造 粒爪a8的转动，第二电动机a15和减速机a13安装在机座al上，并山第二三角带a19连接 减速机输入轴a14与电动机a15，驱动齿轮all安装在第二输出轴a12上，齿轮a10安装在第 二驱动轴al6上，驱动齿轮all与齿轮al0连接，造粒盘a9与第二驱动轴a16连接，电动机 a15的转动从而带动造粒盘a9的转动，造好的颗粒由出料口 al7排出。
如图3所示，回转筛b由机座bl、入料口b2、筛网b3、主轴b4、支架b5、轴承座b6 、 减速机b7、连接器b8、小粒料仓b9、成品料仓b10、大粒料仓bll、接手bl2、成品出料口 b13、电动机b14、大粒出料口 M5和小粒出料口 b16组成，其中筛网b3分为两段， 一段的 筛孔为2.0mm，另一段的筛孔为4.0mm。
入料口 b2连接机座bl ，电动机b14和减速机b7通过连接器b8相连，安装在机座bl上， 并连接主轴b4，主轴b4位于轴承座b6上并与接手bl2相连接，支架b5与主轴b4连接，筛 网b3覆盖在主轴b4上的支架b5上，大粒出料口 b15连接大粒料仓bll位于机座bl的一侧， 小粒出料口 bl6连接小粒料仓b9位于筛孔为2.0mm的筛网b3的下方，成品出料口 b13连接 成品料仓MO位于筛孔为4.0mm的筛网b3的下方。
如图4所示，震动干燥机c由震动电机cl、机座c2、连接拉杆c3、支架c4、弹簧c5、 螺栓c6、外壳c7、出料口c8、热风入口c9、入料口c10、废气排出口cll、热风排出口cl2、 筛网c13和下料口 cM组成。
震动电机cl安装在机座c2上，并由连接拉杆c3和支架c4固定，外壳c7通过螺栓c6固 定，弹簧c5连接机座c2和外壳c7，筛网c13通过螺栓c6固定在外壳c7之间，入料口 c10 连接在外壳c7的最上端，下料口 c14位于筛网c13的边缘，废气排出口 cll和热风入口 c9 焊接接在外壳c7的最上端，热风排出口 cl2在热风入口 c9的最下端，c8出料口在外壳c7的 最下端。配制好的物料投入到图2所示的造粒机a的造粒盘a9中，接通电动机a2的电源，驱动 三角带a3使驱动轴a4转动，经由小齿轮a5和大齿轮a6带动造粒爪a8进行顺时针转动，此 时对造粒盘a9中的物料进行连续喷雾湿润物料，接通电动机a2电源的同时也接通电动机a15 的电源，驱动减速机al3使大齿轮al0带动造粒盘a9进行逆时针旋转，至此由于造粒爪a8 的顺时针搅动物料和造粒盘a9逆时针旋转达到造粒效果，颗粒形成后由出料口al7放出，经 输送机d送到入料口 b2。
接通电动机bl4开始工作，经减速机b7的驱动，主轴b4带动筛网b3转动，达到筛分颗 粒的作用，大小颗粒经由筛网b3的筛选，细小的颗粒落入小颗粒仓b9，再由小颗粒出料口 b16流回造粒盘a9中进行造粒工序，大颗粒进入大颗粒仓bll经由大颗粒出料口 b15经粉碎 机粉碎返回造粒盘a9中进行造粒工序。合格区间的颗粒进入成品仓b10中，经成品出料口 b13经输送机e和f送入入料口 c10中进行烘干。
接通震动电机cl电源，产生的旋震促使颗粒在筛网cl3上按顺时针方向运动至下料口 c14 进入下一层，然后逐层运动至出料口 c18。在接通震动电机cl的同时热风入口 c9送入干燥的 热空气，热空气通过底部的热风出口 c12均匀的吹到各个角落，然后由來自废气排出口 cll 的吸力把下部的热空气逐层上移，最后经废气排出口 cll排出，在底部热空气逐层向上运动 过程中与由上向下逐层运动的颗粒相遇进行热交换，带走物料的水分达到烘干的目的。
权利要求1、圆形颗粒肥料制造装置，其特征在于，该装置由造粒机(a)、回转筛(b)、震动干燥机(c)、输送机(d)、输送机(e)和输送机(f)组成；其中造粒机(a)由机座(a1)、第一电动机(a2)、第一三角带(a3)、第一驱动轴(a4)、小齿轮(a5)、大齿轮(a6)、第一输出轴(a7)、造粒爪(a8)、造粒盘(a9)、齿轮(a10)、驱动齿轮(a11)、第二输出轴(a12)、减速机(a13)、减速机输入轴(a14)、第二电动机(a15)、第二驱动轴(a16)、出料口(a17)、轴承(a18)和第二三角带(a19)组成；第一电动机(a2)安装在机座(a1)上，第一三角带(a3)连接第一电动机(a2)和第一驱动轴(a4)，小齿轮(a5)安装在第一驱动轴(a4)上，大齿轮(a6)和小齿轮(a5)连接，第一输出轴(a7)与大齿轮(a6)连接安装在轴承(a18)上，造粒爪(a8)与第一输出轴(a7)连接，第一电动机(a2)的转动从而带动造粒爪(a8)的转动，第二电动机(a15)和减速机(a13)安装在机座(a1)上，并由第二三角带(a19)连接减速机输入轴(a14)与电动机(a15)，驱动齿轮(a11)安装在第二输出轴(a12)上，齿轮(a10)安装在第二驱动轴(a16)上，驱动齿轮(a11)与齿轮(a10)连接，造粒盘(a9)与第二驱动轴(a16)连接，电动机(a15)的转动从而带动造粒盘(a9)的转动，造好的颗粒由出料口(a17)排出；回转筛(b)由机座(b1)、入料口(b2)、筛网(b3)、主轴(b4)、支架(b5)、轴承座(b6)、减速机(b7)、连接器(b8)、小粒料仓(b9)、成品料仓(b10)、大粒料仓(b11)、接手(b12)、成品出料口(b13)、电动机(b14)、大粒出料口(b15)和小粒出料口(b16)组成，其中筛网(b3)分为两段，一段的筛孔为2.0mm，另一段的筛孔为4.0mm；入料口(b2)连接机座(b1)，电动机(b14)和减速机(b7)通过连接器(b8)相连，安装在机座(b1)上，并连接主轴(b4)，主轴(b4)位于轴承座(b6)上并与接手(b12)相连接，支架(b5)与主轴(b4)连接，筛网(b3)覆盖在主轴(b4)上的支架(b5)上，大粒出料口(b15)连接大粒料仓(b11)位于机座(b1)的一侧，小粒出料口(b16)连接小粒料仓(b9)位于筛孔为2.0mm的筛网(b3)的下方，成品出料口(b13)连接成品料仓(b10)位于筛孔为4.0mm的筛网(b3)的下方；震动干燥机(c)由震动电机(c1)、机座(c2)、连接拉杆(c3)、支架(c4)、弹簧(c5)、螺栓(c6)、外壳(c7)、出料口(c8)、热风入口(c9)、入料口(c10)、废气排出口(c11)、热风排出口(c12)、筛网(c13)和下料口(c14)组成；震动电机(c1)安装在机座(c2)上，并由连接拉杆(c3)和支架(c4)固定，外壳(c7)通过螺栓(c6)固定，弹簧(c5)连接机座(c2)和外壳(c7)，筛网(c13)通过螺栓(c6)固定在外壳(c7)之间，入料口(c10)连接在外壳(c7)的最上端，下料口(c14)位于筛网(c13)的边缘，废气排出口(c11)和热风入口(c9)焊接接在外壳(c7)的最上端，热风排出口(c12)在热风入口(c9)的最下端，(c8)出料口在外壳(c7)的最下端。
专利摘要本实用新型属于肥料制造领域，具体涉及一种圆形颗粒肥料制造装置。该装置由造粒机a、回转筛b、震动干燥机c、输送机d、输送机e和输送机f组成。首先由造粒机成形，然后由回转筛进行颗粒筛分，最后在震动干燥机内一次干燥成成品。本实用新型的有益效果是颗粒大小容易控制，生产过程中无废料，成球快，颗粒圆度好，强度高，均匀。一次干燥成即得到成品，操作简单灵活，劳动强度低等特点。
文档编号C05G5/00GK201420060SQ20092001439
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者张纯阳, 辉 蔡, 赵春明 申请人:张纯阳;蔡 辉;赵春明