专利名称：单轮两行插秧机的动力传动链盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力传动链盒，特别是安装在单轮两行插秧机上，用于将发
动机的动力传递给插秧机轮子的单轮两行插秧机的动力传动链盒。
背景技术：
单轮两行插秧机以其体积小、重量轻而深受用户的喜爱，该插秧机只有一只轮子，其位于插秧机的中部，发动机及变速箱则位于插秧机前部，动力传动链盒位于插秧机侧。[OOOS] —般的动力传动链盒其外形呈扁平状，链盒内具有一只动力输入链轮和一只动力输出链轮，两只链轮通过一根链条进行连接。若将现有该种结构的链盒安装在单轮两行插秧机上将出现以下问题 —、由于插秧机的体积小，故与之匹配的变速箱体积亦较小，使得变速箱不可能具有较多的变速级数，这样，变速箱输出轴的转速较高，经链盒进行动力传递后，动力输出链轮的转速仍然较高。而插秧机在农田中工作时，其运行速度要求非常低，故现有结构的链盒不能满足单轮两行插秧机的运行速度要求。 二、单轮两行插秧机的发动机和变速箱在插秧机前部呈横向布置，使得变速箱的输出轴外端位于插秧机侧面，而插秧机的轮子位于插秧机的中轴线上，链盒安装后，动力输出链轮与轮子之间的距离较大，这将增加连接在动力输出链轮与轮子之间的动力输出轴(即轮轴)的长度尺寸，降低了动力输出轴的抗扭能力，并且轮子与链盒之间具有较大的空间，使插秧机的结构不太紧凑。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种单轮两行插秧机的动力传动链盒，以适应插秧机低速运行的要求，同时使插秧机的结构更加紧凑。 本实用新型所述单轮两行插秧机的动力传动链盒，包括由外侧壳体和内侧壳体组成的链盒，以及位于链盒内的链轮和链条，在链盒一端的外侧壳体和内侧壳体上开设有同轴线的通孔，在靠近通孔的链盒处设置有销轴，其两端分别支承在外侧壳体和内侧壳体上；在链盒另一端的外侧壳体和内侧壳体上通过轴承支承有动力输出轴，在链盒中部的外侧壳体和内侧壳体上通过轴承支承有过渡轴，所述链轮包括过渡大链轮、过渡小链轮和动力输出链轮，过渡大链轮和动力输出链轮的直径均大于过渡小链轮的直径，过渡大链轮安装固定在过渡轴靠近外侧壳体端，过渡小链轮安装固定在过渡轴靠近内侧壳体端，动力输出链轮安装固定在动力输出轴上；所述链条包括动力输入链条和动力输出链条，动力输入链条套装在过渡大链轮上，并使所述销轴位于其间，动力输出链条连接在过渡小链轮与动力输出链轮之间，链盒中部的厚度大于链盒两端的厚度。 链盒安装在插秧机上后，变速箱的输出轴外端是从链盒内侧壳体上开设的通孔中插入链盒内的，插入链盒内后，再在其上安装动力输入链轮。动力输入链轮的直径小于过渡大链轮的直径，并通过动力输入链条与过渡大 轮连接，故动力输入链轮也位于链盒内。当将链盒从插秧机上取下时，动力输入链轮从变速箱输出轴上脱出后，即可从链盒内取出，故动力输入链轮与链盒是相互独立的两件产品。 链盒安装在插秧机上后，轮子便安装在动力输出轴的另 一端。 在靠近轴孔的链盒处设置的销轴，可防止动力输入链条移向链盒的中部，使操作人员能够很方便地通过开设在外侧壳体上的通孔触及到动力输入链条。 本实用新型所述动力传动链盒由于能够进行多级变速，故其动力输出轴的转速能够被降至很低，从而使该动力传动链盒能够适应单轮两行插秧机低速运行的要求。并且链盒中部厚两端薄的外形结构使链盒呈台阶状，从而縮短了动力输出链轮与轮子之间的距离，减小了动力输出轴的长度，继而增加了动力输出轴的抗扭能力，减小了轮子与链盒之间的空间，使插秧机的结构更为紧凑。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述动力传动链盒在去掉内侧壳体后的主视示意图；[0014] 图2为图1的俯视剖面图。
具体实施方式如图1和图2所示，该单轮两行插秧机的动力传动链盒包括由外侧壳体7和内侧壳体13组成的链盒，以及位于链盒内的链轮和链条，在链盒一端的外侧壳体7和内侧壳体13上开设有同轴线的通孔9，在内侧壳体13上的该通孔9中焊接有轴套ll，轴套11的两端端口内安装有轴承10。在靠近通孔9的链盒处设置有销轴8，其两端分别支承在外侧壳体7和内侧壳体13上。在链盒另一端的外侧壳体7和内侧壳体13上通过轴承1支承有动力输出轴15，在链盒中部的外侧壳体7和内侧壳体13上通过轴承4支承有过渡轴3，所述链轮包括过渡大链轮5、过渡小链轮12和动力输出链轮14，过渡大链轮5和动力输出链轮14的直径均大于过渡小链轮12的直径，过渡大链轮5安装固定在过渡轴3靠近外侧壳体7端，过渡小链轮12安装固定在过渡轴3靠近内侧壳体13端，动力输出链轮14安装固定在动力输出轴15上。所述链条包括动力输入链条6和动力输出链条2，动力输入链条6套装在过渡大链轮5上，并使所述销轴8位于其间，动力输出链条2连接在过渡小链轮12与动力输出链轮14之间，链盒中部的厚度大于链盒两端的厚度，使链盒外形呈台阶状。
权利要求单轮两行插秧机的动力传动链盒，包括由外侧壳体(7)和内侧壳体(13)组成的链盒，以及位于链盒内的链轮和链条，其特征在于在链盒一端的外侧壳体和内侧壳体上开设有同轴线的通孔(9)，在靠近通孔的链盒处设置有销轴(8)，其两端分别支承在外侧壳体和内侧壳体上；在链盒另一端的外侧壳体和内侧壳体上通过轴承(1)支承有动力输出轴(15)，在链盒中部的外侧壳体和内侧壳体上通过轴承(4)支承有过渡轴(3)，所述链轮包括过渡大链轮(5)、过渡小链轮(12)和动力输出链轮(14)，过渡大链轮和动力输出链轮的直径均大于过渡小链轮的直径，过渡大链轮安装固定在过渡轴靠近外侧壳体端，过渡小链轮安装固定在过渡轴靠近内侧壳体端，动力输出链轮安装固定在动力输出轴上；所述链条包括动力输入链条(6)和动力输出链条(2)，动力输入链条套装在过渡大链轮上，并使所述销轴位于其间，动力输出链条连接在过渡小链轮与动力输出链轮之间，链盒中部的厚度大于链盒两端的厚度。
2. 根据权利要求1所述的单轮两行插秧机的动力传动链盒，其特征在于开设在内侧壳体(13)上的通孔(9)中焊接有轴套(ll)，轴套的两端端口内安装有轴承(10)。
专利摘要本实用新型涉及单轮两行插秧机的动力传动链盒，包括由外侧壳体和内侧壳体组成的链盒，以及位于链盒内的所述链轮包括过渡大链轮、过渡小链轮和动力输出链轮，过渡大链轮上套装有动力输入链条，动力输出链条连接在过渡小链轮与动力输出链轮之间，链盒中部的厚度大于链盒两端的厚度。该动力传动链盒能够适应单轮两行插秧机低速运行的要求，并且缩短了动力输出链轮与轮子之间的距离，减小了动力输出轴的长度，继而增加了动力输出轴的抗扭能力，减小了轮子与链盒之间的空间，使插秧机的结构更为紧凑。
文档编号A01C11/02GK201450795SQ20092012779
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者何昌城 申请人:重庆众全农机连锁有限公司