专利名称：游动式组合米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大米加工设备，特别是涉及用于将毛稻经过多道工序制成成品大
米的组合米机。
背景技术：
目前，大米加工领域的组合米机种类较多，如NZJ15/15IIGA细糠型组合米机便是 其中的一种。 该组合米机是砻谷与碾米、大糠直接粉碎组合的稻米加工设备，由砻谷机、大糠分 离器、平面回转谷糙分离筛、砂辊喷风碾米机、大糠风机、高压风机、高效大糠粉碎机系统、 双联提升机、座架等部分组成，谷壳由大糠风机直接排出或送入大糠粉碎机粉碎，细糠与粉 碎前的大糠混合，粉碎后由刹克龙收集。 虽然能连续完成从自行送料净谷脱壳、谷糙分离大糠粉碎至碾成白米为止的各种 加工作业。但结构复杂、占地面积大、调整困难、操作繁琐、出米率低，安装、维护、检修都很 不方便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种游动式组合米机，该组合米机结构紧凑，具有出米 率高、碎米少、耗电低、便于流动加工等特点，稻谷入机一次流程即可出一定标准的成品大 米。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种游动式组合米机，包括单联提升机、吸 式比重去石机、砻谷机、大糠分离器、谷糙分离筛、双联斗式提升机及碾米机；所述各有关单 机从工艺上联成一个整体上呈金属型钢、型板箱式结构的组合米机；所述单联提升机底部 的进料口设有毛稻斗，其顶部的出料口对应于吸式比重去石机的进料口，所述双联斗式提 升机底部的第一料斗对应于吸式比重去石机的出料口，其顶部的第一出料口通至砻谷机顶 部的砻料斗；所述砻谷机下方的机体内由上而下依次布置大糠分离器、谷糙分离筛和碾米 机，其中大糠分离器具有大糠出口、瘪谷出口及谷糙出口，谷糙出口与谷糙分离筛的进料口 相对接，谷糙分离筛具有净糙出口、回本筛出口及回砻出口，其中净糙出口与碾米机的进料 口相对接，回本筛出口通至双联斗式提升机底部的第二料斗，并经由第二出料口返回谷糙 分离筛，回砻出口则通至双联斗式提升机底部的第一料斗，并经由第一出料口返回砻谷机； 所述碾米机具有成品米出米咀。 优选地，所述大糠出口连接大糠管道并设有大糠风机。 优选地，所述大糠风机设有风量调节器。 优选地，所述碾米机设有通过空心轴向碾白室内连续喷入高压风的高压风机。 优选地，所述谷糙分离筛的传动部分配备有无级调速装置。 优选地，所述谷糙分离筛设有三层筛面，第一、二层为擗谷筛，第三层为提糙筛。 优选地，所述吸式比重去石机由进料吸风装置、存料斗、吸风罩、筛体、偏心传动机构和机架组成。 本设备系稻谷加工成大米的专用设备，全部采用金属型钢、型板箱式结构形式，各单机易于组合成一个完整的稻谷加工机械设备。该机造型美观、结构紧凑、易于制造、成本低，具有出米率高、碎米少、耗电低、便于流动加工等特点，稻谷入机一次流程即可出一定标准的成品大米，适合于农场集镇粮管所、大队电管站及个体农户使用。
图1为本实用新型所提供游动式组合米机的一种具体实施方式
的结构示意图； 图2为本实用新型所提供游动式组合米机的一种具体实施方式
的工艺流程图； 图3为图1中所示砻谷机的结构示意图； 图4为图1中所示砻谷机和大糠分离器的工作原理示意图； 图5为图1中所示谷糙分离筛的结构示意图； 图6为图1中所示碾米机的结构示意图。
具体实施方式本实用新型的核心是提供一种游动式组合米机，该组合米机结构紧凑，具有出米率高、碎米少、耗电低、便于流动加工等特点，稻谷入机一次流程即可出一定标准的成品大米。 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。 请参考图1，图1为本实用新型所提供游动式组合米机的一种具体实施方式
的结构示意图。 在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供游动式组合米机，主要由单联提升机1、吸式比重去石机2、砻谷机3、大糠分离器4、谷糙分离筛5、双联斗式提升机6及碾米机7组成。 上述各有关单机从工艺上联成一个整体上呈金属型钢、型板箱式结构的组合米机。其中单联提升机1底部的进料口设有毛稻斗101，其顶部的出料口 102对应于吸式比重去石机2的进料口 ，双联斗式提升机6底部的第一料斗601对应于吸式比重去石机2的出料口，其顶部的第一出料口 602通至砻谷机3顶部的砻料斗301。 上述吸式比重去石机2由进料吸风装置、存料斗、吸风罩、筛体、偏心传动机构、机架等部分组成(图中未示出)，主要用于分离并肩石等比重比粮食大的杂质，也可用于分离其它一些谷物中的重杂。本机是利用粮食与并肩石的比重和悬浮速度不同的特性，借助向上穿过粮流颗粒间隙的气流作用，促使粮食与并肩石分级。并肩石等重杂在下层，在作定向倾斜往复运动的去石板作用下，向出石端运动，浮于上层的粮食在自重作用下，向出料端滚动，从而把并肩石从粮食中分离出来。 请参考图3、图4，上述砻谷机3下方的机体内由上而下依次布置大糠分离器4、谷糙分离筛5和碾米机7，其中大糠分离器4具有大糠出口 401、瘪谷出口 402及谷糙出口 403，大糠出口 401连接大糠管道并设有大糠风机404，谷糙出口 403与谷糙分离筛5的进料口相对接。[0027] 注意进入砻谷机3的稻谷，必须是经过清理的净谷，不应舍有草、砂石、或金属杂质，避免堵塞和保护机器，入机稻谷含水份应低于百分之十四点。 上述大糠风机404的转速为1380转/分，不应降低，以免影响分离效果。风力调节的适当与否，关系到谷糙混合物、瘪谷、稻谷三者的分离效果，必须注意在操作中进行调节。风力的调节用风量调节器、手柄顺时针方向转动，风力调小，逆时针方向转动，风力调大。风力调节的要求为稻壳出口经大糠管排出的稻壳中，不合完整粮粒。瘪谷出口的排出物中不含完整粮粒，谷糙混合物中不合超过0.8%以上稻壳为准。如谷糙混合物中含有大量稻壳时，应将风量调节器开大，如瘪谷出口及稻壳出口有完整粮粒时，关小风量调节器。当流量加大，脱壳率提高时，风力调大，反之，流量减少，脱壳粒降底时，风力调小些，初开车时和将停机时，风力均应调得小些，以防止粮粒混入稻谷中去。风机里积存粮粒和稻谷时应加以清理，以免影响分离效果。 由于谷壳的磨擦，风机的蜗壳及叶轮易于摩损应定期更换，更换方法不再赘述。[0030] 请参考图5，上述谷糙分离筛5设有三层筛面，第一、二层为擗谷筛，第三层为提糙筛，第一、二层筛网为5X5孔/英寸，第三层为6X6孔/英寸。由于各的稻谷品种不一，大小不等，在使用过程中，筛网配置会有所变化。 谷糙分离筛5具有净糙出口 501、回本筛出口 502及回砻出口 503，其中净糙出口501与碾米机7的进料口相对接，回本筛出口 502通至双联斗式提升机6底部的第二料斗，并经由第二出料口 603返回谷糙分离筛5，回砻出口 503则通至双联斗式提升机6底部的第一料斗，并经由第一出料口 602返回砻谷机。 砻下谷糙混合物经本筛分离后，即得到符合国家质量标准的净糙，为保证谷糙分离效果，适应长粒型和短粒型稻谷品种变化，本筛配置了无级调速装置，在加工过程中，随时调节谷糙筛的转速，达到谷糙分离的最佳效果。 请参考图6，上述碾米机7具有成品米出米咀701，并设有高压风机702，在碾米过程中，高压风机通过米机空心轴连续向碾白室内喷入高压风，使米温降低、排糠畅通，米色光洁。 碾米机运转前应检查米机各部件是否牢固，各调节机构和传动机构是否灵活可靠，机内有无影响运转的物件和影响米机安全生产的遗忘器材，然后关闭进料门，开放出料门，人工拉动米机主轴旋转，运转灵活后方可开车。 碾米机启动后，待运转正常后再开启进料闸门，调节流量时必须注意电流表指针，根据电流表指针的额定位置，将碾米机流量调节至额定数值，并观察出口米粒是否达到精度要求，当精度偏高或偏低时，可以调节出料压力门的重铊或少量调节米刀进行调整。注意电流量最高不超过22安培。 碾米机运转过程中，应随时观察和检查白米精度是否均匀.碎米有否增加，米糠中是否有整米，产量是否稳定，发现问题应及时找出原因加以解决。 碾米机停车前，应无关闭进料门，停止进料，并将出料压力门轻轻抬起，让最后不符精度要求的一部分米粒流出机外或回入糙米斗。 请参考图2所示的工艺流程图，原粮由人工输入毛稻斗后，进入单联提升机输入清理去石机筛选主杂，清理后的净谷由双联提升机输送到砻谷机3脱壳，脱壳后的谷、壳、糙混合物，进入大糠分离器4，其中大糠由大糠风机404吸出机外(大糠房)，瘪谷落入瘪谷
5溜管自溜机外，谷糙混合物直接进入谷糙分离筛5分离，筛选分离的货料分三种其中净糙 进入碾米机7碾白，成品米由出米咀701流出，米糠一般称回本筛物料；另一部份则通过提 升机重新回到砻谷机3，此物料一般称回砻物料，周而复始以上流程，达到生产目的。 以上对本实用新型所提供的游动式组合米机进行了详细介绍。本文中应用了具体 个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本 实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新 型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实 用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种游动式组合米机，其特征在于，包括单联提升机、吸式比重去石机、砻谷机、大糠分离器、谷糙分离筛、双联斗式提升机及碾米机；所述各有关单机从工艺上联成一个整体上呈金属型钢、型板箱式结构的组合米机；所述单联提升机底部的进料口设有毛稻斗，其顶部的出料口对应于吸式比重去石机的进料口，所述双联斗式提升机底部的第一料斗对应于吸式比重去石机的出料口，其顶部的第一出料口通至砻谷机顶部的砻料斗；所述砻谷机下方的机体内由上而下依次布置大糠分离器、谷糙分离筛和碾米机，其中大糠分离器具有大糠出口、瘪谷出口及谷糙出口，谷糙出口与谷糙分离筛的进料口相对接，谷糙分离筛具有净糙出口、回本筛出口及回砻出口，其中净糙出口与碾米机的进料口相对接，回本筛出口通至双联斗式提升机底部的第二料斗，并经由第二出料口返回谷糙分离筛，回砻出口则通至双联斗式提升机底部的第一料斗，并经由第一出料口返回砻谷机；所述碾米机具有成品米出米嘴。
2. 根据权利要求1所述的游动式组合米机，其特征在于，所述大糠出口连接大糠管道 并设有大糠风机。
3. 根据权利要求2所述的游动式组合米机，其特征在于，所述大糠风机设有风量调节器。
4. 根据权利要求1所述的游动式组合米机，其特征在于，所述碾米机设有通过空心轴 向碾白室内连续喷入高压风的高压风机。
5. 根据权利要求1所述的游动式组合米机，其特征在于，所述谷糙分离筛的传动部分 配备有无级调速装置。
6. 根据权利要求1所述的游动式组合米机，其特征在于，所述谷糙分离筛设有三层筛 面，第一、二层为擗谷筛，第三层为提糙筛。
7. 根据权利要求1所述的游动式组合米机，其特征在于，所述吸式比重去石机由进料 吸风装置、存料斗、吸风罩、筛体、偏心传动机构和机架组成。
专利摘要本实用新型公开了一种游动式组合米机，包括单联提升机、吸式比重去石机、砻谷机、大糠分离器、谷糙分离筛、双联斗式提升机及碾米机；所述各有关单机从工艺上联成一个整体上呈金属型钢、型板箱式结构的组合米机。该组合米机结构紧凑，具有出米率高、碎米少、耗电低、便于流动加工等特点，稻谷入机一次流程即可出一定标准的成品大米。
文档编号B02B7/02GK201482503SQ2009201621
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者姚义芳 申请人:姚义芳