专利名称：崩解及消化效率优秀的养鱼用颗粒饲料及其制备方法
崩解及消化效率优秀的养鱼用颗粒饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及崩解及消化效率优秀的养鱼用颗粒饲料及其制备方法。背景技术：
养鱼用饲料有2种，一种是向鱼(鲐鱼，玉筋鱼，沙丁鱼，鍉鱼等)中添加混合面粉，鱼粉，豆饼等而制备的粉末饲料10%左右后磨成颗粒模样而成型之后，为了成型形态不破碎而在20°C冷冻后摄饵的生饲料(Moisture Pellet，MP)，另一种是混合鱼粉，面粉， 淀粉，豆饼，谷蛋白等而在膨化器中成型的膨化颗粒(EP，SEP, DP)，目前最多使用的生饲料 (MP)是为了将冷冻着的颗粒喂给鱼类而投到水槽中，在鱼类吃之前10 15%散开而流入海中，所以成为海污染的主犯，从而政府当局动员各种支援政策而抑制生饲料的使用，虽然提倡投到水中不散开的膨化颗粒饲料(EP，SEP，DP)，但对于鱼类的生长性而言，相比膨化颗粒，生饲料更优秀，所以生饲料(MP)的使用仍然不减。膨化颗粒饲料有如下2种形态将鱼粉，面粉，淀粉(α淀粉)，豆饼，玉米，大豆及小麦提取谷蛋白(Gluten)等混合而以80筛目(Mesh)粉碎之后再混合维生素，矿物等而搅拌之后放入压缩颗粒制备机而简单压缩而制备沉降颗粒的方法，以及注入膨化器 (Extruder)后输送80 200°C (常规120 170°C )的水蒸气而使膨化而制备悬浮颗粒的方法。颗粒饲料制备时配合的面粉(小麦粉)及淀粉以成型鱼粉等的饲料源的粘结剂 (粘着剂)作用，以及水蒸气的相变(液体变化为气体的过程)时膨化而在颗粒内部制备气泡集而悬浮的目的配合。更具体而言，淀粉与所谓的直链淀粉(amylose)和支链淀粉 (amylopectin)的2种的巨大多糖类相互交织而形成胶束结构，但一旦投入水中加热，则糊化淀粉)而膨胀着具备粘结力，而且具有体积膨胀的物理性质。但是，返回常温或冷却，则成为糊化前的β淀粉而成为不与水良好结合的坚硬的物质。由于如此的淀粉的性质，无论沉降颗粒或悬浮颗粒，具有在鱼类的胃液中不容易崩解(目前市售膨化颗粒的在人工胃液中的崩解时间20 36小时)而消化效率极度下降的问题。为了解决如此的问题，作为粘结剂代替淀粉而使用羧甲基纤维素 (Carboxylmethylcellulose, CMC)，藻酸盐，瓜尔胶，天然橡胶，卡波普，甲基纤维素，琼脂， 果胶，角叉菜胶等的沉降颗粒的情况中可某种程度解决崩解度问题，但所述物质由于水蒸气的相变而不容易膨化，所以不仅无法制备悬浮颗粒，与鱼粉等混合粘着力下降而干燥后颗粒破碎以及破裂，所以无法在膨化颗粒中使用。由于如此的问题，同时具备粘着力和膨化力的淀粉是在颗粒饲料制备时不得不配合的必需物质。但是，先变成α淀粉而又回到β淀粉的淀粉具有不容易在鱼类胃液(ρΗ 2. 6 3.8)中崩解(在人工胃液中的崩解时间20 36小时)而，不仅摄饵饲料的消化效率显著地下降，鱼类的摄饵量减少而生长速度钝化的大缺点，所以养鱼家规避颗粒饲料(EP，SEP,DP)而优选生饲料(MP)，从而成为海污染的主要原因，在近海，海环境富营养到无法养殖的程度而正在荒废。如此，颗粒饲料制备时配合淀粉是必需的，所以也研究了减少淀粉配合比率，并且与别的粘着剂并行而使用的方法，尚未找到完全的方法。而且，为了不使α淀粉再次回到β淀粉，研究了配合如甘油脂肪酸酯的乳化剂， 尤其是单甘油酯(Monoglyceride)，并将水份急剧下降到10%以下的方法等，但这也无法大大贡献于缩短崩解时间，并提高消化效率。如此的方法也无效果，从而研究了将作为淀粉分解酶的α淀粉酶和作为糖化酶的葡萄糖淀粉酶配合到颗粒饲料的方法，但是在沉降饲料制备时，α淀粉酶及葡萄糖淀粉酶是配合而制备，则在流通中酶也进行作用而颗粒散开，从而无法作为颗粒饲料发挥自身作用，而在膨化饲料制备时，与鱼粉等饲料源一同配合α淀粉酶，则酶在在膨化器(温度 120 170°C )中失活而无法作为酶发挥作用。再一方面，不容易在鱼类的胃液中崩解，消化效率下降已知是由于，包括在面粉内，或与饲料源一同配合的提取谷蛋白(Gluten)在膨化器中膨化而形成纤维性网状结构的基质(Matrix)而制成捕获气泡的气泡集而使颗粒悬浮的植物性蛋白。不仅是陆地动物，在鱼类动物性蛋白中，由于无由水蒸气的相变形成纤维性网状结构的蛋白，所以将作为植物性蛋白的谷蛋白与饲料源一同配合是必需的。在沉降颗粒的情况中，虽然也可排除谷蛋白而制备，但悬浮颗粒在排除谷蛋白(小麦粉)则无法制备。而且，鱼类无在口腔中咀嚼饲料的同时分泌淀粉酶等的酶而部分分解饲料的功能，将饲料吞咽而送到胃中，则在胃中不分泌可分解淀粉和作为植物性蛋白的谷蛋白的自身酶，或极少量分泌，所以在鱼类胃液中无法分解β淀粉(分解α-1，4糖苷键)。从而，粘着到淀粉的作为主要饲料源的鱼粉等在胃中不容易被胃蛋白酶分解，在肠中的消化效率也下降，从而无法完全利用摄饵的饲料，所以有饲料系数升高，生长速度钝化的问题。
发明内容发明要解决的技术课题对此，本发明人为了解决如所述的问题而进行研究的结果，开发出将酶包被到成型的颗粒饲料表面而使鱼类方便吃，且颗粒不容易破碎，且在水(海水包括)上漂浮一定时间以上，一旦鱼类吞咽饲料，则在胃中快速崩解而不仅消化吸收良好，且最小化施用的饲料不作为营养源而被利用而被排泄，从而防止海的污染(富营养化)，同时饲料系数低、生长性(鱼类体重增加)提高的颗粒饲料(EP，SEP, DP)，从而完成本发明。从而，本发明旨在提供为了代替作为海污染的主犯的生饲料(MP，Moisture Pellet)的，在胃中崩解，消化及吸收提高的养鱼用颗粒饲料及其制备方法。解决课题的技术方案本发明的特征在于是在成型的颗粒(Pellet)饲料上包被酶的养鱼用颗粒饲料。另外，本发明另一方面是养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将颗粒饲料成型之后，将酶包被到所述颗粒饲料。发明效果用本发明的制备方法制备的养鱼用颗粒饲料，对于在养鱼场中养殖鱼类而言，在水(海水包括)中不易散开，在胃中快速崩解，从而提高消化效率，降低饲料系数，减少饲养成本，提高生长性(鱼体重增加)，具有实质效果，可代替可被称为海污染的主犯的生饲料 (MP)。
图1的上端是拍摄用MP饲料(生饲料)饲养中的比目鱼的照片，下端是拍摄用实施例1的酶包被的饲料饲养中的比目鱼的照片。图2是将实施例1的酶包被的饲料摄饵后经过1小时30分钟而解剖后摄影的照片[明确地呈现摄饵的颗粒崩解而成为粥状的状态]。图3是将实施例1的酶包被的饲料摄饵后经过2小时摄影的照片[更明确呈现颗粒完全崩解]。图4是将以往的颗粒饲料摄饵后经过6小时后解剖而摄影的照片。实施方式更详细说明如此的本发明则如下。本发明涉及在颗粒饲料成型之后用酶包被，从而在水中经一定时间之后徐徐地散开，在鱼类的胃中崩解加快，消化效率优秀的养鱼用颗粒饲料的制备方法。本发明的核心作于在成型的颗粒饲料上包被酶的养鱼用颗粒饲料及其制备方法。更具体而言，在颗粒饲料成型后用酶包被，则这些酶吸附到颗粒表面而在鱼类摄饵时，吸附在表面的酶在胃液中活化而崩解加快，消化效率大大改善。所述酶是α -淀粉酶，生麦芽糖淀粉酶，β -淀粉酶，纤维素酶，β -葡聚糖酶，葡萄糖淀粉酶，半纤维素酶，果胶酶，乳糖酶，木聚糖酶，壳聚糖酶，β -甘露聚糖酶等的糖分解酶；脂肪酶等的脂肪分解酶；植酸酶等的磷分解酶；碱性蛋白酶，酸性蛋白酶，中性蛋白酶， 植物性蛋白酶，菠萝蛋白酶等的蛋白分解酶，可使用1种或2种以上。另外，向成型的颗粒饲料，优选以相对于成型的颗粒饲料100重量份而0. 001 20 重量份或1 200，000单位使用所述酶而包被，更优选为0. 001 7重量份或1 100，000 单位。如果比0. 001重量份少，则无法达成所望的效果，比20重量份多，则有不可进行流通中酶作用抑制的问题。此外，优选将将所述酶悬浮于油脂类(动物性油脂类或植物性油脂类)，与被膜形成剂一同在水中分散，或制备酶水溶液而包被到成型的颗粒饲料上。尤其是，所述动物性油脂类或植物性油脂类有牛脂，猪脂，鱼油，羊脂，鸡油，玉米油，大豆油，卵磷脂，棉籽油，菜籽油，食用残油(纯化的)，椰子油，葵花油，棕榈油，米糠油等，将其以相对于成型的颗粒饲料100重量份而使用0. 1 15重量份，由于包被全质均等而优选。另外，所述被膜形成剂优选为选自下列的一种以上天然橡胶，瓜尔胶，纤维素，藻酸盐，壳聚糖盐，羧甲基纤维素钠，HPMC，聚丙烯酸钠，聚甲基脲，明胶，磺酸木质素，琼脂，角叉菜胶，羟乙基纤维素及泊洛沙姆，相对于成型的颗粒饲料100重量份而使用0. 001 10重量份由于被膜安全的理由而优选。如此，颗粒饲料成型后包被的方法不仅可防止制备过程中在膨化(温度120 170°C )阶段(通过膨化器)酶失活，与在作为通过膨化器前阶段的粉碎阶段或混合阶段将预先酶配合不同，由于酶不是在颗粒内部深深配合，而是附着在颗粒外部，所以在相当的流通期间，也不发生酶活性机理，从而不降低淀粉的粘着力，所以颗粒不破碎，颗粒成型状态原原本本维持，而在胃中崩解加快，提高消化效率而饲料系数低，提高内部饲料利用度，减少排泄的粪便，所以防止海污染，内部生长速度也加快。尤其是，用油脂类1次包被，用酶液或分散液2次包被，或者将酶液或分散与油脂类，被膜形成剂，乳化剂等制备乳剂而包被而在饲养时将饲料投入水中时，可解决颗粒表面的一部分在水中快速散开的缺点。从而，本发明也包括在成型的颗粒饲料上用油脂类1次包被，以及用酶2次包被， 或在成型的颗粒饲料上包被了由酶，油脂类，被膜形成剂及乳化剂制备而成的乳剂的养鱼用颗粒饲料及其制备方法。所述乳化剂优选为选自下列的一种以上丙二醇脂肪酸酯，卵磷脂，甘油脂肪酸酯，酒精提取物，蔗糖脂肪酸酯，山梨糖醇酐脂肪酸酯，聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯及聚氧乙烯甘油脂肪酸酯。尤其是，乳剂制备时，相对于成型的颗粒饲料100重量份而使用酶0. 001 20重量份或1 200，000单位，油脂类0. 1 15重量份，被膜形成剂 0. 001 5重量份及乳化剂0. 05 10重量份。此外，本发明也可包括在成型的颗粒饲料上用被膜形成剂1次包被，用油脂类2次包被后，以及用酶3次包被，或者在成型的颗粒饲料上用油脂类1次包被，用被膜形成剂2 次包被后，用酶3次包被，或者在成型的颗粒饲料上用乳化剂1次包被，用油脂类2次包被后，用酶3次包被，或在成型的颗粒饲料上用乳化剂1次包被，用酶2次包被来制备养鱼用颗粒饲料的方法。酶包被液的制备是将酶根据酶活力(单位)而制备0. 001 20%水溶液而使用， 不溶于水的酶是制备悬浮液而搅拌着包被。可包被各自的酶单一水溶液，也可联合各自的酶而制备水溶液而包被。另外，不仅是酶水溶液或悬浮水溶液，将油脂类(植物性维持或动物性维持)与酶水溶液简单混合而用搅拌机继续搅拌着包被也可，使用亲脂性乳化剂而制备0/W型的乳剂而包被也可。向鱼类养殖水槽投入颗粒，则在常规约10分钟以内，鱼类将其全部摄饵，所以投入水(海水)中时，需在最小10 15分钟期间颗粒在水(海水)中不散开，才可认为是理想的颗粒。进而，即便养鱼家失手投入过量的饲料，为保证捞出鱼类未摄饵而余下的颗粒， 需要约30分钟在水(海水)中不散开。如所述，本发明优选是将酶水溶液或酶粉末的悬浮液包被到成型的颗粒饲料，另外，为了附着在颗粒外部的酶在流通或保存期间不向颗粒内部少量渗透而进行酶作用而在水中快速散开而包被的酶快速渗透到颗粒内，而是仅在颗粒表面附着，在摄饵后在胃液中立即活动，更优选在成型的颗粒饲料上用油脂类1次包被后，将酶水溶液或分散液2次包被；将酶溶解及分散在水中后，与油脂类，被膜形成剂，乳化剂等制备乳剂而包被，则投入水中时不容易散开，摄饵后在胃中容易崩解，消化效率高，从而饲料系数提高，生长速度加快， 从而最优选。这被判断为，不渗透到颗粒内部，仅在颗粒表面附着，而在胃液中立即活化是由于包括酶的水溶液由油脂类，乳化剂及被膜形成剂而将酶水溶液或分散液分散为微粒而酶附着在被膜外侧。另一方面，观察鱼类的生理现象，则鱼类被分类为肉食性鱼类和草食性鱼类，大部分海产鱼类是肉食性鱼类，已知这些肉食性鱼类不能分解吸收碳水化合物(淀粉等)而利用为能量源，而是排泄到体外，也已知不能在体内分泌也可分解植物性蛋白(谷蛋白等)的蛋白酶，或极微量分泌。
如果看在2009年1月在农林水产食品部韩国国立水产科学院发表的高效率配合饲料开发及实用化研究-I (科学院刊物编号TR 2009-AQ001) 58页依饲料源研究消化率，则发表着，白色鱼粉(明太鱼类)，白色鱼粉(鳕鱼类)，褐色鱼粉(鍉鱼类)，褐色鱼粉(杂鱼类)，褐色鱼粉(沙丁鱼类)等的在海产鱼类来源的蛋白(肌动蛋白，肌浆蛋白，原肌浆蛋白，肌动浆蛋白)的消化率是90%以上，谷类饲料源，即豆饼(大豆球蛋白，伴大豆球蛋白等)和玉米-谷蛋白(corn-gluten)的粗蛋白是70%以下。但是，尚无有关消化70%左右植物性蛋白是由于鱼类自身分泌可分解这些蛋白的酶，还是分解鱼类来源动物性蛋白的蛋白酶通过副反应分解植物性蛋白的研究，但出本发明人的饲养经验和至目前发表的文献来看，判断为是由副反应的分解。所以，与崩解颗粒的目的并行，将鱼类无法自身合成分泌的酶配合到颗粒饲料对于分解为了颗粒成型而配合的淀粉和谷蛋白来说是必需的。但是这些酶的失活温度是 IlO0C (蛋白酶是70°C )是最大温度，所以在膨化颗粒制备时在膨化阶段(120 170°C ) 全部失活而即便配合也无法发挥任何效果。颗粒成型(经过膨化阶段后)后包被，则可完全防止失活。作为包被方式，使用喷雾式，浸渍式，吸附式中的哪种方式均可，喷雾式在颗粒上均勻包被方面最佳。用这样制备的最终颗粒饲料养殖的鱼的饲养方法也包括在本发明中。以下，依据以下实施例具体说明本发明，但本发明不受此限。实施例1膨化颗粒成型后1次酶液包被(A)膨化颗粒饲料组合物鱼粉(智利产超优级)70. 0重量％面粉(小麦粉)4. 0重量％α淀粉7.0重量％脱皮豆饼2.0重量％鱿鱼肝鱼粉2. 0重量％玉米提取谷蛋白3. 0重量％鲑鱼油2.0重量％综合维生素及综合矿物0. 5重量％水蒸气9.5重量％(B)混合及粉碎将所述(A)的组合物放入混合机经20分钟均勻混合后，移到粉碎机经30分钟运转而粉碎至达到80筛目。(C)膨化器(Extruder)及冷却将(B)项的粉碎的组合物放入膨化器后输送水蒸气而膨化而成型为直径9 IOmm 的颗粒，将成型的颗粒用空气冷却器冷却。(D)酶液及酶液1次包被(1)酶液的制备a.水溶液制备相对于成型的颗粒饲料2500g而将α -淀粉酶0. 2g和酸性蛋白酶0. 4g放入适当的容器后加入至达到I00g。b.向油脂类悬浮酶液的方法相对于成型的颗粒饲料2500g而称α -淀粉酶0. 2g和酸性蛋白酶0. 4g，鲑鱼油 IOOg而放入带有搅拌机，且可加温的容器后，加温到40 60°C，且进行搅拌。c.制备0/W型乳液的方法相对于成型的颗粒饲料2500g而加入0-淀粉酶0.28，酸性蛋白酶0.48，水608 而加温到70°C，不同的是加入鱼油20g，甘油脂肪酸酯2. 4g，山梨糖醇酐脂肪酸酯1. 6g而加温到70°C之后，将两种液体在均化器中乳化而制备0/W型乳液。(2)包被方法a.喷雾式(Spray式)包被方法将在所述(1)中制备的酶液相对于所述(C)的膨化颗粒IOOOg而将20 30g以喷射式(spray式)包被。b.吸附式包被方法在可搅拌的包被锅(药品制备用)放入所述(C)的颗粒 lOOOg，转动着包被锅，一边少量播撒在所述(1)的a制备的酶水溶液20g着一边包被。c.浸渍式包被方法向在所述⑴的a制备的酶液放入所述(C)的颗粒，并在1秒钟内捞出。将速度良好调节到1秒钟以下而使得将酶液相对于颗粒IOOOg而仅包被20 30g是重要的。(E)崩解度试验人工胃液的制备向水中加入10%盐酸而制备成pH达到3.0(鱼类胃液pH 2. 6-3. 8)。崩解度试验器将试验用颗粒放入100ml三角瓶，并放入水(海水)或人工胃液 80ml之后，放在以150次/分钟左右运动的摇床(shaker)上进行实验。(F)崩解度实验结果未进行包被处理的颗粒在水中经23小时而开始散开，而在人工胃液中，则在27小时内完全崩解，但经包被处理的颗粒在水(海水)中在5分钟以内，从表面开始散开而颗粒的碎片开始开始往下掉，而在人工胃液中，则在1小时10分钟之内完全崩解[表1]。用将酶制备成水溶液的，悬浮于油脂类的，制备成0/W型的乳液的，或是使包被方式为喷雾式，吸附式，浸渍式的进行崩解度试验的结果，无论哪种均无特别的差异[表1]。表1[表 1]
权利要求
1.养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在成型的颗粒(Pellet)饲料上包被了酶。
2.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，所述酶是选自下列的一种以上α-淀粉酶，生麦芽糖淀粉酶，淀粉酶，纤维素酶，葡聚糖酶，葡萄糖淀粉酶，半纤维素酶， 果胶酶，乳糖酶，木聚糖酶，壳聚糖酶，β -甘露聚糖酶，脂肪酶，植酸酶，碱性蛋白酶，酸性蛋白酶，中性蛋白酶，植物性蛋白酶及菠萝蛋白酶。
3.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，相对于成型的颗粒饲料100重量份而在颗粒上包被了 0. 001 20重量份或1 200，000单位的酶。
4.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在成型的颗粒饲料上用油脂类1次包被，而用酶2次包被。
5.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在成型的颗粒饲料上用由酶，油脂类， 被膜形成剂及乳化剂制备而成的乳剂包被。
6.权利要求5的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，所述油脂类是选自下列的一种以上牛月旨，猪脂，鱼油，羊脂，鸡油，玉米油，大豆油，卵磷脂，棉籽油，菜籽油，椰子油，葵花油，棕榈油及米糠油。
7.权利要求5的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，所述被膜形成剂是选自下列的一种以上天然橡胶，瓜尔胶，纤维素，藻酸盐，壳聚糖盐，羧甲基纤维素钠，HPMC，聚丙烯酸钠，聚甲基脲，明胶，磺酸木质素，琼脂，角叉菜胶，羟乙基纤维素及泊洛沙姆。
8.权利要求5的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，所述乳化剂是选自下列的一种以上丙二醇脂肪酸酯，卵磷脂，甘油脂肪酸酯，酒精提取物，蔗糖脂肪酸酯，山梨糖醇酐脂肪酸酯， 聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯及聚氧乙烯甘油脂肪酸酯。
9.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在颗粒上用被膜形成剂1次包被，用油脂类2次包被，以及用酶3次包被。
10.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在颗粒上用油脂类1次包被，用被膜形成剂2次包被，以及用酶3次包被。
11.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在颗粒上用乳化剂1次包被，用油脂类 2次包被，以及用酶3次包被。
12.权利要求1的养鱼用颗粒饲料，其特征在于，在颗粒上用乳化剂1次包被，用酶2次包被。
13.养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将颗粒(Pellet)成型之后，用酶包被所述颗粒。
14.权利要求13的养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，在成型的颗粒上用油脂类1次包被，以及用酶2次包被。
15.权利要求13的养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将所述酶悬浮于动物性油脂类或植物性油脂类之后包被于颗粒上。
16.权利要求13的养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将所述酶与被膜形成剂一同在水中分散，或制备成水溶液之后包被于颗粒上。
17.权利要求13的养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将所述酶与油脂类，被膜形成剂及乳化剂一同制备成乳剂之后包被于颗粒上。
18.权利要求13的养鱼用颗粒饲料的制备方法，其特征在于，在成型的颗粒上用乳化剂1次包被，以及用酶2次包被。
19.鱼的饲养方法，其特征在于，用权利要求1 12中任一项的颗粒饲料养殖鱼。
全文摘要
本发明涉及崩解及消化效率优秀的养鱼用颗粒饲料及其制备方法，更具体涉及颗粒饲料成型之后用酶包被，从而在水中经一定时间之后徐徐地散开，而在鱼类的胃中崩解加快而消化效率优秀的养鱼用颗粒饲料及其制备方法。
文档编号A23K1/165GK102573515SQ200980160736
公开日2012年7月11日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月10日
发明者宋基天, 朴尽五, 朴种昊, 李知愿, 金容吉, 韩挺均 申请人:大峰Ls株式会社