一种颗粒饲料自动装袋设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒饲料自动装袋设备,属于饲料加工设备领域。自动装袋设备包括：下料仓装置、包装装置、传送输出装置和支架。下料仓装置、包装装置和支架为整体结构，整个设备由支架支撑；传送输出装置为单一结构，设置在包装设备下面。本实用新型实现包装全程自动化，两个包装设备同时工作，能达到快速均匀装袋，自动封袋并传送至存储仓，满足现代化饲料高效生产的包装需求，能减少饲料加工成本，设备结构简单利于推广，有效促进饲料加工业的发展。
【专利说明】一种颗粒饲料自动装袋设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种颗粒饲料自动装袋设备，属于饲料加工设备领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，人们生活水平一步步提高，对养殖业产品需求量越来越大，因此，养殖业的快速发展，进而促进了饲料加工业的大力发展。面对社会需求压力，对饲料加工过程中的技术设备要求也进一步提高,为了达到社会需求,饲料加工过程中每一个环节都尤为重要。
[0003]传统的包装主要是依靠人工完成，将生产出来的饲料统一放置在一个装料仓里，然后由人工进行装袋，这样操作工序复杂，由于人工的加入，可能对消毒生产出的饲料再一次感染病毒，不能达到消毒的作用，人工操做可能在装袋是时候不均匀，促使产品销售装袋不均匀，进而无形中对产品造成不好的影响。包装封口还不方便。
[0004]因此，为了解决上面的问题，有关技术人员研究开发了很多装袋设备，可是大多都没法避免有人工的参与。
[0005]针对上述问题，发明一种结构简单，实现全自机械化，能均匀装袋，自动封装的饲料包装设备是非常有价值的。
【发明内容】
[0006]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供一种颗粒饲料自动装袋设备，该设备能实现高效快速、安全卫生的进行饲料装袋，并且可以全自机械化，能均匀装袋，自动封装的饲料包装设备，并且可以自动传送至饲料集装仓内，该设备具有极大的创新价值。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种颗粒饲料自动装袋设备，所述的自动装袋设备包括:下料仓装置、包装装置、传送输出装置和支架，所述下料仓装置由下料模筒、旋转转台、下料仓、隔料板、轮轴、可调电机、支撑轴、载物台、下料口、外仓壁和内仓壁，可调电机安装在支架上，载物台通过四根支撑轴与支架连接，同时载物台通过外仓壁和隔料板与内仓壁连接，载物台承载下料模筒，下料模筒口与旋转转台连接，并且旋转转台和外仓壁、内仓壁一起构成下料仓，呈环型凹槽结构，旋转转台通过轮轴与可调电机连接，载物台上设有两个下料口，下料口设置在隔料板另一侧非料仓的载物台上；包装装置由接料仓、包装仓、缝纫机、下袋卷筒和封切袋装置组成，下料口与接料仓连接，接料仓延长管和包装仓相通连接，包装仓后设有袋边缝纫机，且在包装仓正前面上方设有下袋卷筒，包装仓正下方设有封切袋装置；包装装置下面为传送输出装置，整体设备由支架支撑。
[0009]所述载物台、外仓壁、隔料板和内仓壁构成一个固定整体，外仓壁设置80cm高，内仓壁和隔料板设置39.6cm ；
[0010]所述旋转转台为环形结构，由轮轴支撑控，并设置在载物台和内仓壁之间，旋转转台和载物台之间间隔0.2cm，旋转转台和内仓壁之间间隔0.2cm，环形平面上设有八个下料模筒，总分为两排，每排各四个，每排中的每两个下料模筒之间间隔为30cm，下料模筒口直径为40cm，下料模筒深40cm，下料模筒底口直径30cm。
[0011]所述由外仓壁、内仓壁、隔料板和旋转转台构成环型凹槽结构的下料仓，设置为外环半径为230cm，内环半径为190cm，下料仓被隔料板平均分成四份，其中对称两份为料仓，另外两部分为出料仓；下料模筒筒口固定在环型凹槽底部。
[0012]所述包装装置包括:包装仓、进袋口、包装压轮组、缝纫机和出袋口，包装仓为圆筒状双层结构，整体为半环抱式，包装仓的进袋口设置在接料仓延长管与包装仓相接处，围绕接料仓延长管为双开弧形，进袋口一端连接下袋卷筒，另一端与包装压轮组中间连接，包装压轮组为两个压轮紧靠一起组成，包装压轮组下方与缝纫机连接，包装仓下设置为出袋口，整个包装仓设置为半径20cm，高50cm。
[0013]所述下袋装置由下袋卷筒和双臂组成，下袋卷筒设置在包装仓正前上方，支架水平向外伸出的双臂将下袋卷筒撑住，并由下袋卷筒上包裹的袋皮，通过进袋口拉到包装压轮组的两轮之间，随后缝纫机开始工作织袋。
[0014]所述封切袋装置分为左封切条和右封切条，左封切条均由左上封口缝纫机、右热切割条、左下封口缝纫机组成，右封切条均由右上封口缝纫机、右热切割条、右下封口缝纫机组成，左封切条设置在包装仓下与出袋口内侧连接，左封切条与右封切条相对，但不相连，右封切条与可调推动机连接。
[0015]所述传送输出装置由主动轮、从动轮、传送支架、驱动电机和传送皮带组成，其中传送支架两端安装主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上装有传送皮带，主动轮由驱动电机控制。
[0016]所述传送支架安装有轮子，为可移动支架。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型实现包装全自动化，两个包装设备同时工作，满足现代化饲料高效生产的包装需求，该设备结构简单，减少了饲料加工成本，能极大促进饲料加工业的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型旋转转台结构示意图；
[0020]图3为本实用新型下料仓装置结构示意图；
[0021]图4为本实用新型包装仓侧面结构示意图；
[0022]图5为本实用新型包装仓背面结构示意图；
[0023]图6为本实用新型封切袋装置结构示意图；
[0024]图7为本实用新型封切条结构示意图；
[0025]图中:1-下料仓装置、2-下料仓、3-下料模筒、4-旋转转台、5-载物台、6-包装装置、7-包装压轮组、8-缝纫机、9-支架、10-接料仓、11-双臂、12-下袋卷筒、13-封切袋装置、14-传送皮带、15-主动轮、16-传送支架、17-轮轴、18-可调电机、19-隔料板、20-支撑轴、21-下料模筒口、22-下料口、23-进袋口、24-接料仓延长管、25-外仓壁、26-内仓壁、27-从动轮、28-轮、29-传送输出装置、30-下袋装置、31-左封切条、32-右封切条、33-左上封口缝纫机、34-左热切割条、35-左下封口缝纫机、36-右上封口缝纫机、37-右热切割条、38-右下封口缝纫机、39-包装仓、40-下料模筒底口、41-出袋口、42-可调推动机、43-驱动电机。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0027]如图1所示，一种颗粒饲料自动装袋设备，所述的自动装袋设备包括:下料仓装置
1、包装装置6、传送输出装置29和支架9，所述下料仓装置I由下料模筒3、旋转转台4、下料仓2、隔料板19、轮轴17、可调电机18、支撑轴20、载物台5、下料口 22、外仓壁25和内仓壁26，可调电机18安装在支架9上，载物台5通过四根支撑轴20与支架9连接，同时载物台5通过外仓壁25和隔料板19与内仓壁26连接，载物台5承载下料模筒3，下料模筒口21与旋转转台4连接，并且旋转转台4和外仓壁25、内仓壁26 —起构成下料仓2，下料仓2呈环型凹槽结构，旋转转台4通过轮轴17与可调电机18连接，载物台5上设有两个下料口22，下料口 22设置在隔料板19另一侧非料仓的载物台5上；包装装置6由接料仓10、包装仓39、缝纫机8、下袋卷筒12和封切袋装置13组成，下料口 22与接料仓10连接，接料仓延长管24和包装仓39相通连接，包装仓39后设有缝纫机8，且在包装仓39正前面上方设有下袋卷筒12，包装仓39正下方设有封切袋装置13 ;包装装置6下面为传送输出装置29，整体设备由支架9支撑。
[0028]如图2和图3所示，所述载物台5、外仓壁25、隔料板19和内仓壁26构成一个固定整体，这样设置可以节约材料，外仓壁25设置80cm高，内仓壁26和隔料板19设置39.6cm ；
[0029]如图2和图3所示，所述旋转转台4为环形结构，由轮轴17支撑控，并设置在载物台5和内仓壁26之间，旋转转台4和载物台5之间间隔0.2cm，旋转转台4和内仓壁26之间间隔0.2cm，环形平面上设有八个下料模筒3，总分为两排，每排各四个，每排中的每两个下料模筒3之间间隔为30cm，下料模筒口 21直径为40cm，下料模筒深40cm，下料模筒底口40 直径 30cm。
[0030]如图2所示，所述由外仓壁25、内仓壁26、隔料板19和旋转转台4构成环型凹槽结构的下料仓2,设置为外环半径为230cm,内环半径为190cm,下料仓装置I被隔料板19平均分成四份，其中对称两部份为下料仓2，另外两部分为下料口 22 ;下料模筒筒口 40固定在环型凹槽底部。
[0031]如图4和图5所示，所述包装装置6包括:包装仓39、进袋口 23、包装压轮组7、缝纫机8和出袋口 41，包装仓39为圆筒状双层结构，整体为半环抱式，包装仓39的进袋口 23，设置在接料仓延长管与包装仓相接处，围绕接料仓延长管为双开弧形，进袋口 23 —端连接下袋卷筒12，另一端与包装压轮组7中间连接，包装压轮组7为两个压轮紧靠一起组成，包装压轮组7下方与缝纫机8连接，包装仓39下设置为出袋口 41，整个包装仓39设置为半径20cm,高 50cm。
[0032]如图1和图4所示，所述下袋装置30由下袋卷筒12和双臂11组成，下袋卷筒12设置在包装仓39正前上方，支架9水平向外伸出的双臂11将下袋卷筒12撑住，并由下袋卷筒12上包裹的袋皮通过进袋口 23拉到包装压轮组7的两轮之间，随后缝纫机8开始工作织袋。
[0033]如图1、图6和图7所示，所述封切袋装置13分为左封切条31和右封切条32，每块封切条均由上封口缝纫机、热切割条、下封口缝纫机组成，缝合的时候右封切条向左封切条靠拢后，左上封口缝纫机33和右上封口缝纫机36合并，开始缝合工作，同时，左下封口缝纫机35和右下封口缝纫机38合并，开始缝合工作，此时，在中间的左热切割条34和右热切割条37合并，开始工作，将上下袋子切开，右封切条32受可调推动机42控制左右有序移动。
[0034]如图1所示,所述传送输出装置29由主动轮15、从动轮27、传送支架16、驱动电机43和传送皮带14组成，其中传送支架16两端安装主动轮15和从动轮27，主动轮15和从动轮27上装有传送皮带14，主动轮15由驱动电机43控制，驱动电机43安装在传送支架16上。
[0035]如图1所示，所述传送支架9安装有轮28，为可移动支架。
[0036]本实用新型实现包装全自动化，两个包装设备同时工作，满足现代化饲料高效生产的包装需求，该设备结构简单，减少了饲料加工成本，能极大促进饲料加工业的发展。
[0037]本实用新型通过附图进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。
【权利要求】
1.一种颗粒饲料自动装袋设备，其特征在于:所述的自动装袋设备主要包括下料仓装置、包装装置、传送输出装置和支架，所述的下料仓装置由下料模筒、旋转转台、下料仓、隔料板、轮轴、可调电机、支撑轴、载物台、下料口、外仓壁和内仓壁组成，可调电机安装在支架上，载物台通过四根支撑轴与支架连接，同时，载物台通过外仓壁和隔料板与内仓壁连接，载物台上设置下料模筒，下料模筒口与旋转转台连接，并且旋转转台和外仓壁、内仓壁一起构成下料仓，呈环型凹槽结构，旋转转台通过轮轴与可调电机连接，载物台上设有两个下料口，下料口设置在隔料板一侧非料仓的载物台上；包装装置由接料仓、包装仓、缝纫机、下袋卷筒和封切袋装置组成，下料口与接料仓连接，接料仓延长管和包装仓相连接，包装仓后设有袋边缝纫机，且在包装仓正前面上方设有下袋卷筒，包装仓正下方设有封切袋装置；包装装置下面为传送输出装置，整体设备由支架支撑。
2.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特征在于:所述载物台、外仓壁、隔料板和内仓壁构成一个固定整体，外仓壁高设置为80cm，内仓壁和隔料板高设置为39.6cm0
3.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特征在于:所述旋转转台为环形结构，由轮轴支撑控，并设置在载物台和内仓壁之间，旋转转台和载物台之间间隔0.2cm,旋转转台和内仓壁之间间隔0.2cm，环形平面上设有八个下料模筒，总分为两排，每排各四个，每排中的每两个下料模筒之间间隔为30cm，下料模筒口直径为40cm，下料模筒深40cm，下料模筒底口直径30cm。
4.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特征在于:所述由外仓壁、内仓壁、隔料板和旋转转台构成环型凹槽结构的下料仓，设置环型凹槽的外环半径为230cm，内环半径为190cm，下料仓被隔料板平均分成四部分，其中对称两份为料仓，对应的两部分为出料仓；下料模筒筒口固定在环型凹槽底部。
5.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特征在于:所述包装装置包括包装仓、进袋口、包装压轮组、缝纫机和出袋口，包装仓为圆筒状双层结构，整体为半环抱式，包装仓的进袋口设置在接料仓延长管与包装仓相接处，围绕接料仓延长管为双开弧形，进袋口一端连接下袋卷筒，另一端与包装压轮组中间连接，包装压轮组为两个压轮紧靠一起组成，包装压轮组下方与缝纫机连接，包装仓下设置为出袋口，整个包装仓的半径为20cm,高为 50cm。
6.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特其特征在于:所述下袋装置由下袋卷筒和双臂组成，下袋卷筒设置在包装仓前上方，支架通过双臂与下袋卷筒连接，下袋卷筒通过袋皮与进袋口连接。
7.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特其特征在于:所述封切袋装置分为左封切条和右封切条，左封切条均由左上封口缝纫机、右热切割条、左下封口缝纫机组成，右封切条均由右上封口缝纫机、右热切割条、右下封口缝纫机组成，左封切条设置在包装仓下与出袋口内侧连接，左封切条与右封切条相对，但不连接，右封切条与可调推动机连接。
8.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特其特征在于:所述传送输出装置由主动轮、从动轮、传送支架、驱动电机和传送皮带组成，其中传送支架两端安装主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上装有传送皮带，主动轮由驱动电机控制。
9.根据权利要求1所述一种颗粒饲料自动装袋设备，其特征在于:所述传送支架安装有轮子，为可移动支架。
【文档编号】B65B51/07GK203958632SQ201420378847
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】王珊, 阙洪春 申请人:云南东道饲料有限公司