专利名称：秸秆原料预处理、原料成型双模设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双模立式生物质秸秆挤压成型设备，适用于对生物质原料，尤其 是秸秆预处理、原料成型的设备，尤其适用于使秸秆致密成型为棒状，以适应后续燃烧及气 化过程对其密度和强度的要求。
背景技术：
煤和石油等化石能源日益枯竭，生物质作为一种可再生能源受到世界各国的日益 重视。我国是农业大国，开发生物质燃烧和气化技术十分重要。然而相对于化石能源，生物 质分布广泛而分散，且其重量很轻，造成直接运输成本偏高。此外生物质能量密度低，不能 适应现有燃烧和气化装置的要求。开发生物质成型技术是解决这些问题的有效举措。现有的生物质成型技术以卧式螺旋挤压装置为主，其设备庞大复杂，占地面积大， 且产生严重的噪声污染。此外上述设备在原料湿度较大时很容易造成粘机堵塞等故障，不 仅使生产效率降低，而且增加了维修费用等成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述反应装置的缺陷，提供一种占地面积小，生产能力大， 且噪声低的生物质成型设备。本发明通过如下技术方案实现一种立式生物质秸秆挤压成型设备，包括料斗、平磨盘，其中平磨盘位于料斗的底 部。根据本发明的成型设备，还包括转轴和出料口。根据本发明的优选实施方案，所述设备包括至少两个串联的料斗(位于设备上部 的称为“一级料斗”;位于下部的料斗称为“二级料斗”)，料斗底部的平磨盘上按圆周均勻 镶嵌若干模口。位于一级料斗中的模口称为一级模口，位于二级料斗中的模口称为二级模根据本发明，如果需要更高密度的生物质，可增加串联料斗的个数，如3个或4个， 或更多。根据本发明的优选实施方案，在两个料斗内对称设置两个挤压轮，由贯穿两个料 斗的中心转轴连接。在平磨盘上方与模口对应位置，所述挤压轮侧面设有可适应于模口对 应位置的啮合齿。串联料斗中的两个挤压轮分别安装在同一水平设置的横梁的两端，所述 横梁安装于穿过平磨盘上的通孔，并通过中心转轴连接。出料口下部设有卸料盘(围绕中 心转轴但非一体)，可由小功率电机驱动。所述中心转轴通过料斗通孔延伸至底部大皮带 轮，由电机驱动其高速运转。从而使粉碎的生物质秸秆挤压成型。根据本发明的技术方案，所述平磨盘的模口为圆柱状、圆台状，优选为倒置圆台 状。串联的平磨盘的形状可以相同或不同。根据本发明的实施方案，原料需要预先粉碎并维持适当的湿度。优选将生物质原料预先粉碎至40-120mm，优选50_100mm，两料斗中的料仓容积为0. 3_lm3，优选料仓容积为 0. 5-0. 8m3，更优选0. 6m3，一级和二级模口直径为20_60mm，优选30_40mm，倒置圆台的锥度 为1-5°，优选为1-3°，电机总额定功率为35kW，处理量可达至少500t/h，优选600t/h，更 优选650t/h，成型后的生物质密度可达1-1. 5kg/m3，优选1. 1-1. 2kg/m3。本发明的成型设备由于采用了立式结构，减小了占地面积，有效利用厂房空间；由 于模口设置成倒置圆台状，其在与挤压轮啮合的同时将生物质有效压缩成型；由于设置了 串联的两个料斗及配套挤压设施，可使生物质粉料连续两次压缩，有效增加生物质成型后 的密度，并可降低出料口粉尘排放，提高原料利用率并减少相关设备的损耗，延长使用寿 命；由于模口是镶嵌在平磨盘上的，可根据原料及成型的要求，方便更换，且有利于节约检 修时间。由于采用了可通过小功率电机带动的卸料装置，可有效防止物料飞溅，避免料组， 并降低了振动和噪音。本发明可以提高生产效率、节约占地面积、实现连续生产，适用于生物质秸秆致密 成型。
图1为本发明双磨立式生物质秸秆挤压成型设备的结构示意图。其中各附图标记的含义如下1—料斗；2，5——挤压轮；3，6——平磨盘；4——中心转轴；7——卸料装置； 8——皮带轮。整套装置还包括电机及一些固定支架等附属设施，图中未示出。
具体实施例方式下面结合附图对本发明具体实施方式
作进一步说明。但本领域技术人员了解，下 述具体实施方式
不得作为对本发明的限制，任何对本发明的改进和变化都没有背离本发明 的精神。如附图所示，预先粉碎的生物质秸秆原料通过传送带由料斗(1)顶部连续装入， 由挤压轮⑵和平磨盘⑶的模口粗成型并进入二级成型部位，由挤压轮(5)和平磨盘(6) 的模口进一步成型为高密度棒状成品并排出料斗。所述平磨盘(3)和(6)的模口为倒置圆 台状，锥度为2°。成型后的生物质棒由小功率电机带动的卸料盘连续转运至储料仓。挤压 轮的运转由大功率电机带动的皮带轮驱动，运转速率可以为150-300转/分，优选180-220 转/分。实施例利用该生物质成型设备处理稻秸秆，原料粉碎至50-100mm，两料斗的料仓容积为 0. 6m3，一级和二级模口直径为30-40mm，锥度为1_3°，电机总额定功率为35kW，处理量可达 650t/h，成型后生物质密度可达1. 1-1. 2kg/m3。
权利要求
一种立式生物质秸秆挤压成型设备，包括料斗和平磨盘，其中平磨盘位于料斗的底部。
2.根据权利要求1的成型设备，其中包括至少两个串联的料斗。
3.根据权利要求2的成型设备，其中在两个料斗内对称设置两个挤压轮，由贯穿两个 料斗的中心转轴连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的成型设备，其中在料斗底部的平磨盘上按圆周均勻 镶嵌若干模口。
5.根据权利要求3或4的成型设备，其中在平磨盘上方与模口对应位置，所述挤压轮侧 面设有适应于模口对应位置的啮合齿。
6.根据权利要求4或5的成型设备，其中所述模口为倒置圆台状。
7.根据权利要求1-6任一项所述的成型设备，其特征在于平磨盘上的开口是倾斜角度 为1-5°，优选1-3°的倒置圆台形。
8.根据权利要求1-7任一项所述的成型设备，其包括串联的至少两个料斗(1)、分布于 料斗底部的平磨盘(3)和(6)，挤压轮(2)和(5)，中心转轴(4)，卸料盘(7)以及传动皮带 轮⑶组成。
9.根据权利要求1-8任一项所述的成型设备，其特征在于两挤压轮均由中心转轴(4) 连接并同步驱动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的生物质秸秆成型设备，其特征在于卸料盘(7)围绕 中心转轴(4)。
11.根据权利要求1-10任一项所述的成型设备，其特征在于原料需要预先粉碎并维持 适当的湿度。
全文摘要
本发明涉及一种双模立式生物质秸秆挤压成型设备，包括料斗、平磨盘等部分。所述设备包括串联的至少两个料斗，料斗底部的平磨盘上按圆周均匀镶嵌若干模口。两个料斗内对称设置两个挤压轮，由贯穿两个料斗的中心转轴连接。所述挤压轮侧面设有可适应于模口的啮合齿。串联料斗中的两挤压轮分别安装于同一水平设置的横梁两端，所述的横梁安装于穿过平磨盘上的通孔并延伸至料斗外部的中心转轴上。出料口下部设有卸料盘(围绕中心转轴但非一体)，可由小功率电机驱动。本发明可以提高生产效率、节约占地面积、实现连续生产，适用于生物质秸秆致密成型。
文档编号B02C23/00GK101972685SQ201010251340
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者盛卫东, 秦世平 申请人:高邮市林源科技开发有限公司