一种秸秆制甲烷预处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆制甲烷预处理系统，包括：远程平行输送机、送料鼓风机、喷淋绞龙、室内分料输送机、药剂池、预处理间、行车、刮平机、室内地下皮带输送机和浆料提升运输机，所述的行车横跨在预处理间的正上方，在电机的作用下，行车在预处理间的正上方左右移动，行车上还设置有喷淋管Ⅱ，所述的刮平机设置在行车上，刮平机可沿行车前后移动。本发明结构结构设计合理，操作运行方便，自动化程度高，适合工业化大规模生产需要，对秸秆预处理质量高，满足后续反应要求，使秸秆制甲烷的收率提高。
【专利说明】
一种秸秆制甲烷预处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及农作物秸杆回收制甲烷技术领域，特别是涉及一种秸杆制甲烷预处理系统。
技术背景
[0002]农作物秸杆资源是地球上最丰富的可再生资源，寻求其高效利用，一直为众多学者所关注。据不完全估计，全世界每年可产生近20亿吨秸杆，而我国农作物秸杆年产量约为6—7亿吨左右，列世界之首，并以玉米、小麦和稻谷秸杆为主，占总秸杆产量的80 %。除去用于造纸、饲料或饲料原料以及还田外，还有约3.7亿吨秸杆可作为能源物质加以利用。农作物秸杆是一种重要的富含有机质(80% — 90%)的生物质能源，木质纤维素含量相对较高，而厌氧微生物对木质纤维素的降解消化能力相对较弱，因而导致秸杆水解缓慢，水解程度低，进而影响后续的酸化和气化过程，最终表现为厌氧消化时间长、消化率低、产气量少、投入产出效益差等制约性问题;另外，发酵后的沼渣里含有很高含量的木质素，未能得到合理利用，造成资源浪费。因此，对秸杆进行合理预处理显得尤为重要。秸杆预处理技术指通过一定的技术方法使秸杆变柔软、疏松，内部结构发生变化，以利于厌氧微生物分解利用。
[0003]目前秸杆制甲烷的预处理系统工业化程度不高，无法满足大规模工业化生产的需要。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种秸杆制甲烷预处理系统，可满足工业化秸杆制甲烷的需要。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种秸杆制甲烷预处理系统，包括:远程平行输送机、送料鼓风机、喷淋绞龙、室内分料输送机、药剂池、预处理间、行车、刮平机、室内地下皮带输送机和浆料提升运输机，所述的室内分料输送机设置在预处理间一侧的上方，且室内分料输送机有开口 ；物料经远程平行输送、送料鼓风机、喷淋绞龙、室内分料输送机输送至预处理间;所述喷淋绞龙内设有药剂喷淋管I，药剂喷淋管I通过管路连接药剂池;所述的行车横跨在预处理间的正上方，在电机I的作用下，行车在预处理间的正上方左右移动，行车上还设置有喷淋管π，喷淋管Π通过管路连接药剂池;所述的刮平机设置在行车7上，刮平机可沿行车前后移动;所述的室内地下皮带输送机和浆料提升运输机设置在预处理间的底部，室内分料输送机的对面一侧。
[0006]所述的刮平机包括电机Π，拉绳和刮平机机构，所述的刮平机构包括两个立臂，两个立臂之间的距离大于行车的宽度，立臂通过四个滑轮固定在立臂固定板上，两个固定板有回程拉杆连接，所述的两个立臂下端连接料铲，料铲上还设置有下拉钩，所述的下拉钩和所述的回程拉杆分别设置在刮平机机构两侧，所述的拉杆通过拉绳连接电机Π，所述的电机Π还通过拉绳连接下拉钩;两个固定板同时还通过横杆连接，横杆上设置有移动轮，所述的行车上设置有移动轮的轨道，所述的轨道两端还设置有限位开关，移动轮在电机Π的作用下通过拉绳在轨道上移动，移动轮触碰到限位开关时，电机π反转;所述的料铲上还设置有挂钩，在所述的横杆上还设置有定滑轮，挂钩通过钢丝连接定滑轮再连接到电机IV上，在电机IV的作用下，通过钢丝使挂钩上下移动，挂钩带动料铲，再带动立臂在四个滑轮之间上下移动。
[0007]所述的喷淋管Π横跨在预处理间上方，固定在行车上，喷淋管Π连接药剂池的管路为软材质管，软材质管缠绕在支架上，支架为圆形滚轮，支架在电机III的作用下旋转，实现软材质管在支架上的收放，软材质管在支架上的收放速度与行车在预处理间的上方移动的速度同步。
[0008]所述的预处理间为4个，每个预处理间的容积约为550立方米，两个预处理间之间设置的围墙高低于刮平机构14升至最高位时的最低处的高度。
[0009]所述的秸杆制甲烷预处理系统还设置有控制柜，所述的控制柜设置有控制开关，通过远程线控制电机1、电机I1、电机III和电机IV。
[0010]本发明的有益效果是:结构设计合理，操作运行方便，自动化程度高，刮平机可在行车的作用下，在预处理间内上下、左右、前后移动，实现对预处理物料的均匀铺放，适合工业化大规模生产需要，对秸杆预处理质量高，满足后续反应要求，使秸杆制甲烷的收率提尚O
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构俯视图。
[0012]图2为本发明的结构侧视图。
[0013]图3为本发明提供的刮平机构结构示意图的主视图。
[0014]图4为本发明提供的刮平机构结构示意图的侧视图。
[0015]图中:1.远程平行输送机，2.送料鼓风机，3.喷淋绞龙，4.室内分料输送机，5.药剂池，6.预处理间，7.行车，8.刮平机，9.室内地下皮带输送机，10.浆料提升运输机，11.电机I，12.电机Π，13.拉绳，14.刮平机构，1401.立臂，1402.滑轮，1403.立臂固定板，1404.回程拉杆，1405.料铲，1406.下拉钩，1407.横杆，1408.移动轮，1409.挂钩，1410.定滑轮，1411.钢丝，1412.电机IV，15.支架，16.电机ΙΠ。
【具体实施方式】
[0016]为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
[0017]如图1一种秸杆制甲烷预处理系统，包括:远程平行输送机1、送料鼓风机2、喷淋绞龙3、室内分料输送机4、药剂池5、预处理间6、行车7、刮平机8、室内地下皮带输送机9和浆料提升运输机10，所述的室内分料输送机4设置在预处理间6—侧的上方，且室内分料输送机4有开口 ；物料经远程平行输送1、送料鼓风机2、喷淋绞龙3、室内分料输送机4输送至预处理间6;图1所示预处理间6为四个，每个预处理间6容积约550立方米，秸杆密度约为每立方米
0.08吨，合计可存储成品原料176吨，按发酵72小时原则(三天一个周期)计算，每天可供原料44吨，按4个反应器核算，可向每个反应器提供料11吨，基本满足生产;所述喷淋绞龙3内设有药剂喷淋管I，药剂喷淋管I通过管路连接药剂池5;所述的行车7横跨在预处理间6的正上方，在电机Ill的作用下，行车7在预处理间6的正上方左右移动，行车7上还设置有喷淋管π，喷淋管Π通过管路连接药剂池5;如图2所示所述的刮平机8设置在行车7上，刮平机8可沿行车7前后移动;所述的室内地下皮带输送机9和浆料提升运输机10设置在预处理间6的底部，室内分料输送机4的对面一侧。
[0018]如图3、图4所示，所述的刮平机8包括电机Π 12，拉绳13和刮平机构14，所述的刮平机构14包括两个立臂1401，两个立臂1401之间的距离大于行车7的宽度，使立臂1401可在行车7两侧上升下降，立臂1401通过四个滑轮1402固定在立臂固定板1403上，两个固定板1403有回程拉杆1404连接，所述的两个立臂1401下端连接料铲1405，料铲1405上还设置有下拉钩1406，所述的下拉钩1406和所述的回程拉杆1404分别设置在刮平机构14两侧，所述的回程拉杆1404通过拉绳13连接电机Π 12，所述的电机Π 12还通过拉绳13连接下拉钩1406;两个固定板1403同时还通过横杆1407连接，横杆1407上设置有移动轮1408，所述的行车7上设置有移动轮1408的轨道701，所述的轨道701两端还设置有限位开关702，移动轮1408在电机Π 12的作用下通过拉绳13在轨道701上移动，移动轮1408触碰到限位开关702时，电机Π 12反转;所述的料铲1405上还设置有挂钩1409，在所述的横杆1407上还设置有定滑轮1410，挂钩1409通过钢丝1411连接定滑轮1410再连接到电机IV1412上，在电机IV1412的作用下，通过钢丝1411使挂钩1409上下移动，挂钩1409带动料铲1405，再带动立臂1401在四个滑轮1402之间上下移动。
[0019]如图2所述的喷淋管Π横跨在预处理间6上方，固定在行车7上，喷淋管Π连接药剂池5的管路为软材质管，软材质管缠绕在支架15上，支架15为圆形滚轮，支架15在电机ΙΠ16的作用下旋转，实现软材质管在支架15上的收放，软材质管在支架15上的收放速度与行车7在预处理间6的上方移动的速度同步。
[0020]如图1、图2所示所示，所述的预处理间6为4个，每个预处理间6的容积约为550立方米，两个预处理间6之间设置的围墙高低于刮平机构14升至最高位时的最低处的高度。
[0021]所述的秸杆制甲烷预处理系统还设置有控制柜，所述的控制柜设置有控制开关，通过远程线控制电机111、电机Π12、电机ΙΠ16和电机IV1412。
[0022]系统工作时:物料经远程平行输送1、送料鼓风机2、喷淋绞龙3、室内分料输送机4输送至预处理间6，喷淋绞龙3内的喷淋管I对物料进行药喷淋及降尘以达到物料喷淋的目的，喷淋后的药液经过过滤后再经化验、分析、调剂达到所需化学成分后重复利用，可回收至药剂池5，行车7可在预处理间6上方移动，刮平机8可沿行车7移动，可对物料摊平，刮平机8的刮平机构14可上下升降，两个预处理间6之间设置的围墙高低于刮平机构14升至最高位时的最低处的高度，满足刮平机在四个预处理间6使用要求，行车7上的喷淋管Π可对物料再次补喷药物，是物料预处理更加均匀。物料预处理完毕后，刮平机8可将物料推放到预处理间6的室内地下皮带输送机9 一侧，再由浆料提升运输机10运送至反应器内反应。
[0023]本发明提供的秸杆制甲烷预处理系统结构设计合理，操作运行方便，自动化程度高，刮平机可在行车的作用下，在预处理间内上下、左右、前后移动，实现对预处理物料的均匀铺放，适合工业化大规模生产需要，对秸杆预处理质量高，满足后续反应要求，使秸杆制甲烧的收率提尚。
[0024]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种秸杆制甲烷预处理系统，其特征在于，包括:远程平行输送机(I)、送料鼓风机(2)、喷淋绞龙(3)、室内分料输送机(4)、药剂池(5)、预处理间(6)、行车(7)、刮平机(8)、室内地下皮带输送机(9)和浆料提升运输机(10)，所述的室内分料输送机(4)设置在预处理间(6)—侧的上方，且室内分料输送机(4)有开口；物料经远程平行输送(1)、送料鼓风机(2)、喷淋绞龙(3)、室内分料输送机(4)输送至预处理间(6);所述喷淋绞龙(3)内设有药剂喷淋管I，药剂喷淋管I通过管路连接药剂池(5);所述的行车(7)横跨在预处理间(6)的正上方，在电机I(Il)的作用下，行车(7)在预处理间(6)的正上方左右移动，行车(7)上还设置有喷淋管Π，喷淋管Π通过管路连接药剂池(5);所述的刮平机(8)设置在行车7上，刮平机(8)可沿行车(7)前后移动;所述的室内地下皮带输送机(9)和浆料提升运输机(10)设置在预处理间(6)的底部，室内分料输送机(4)的对面一侧。2.根据权利要求1所述的秸杆制甲烷预处理系统，其特征在于，所述的刮平机(8)包括电机Π (12)，拉绳(13)和刮平机构(14)，所述的刮平机构(14)包括两个立臂(1401)，两个立臂(1401)之间的距离大于行车(7)的宽度，立臂(1401)通过四个滑轮(1402)固定在立臂固定板(1403)上，两个固定板(1403)有回程拉杆(1404)连接，所述的两个立臂(1401)下端连接料铲(140 5 )，料铲(140 5 )上还设置有下拉钩(1406 )，所述的下拉钩(1406 )和所述的回程拉杆(1404)分别设置在刮平机构(14)两侧，所述的回程拉杆(1404)通过拉绳(13)连接电机Π (12)，所述的电机Π (12)还通过拉绳(13)连接下拉钩(1406);两个固定板(1403)同时还通过横杆(1407)连接，横杆(1407)上设置有移动轮(1408)，所述的行车(7)上设置有移动轮(1408)的轨道(701)，所述的轨道(701)两端还设置有限位开关(702)，移动轮(1408)在电机Π (12)的作用下通过拉绳(13)在轨道(701)上移动，移动轮(1408)触碰到限位开关(702)时，电机Π (12)反转;所述的料铲(1405)上还设置有挂钩(1409)，在所述的横杆(1407)上还设置有定滑轮(1410)，挂钩(1409)通过钢丝(1411)连接定滑轮(1410)再连接到电机IV(1412)上，在电机IV( 1412)的作用下，通过钢丝(1411)使挂钩(1409)上下移动，挂钩(1409)带动料铲(1405)，再带动立臂(1401)在四个滑轮(1402)之间上下移动。3.根据权利要求1所述的秸杆制甲烷预处理系统，其特征在于，所述的喷淋管Π横跨在预处理间(6)上方，固定在行车(7)上，喷淋管Π连接药剂池(5)的管路为软材质管，软材质管缠绕在支架(15)上，支架(15)为圆形滚轮，支架(15)在电机ΠΚ16)的作用下旋转，实现软材质管在支架(15)上的收放，软材质管在支架(15)上的收放速度与行车(7)在预处理间(6)的上方移动的速度同步。4.根据权利要求2所述的秸杆制甲烷预处理系统，其特征在于，所述的预处理间(6)为4个，每个预处理间(6)的容积约为550立方米，两个预处理间(6)之间设置的围墙高低于刮平机构(14)升至最高位时的最低处的高度。5.根据权利要求1所述的秸杆制甲烷预处理系统，其特征在于，所述的秸杆制甲烷预处理系统还设置有控制柜，所述的控制柜设置有控制开关，通过远程线控制电机1(11)、电机11(12)、电机111(16)和电机1￥(1412)。
【文档编号】C12M1/107GK105886379SQ201610507765
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王勇兵, 刘南堂, 刁学荣
【申请人】山西百孚百富生物能源开发有限公司