专利名称：一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置的制作方法
技术领域：
本发明是利用微生物将食物残留物及下水污泥等有机残留物制成液体肥料的肥 料制造装置。
背景技术：
目前为止，为了增加种植物的收获率及防治病虫害的产生，土壤里投入过量的化 肥及杀虫剂。此措施导致有用的微生物丧失，土壤本身的防虫能力降低，土壤固化等现象。 同时，促使土壤中无用的微生物繁殖，产生失去活力的土壤面积增加。为了改善所述现象扩 大化，需要通过微生物将餐厨垃圾等有机质废弃物中的蛋白质进行分解，产生有用的氨基 酸进行土壤改善。但是，为了分解有机质废弃物，需要同时好氧及无氧微生物。通过利用好氧微生 物，具有分解速度快，短时间内制造肥料的优点的同时，有机质废弃物易腐烂，产生恶臭的 缺点。对于利用无氧微生物，虽然可以在一定程度上的阻止恶臭产生，不过发酵分解速度 慢。
发明内容
本发明的目的是开发一种通过充分发挥好氧和无氧反应的长处，尽可能避免恶臭 发生的基础上，加快并提高液体肥料生成速度的肥料制造设备。为实现所述目的，本发明通过以下技术方案实现一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置，由有机残杂物的粉碎分离机、将粉碎后的有 机残杂物进一步磨碎的处理器、培养微生物群的菌体槽、收纳微生物活性剂的活性剂槽、发 酵槽组成，所述发酵槽用于发酵有机残杂物、微生物群、微生物活性剂以及水的混合液。粉 碎分离机的排出口与处理器相连，活性剂槽的排出口与处理器及菌体槽相连，发酵槽可以 分成可溢出的曝气搅拌槽和无氧反应槽，所述曝气搅拌机与所述处理器形成第一个循环回 路，所述无氧反应槽和菌体槽形成第二个循环回路。食物残留物、下水污泥等有机残留物通过粉碎分离机粉碎后送入处理器，糖蜜等 微生物活性剂及发酵槽中的液体送入处理器进一步磨碎成为液体后投入曝气搅拌槽中。所 述粉碎分离机，包括分离器和破碎机两级装置，生活垃圾进入分离器后，通过分离器将其中 的夹杂物进行排出，清洁的生活垃圾进入破碎机进行粉碎，形成生活垃圾碎片。所述菌体槽，根据光的有无，对无论在好氧还是无氧情况下工作的光合成微生物 里，投入带有发酵微生物的微生物群，在提供了微生物活性剂的条件下进行培养。然后，将 培养液体投入无氧反应槽中。所述曝气反应槽，将通过搅拌达到一定程度好氧处理的有机残留物流入无氧反应 槽中，通过第二循环回路在无氧反应槽及菌体槽内进行循环，达到充分的发酵分解。所述菌体槽，除去第二循环回路及活性剂槽连接部分进行密闭也能保证。这种情 况下，在培养微生物时不漏出恶臭现象。从第二个循环回路径，路径分行达成化肥储存罐也可行。本专利实用的粉碎分离机，根据国内的饮食习惯形成的垃圾实情，解决国内餐厨 垃圾内含夹杂物的分离、破碎问题。
图1 本发明餐厨垃圾制有机液体肥料装置的结构示意中1、餐厨垃圾制有机液体肥料装置；2、粉碎分离机；3、处理器；4、菌体槽；5、 活性剂槽；6、发酵槽；7、曝气搅拌槽；8、无氧搅拌槽；9、搅拌装置；10、运送装置；11、管道； 12、第一循环回路；13、第1泵；14、第二循环回路；15、第2泵；16、肥料排出渠道；17、储藏罐。图2是粉碎分离机的结构图。图中18、生活垃圾；19、夹杂物；20、清洁的生活垃圾；21、生活垃圾碎片；2a、分离 器；2b、破碎机。
具体实施例方式下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图1所示的本发明餐厨垃圾制有机液体肥料装置1是由将食物残留物、下水污泥 及植物残留物等有机残杂物粉碎成一定大小的粉碎分离机2、将粉碎后的有机残杂物进一 步磨碎的处理器3、培养微生物群的菌体槽4、收纳微生物活性剂的活性剂槽5和用于发酵 有机残杂物、微生物群、微生物活性剂以及水的混合液的发酵槽6组成。发酵槽6可分成液体可溢出的曝气搅拌槽7和无氧反应槽8、在曝气搅拌槽7内安 装有电机驱动的曝气搅拌装置9。在粉碎分离机2的排出口下方安装有皮带输送装置10、 此皮带输送装置10的末端位置与处理器3投入口相应。活性剂槽5内加入糖蜜、蔗糖等微 生物活性剂，其出口处通过V1、V2阀门各与处理器3及菌体槽4相连。所述粉碎分离机2， 包括分离器加和破碎机2b两级装置，生活垃圾18进入分离器加后，通过分离器2b将其 中的夹杂物19进行排出，清洁的生活垃圾20进入破碎机2b进行粉碎，形成生活垃圾碎片 21。处理器3安装在曝气搅拌槽7的上方，其排出口通过管道11连接到曝气搅拌槽7， 通过管道11及循环回路12在处理器及曝气搅拌槽之间形成第1循环通道。曝气搅拌槽7 内的液体通过泵13形成循环回路。菌体槽4配置在无氧反应槽8的上方，其排出口与无氧反应槽8之间相连，通过泵 15形成液体由无氧反应槽8到菌体槽4再流入无氧反应槽8的第二循环回路14。菌体槽4 除去第二循环回路与活性槽5的连接部形成密封回路，从而培养微生物群时产生的臭气不 泄露。第二个循环回路14的侧壁端与菌体槽4相连，菌体槽4上部的气体不能泄露，阻 止了恶臭气体的外泄。另外，第二循环回路14的一端通过阀门V3经排出口 16连接到储存 罐17。储存罐17可以进行几个进行串联。本发明的餐厨垃圾制有机液体肥料装置1也可以按以下方式实施。将有机残留物 通过粉碎分离机2粉碎成一定大小的尺寸后，通过运输装置10投入到处理器3内。通过开通阀门Vl使活性剂槽5内的微生物活性剂流入处理器3的同时，曝气搅拌槽7内的液体经 第1循环回路12流入处理器3内。在处理器内，有机残留物，水及微生物活性剂的混合物 进行磨碎后变成液体状态后，通过管道11流入曝气搅拌槽7内。对于菌体槽4内的光合成微生物来说，主要由乳酸菌，酵母菌，放线菌，固氮菌和 其他发酵微生物等微生物群组成。这些微生物群与通过阀门V2流入的活性剂槽5内的微 生物活性剂以及水进行混合，培养10天即可使用。所述微生物群的培养液投入无氧反应槽 8内与该槽内的液体有机残留物进行混合使用。微生物群，微生物活性剂，有机残留物及水的混合物在曝气搅拌槽7内进行曝气 搅拌后，流入无氧反应槽8内，通过第2循化回路14进行循环，进行1周左右的发酵。在发 酵槽6内的混合液表面用壳等盖盖住，可以起到保温的同时促进发酵。光合成微生物在明亮处进行无氧反应，在黑暗处进行有氧反应。产出乳酸菌及酵 母菌的物质作为基质，生成葡萄糖，氨基酸，多糖等。因此，构成微生物群的各种类微生物可 以进行互补作用，无论在有氧条件或无氧条件下有效地生成有用物质。另外，在分解发酵阶 段，可以通过启动曝气搅拌装置9及开闭发酵槽6的盖调节内部条件。
权利要求
1.一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置，由有机残杂物的粉碎分离机、将粉碎后的有机 残杂物进一步磨碎的处理器、培养微生物群的菌体槽、收纳微生物活性剂的活性剂槽、发酵 槽组成，所述发酵槽用于发酵有机残杂物、微生物群、微生物活性剂以及水的混合液，其特 征在于，粉碎分离机的排出口与处理器相连，活性剂槽的排出口与处理器及菌体槽相连，发 酵槽可以分成可溢出的曝气搅拌槽和无氧反应槽，所述曝气搅拌机与所述处理器形成第一 个循环回路，所述无氧反应槽和菌体槽形成第二个循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置，其特征在于，所述粉碎 分离机，包括分离器和破碎机两级装置，生活垃圾进入分离器后，通过分离器将其中的夹杂 物进行排出，清洁的生活垃圾进入破碎机进行粉碎，形成生活垃圾碎片。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置，其特征在于，所述菌体 槽，根据光的有无，对无论在好氧还是无氧情况下工作的光合成微生物里，投入带有发酵微 生物的微生物群，在提供了微生物活性剂的条件下进行培养，然后，将培养液体投入无氧反 应槽中。
全文摘要
一种餐厨垃圾制有机液体肥料装置，由有机残杂物的粉碎分离机、将粉碎后的有机残杂物进一步磨碎的处理器、培养微生物群的菌体槽、活性剂槽、发酵槽组成。粉碎分离机的排出口与处理器相连，活性剂槽的排出口与处理器及菌体槽相连，发酵槽可以分成可溢出的曝气搅拌槽和无氧反应槽，所述曝气搅拌机与所述处理器形成第一个循环回路，所述无氧反应槽和菌体槽形成第二个循环回路。所述粉碎分离机，包括分离器和破碎机两级装置，生活垃圾进入分离器后，通过分离器将其中的夹杂物进行排出，清洁的生活垃圾进入破碎机进行粉碎，形成生活垃圾碎片。本发明实用的粉碎分离机，根据国内的饮食习惯形成的垃圾实情，解决国内餐厨垃圾内含夹杂物的分离、破碎问题。
文档编号C05F9/02GK102093099SQ20101059099
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者田中荣一, 雪合来提 申请人:田中荣一, 雪合来提