一种微囊化复合维生素预混料及其制备方法
【专利摘要】本发明是一种微囊化复合维生素预混料及其制备方法，用于提高复合维生素预混料的均匀度和各种维生素的稳定性，主要涉及农业生物技术和饲料添加剂领域。本发明配方含有PEG、维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3（MNB）、维生素B1、维生素B2、维生素B6、生素B12、叶酸、生物素、烟酰胺、泛酸钙。本发明制备方法包括PEG熔融、均质乳化、喷雾冷凝三个步骤，工艺简单，易于操作。以本发明生产的复合维生素预混料实际是一种间质性固态溶液，其中维生素以微晶或无定型粉末状态均匀分布，运输过程不会发生分级现象，稳定性好，在储存过程和饲料加工过程中不易被破坏。与传统直接混合方法生产的复合维生素预混料相比，本发明制备的微囊化复合维生素预混料在配合饲料中添加量可以减少35-50%，动物的生产性能水平不受影响。
【专利说明】一种微囊化复合维生素预混料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种微囊化复合维生素预混料的制备方法，主要用于提高复合维生素预混料的均匀度和各种维生素的稳定性，主要涉及农业生物技术和饲料添加剂领域。
【背景技术】
[0002]维生素是维持动物正常代谢、生长发育和生产所必需的一类低分子营养物质，在饲料成本中占比例很小，但却起到举足轻重的作用。维生素以辅酶的型式参与各种营养物质的吸收、利用和沉积，没有维生素，动物对能量、蛋白等的利用就会受到限制，由于畜禽饲料原料中维生素的含量极低，可利用性差，必需额外补充，才能达到促进生产性能、预防维生素缺乏，提高抗病力及抗应激水平等目的。维生素不仅种类多，而且畜禽的需要量极微，直接添加容易产生误差，最理想的补充方式是使用复合维生素预混料。
[0003]目前生产复合维生素预混料的主要方法是将各种粉状维生素原料与玉米粉、稻壳粉、玉米芯粉等载体直接混合，这种方法生产的复合维生素预混料存在以下问题:(1)混合均匀度不理想，即使采用最先进的搅拌设备，也只能保证混合均匀度变异系数小于5%，来自同一批次产品的不同样品，维生素含量存在一定差异复合维生素预混料产品的质量在很大程度上受载体水分含量、粒度、容重、流动性、pH值等理化特性的影响；ω混合方法生产的复合维生素预混料在运输过程中容易发生分级现象Μ)维生素对温度、压力、金属离子、氧化剂敏感，混合方法生产的复合维生素预混料中的维生素附着在载体表面，处于裸露状态，各易在词料加工和储存过程中遭受破坏。
[0004]近年来，为了提高复合维生素预混料的质量，国内外研究人员从载体的选择和预处理，生产设备和生产工艺的改进等各方面进行大量研究，由于这些研究未能摆脱“粉状物混合”的思维模式，虽然取得了一定成效，但未能从根本上解决混合均匀度和稳定性问题。
[0005]溶液是由多种物质组成的均匀、稳定的分散体系，如果在维生素预混料生产过程中能够采用类似配制溶液的方法，就能从根本上解决现有生产方法存在的问题，制备出均匀稳定的新一代复合维生素预混料。
[0006]聚乙二醇(PEG)熔点低(50_63°C )，加热能融化成液体，遇冷又能凝结成固体，加入一定量其他成分后仍能保持这种特性。由于PEG化学性质稳定，与有机物具有良好的相容性，在制药行业经常用作滴丸、栓剂、片剂的基质，但在饲料行业一直未得到研究和应用。
【发明内容】
[0007]为了克服直接混合方法的缺点，我们采用固体溶液配制技术发明了一种微囊化复合维生素预混料及其制备方法。
[0008]该方法以PEG为载体，通过加热熔融、均质乳化和喷雾冷凝等过程，最终将维生素制成分散均匀的微囊化复合维生素预混料。由于PEG平均分子量在3000以上，维生素分子量在440以下，维生素因能进入PEG分子螺旋状链形成的空间得到保护。以本发明制备的复合维生素预混料实际是一种间质性固态溶液，其中维生素以微晶或无定型粉末状态均匀分布，运输过程不会发生分级现象，稳定性好，在储存过程和饲料加工过程中不易被破坏。与传统直接混合方法生产的复合维生素预混料相比，本发明制备的微囊化复合维生素预混料在配合饲料中的添加量可以减少35-50%，动物的生产性能水平不受影响。
[0009]本发明通过如下措施来达到发明目的。先将PEG加热熔融，陆续加入各种单项维生素并进行均质乳化，最后通过喷雾冷凝方法制备出微囊化复合维生素预混料。[0010]本发明配方中含有PEG、维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3(MNB)、维生素B1'维生素B2、维生素B6、维生素B12、叶酸、生物素、烟酰胺、泛酸钙。
[0011]配方中主要成分含量为:PEG 350-700g/kg，维生素A 20_50g/kg，维生素D310-30g/kg,维生素 E 100-250g/kg,维生素 K3 10_30g/kg，维生素 B1 5_20g/kg，维生素B2 12-35g/kg,维生素 B6 10-25g/kg,维生素 B12 0.1-0.2g/kg,叶酸 3-lOg/kg，生物素
0.1-1.5g/kg,烟酰胺 50-200g/kg,泛酸?丐 30_80g/kg。
[0012]配方中所述PEG为PEG4000、PEG6000和PEG8000中的两种或两种以上。
[0013]配方中所述维生素A可以是维生素A乙酸酯粉、维生素A乙酸酯油中的一种或一种以上，有效含量为100万IU/g。
[0014]配方中所述维生素D3可以是维生素D3粉、维生素D3油中的一种或一种以上，有效含量为50万IU/g。
[0015]配方中所述维生素E可以是医药级、食品级维生素E油中的一种或一种以上，有效含量为98%。
[0016]本发明制备方法包括PEG熔融，均质乳化，喷雾冷凝三个步骤。
[0017]方法中所述PEG熔融可以是常压熔融、负压熔融中的任何一种，要求熔融后PEG温度不得超过80°C。
[0018]方法中所述均质乳化采用高剪切均质乳化机，乳化机在添加各种维生素前开启，维生素添加完成后继续均质乳化5-10分钟。
[0019]方法中所述喷雾冷中凝雾化方式可以是离心式雾化、压力式雾化中的一任何种，冷凝条件是指将雾化后的乳化液直接喷入低温冷空气，空气温度要求低于10°c。
【具体实施方式】
[0020]为进一步理解本发明，下面用实例来描述本发明的特征，但实例并不限制权力保护范围。它仅仅是权力保护范围中的一部分。
[0021]实例
配方:每1000克含量
维生素A30克
维生素D320克
维生素E150克
维生素K319克
维生素B111克
维生素B225克
维生素B612克
维生素B120.1克
【权利要求】
1.一种微囊化复合维生素预混料配方，含有PEG、维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3 (MNB)、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、叶酸、生物素、烟酰胺、泛酸钙。
2.一种微囊化复合维生素预混料制备方法，包括PEG熔融，均质乳化，喷雾冷凝三个步骤。
3.—种如权利I所述的微囊化复合维生素预混料配方，其特征是:PEG 350-700g/kg,维生素 A 20-50g/kg,维生素 D3 10-30g/kg,维生素 E 100_250g/kg，维生素 B12 0.1-0.2g/kg,生物素 0.1-1.5g/kg,维生素 K3 10-30g/kg,维生素 B1 5_20g/kg，维生素 B2 12_35g/kg,维生素 B6 10-25g/kg,叶酸 3-10g/kg,烟酰胺 50_200g/kg，泛酸?丐 30_80g/kg。
4.一种如权利I所述的微囊化复合维生素预混料配方，其特征是:所用PEG为PEG4000.PEG6000和PEG8000中的两种或两种以上。
5.一种如权利I所述的微囊化复合维生素预混料配方，其特征是:所用维生素A可以是饲料级维生素A乙酸酯粉、食品级维生素A乙酸酯油中的一种或一种以上，有效含量为100 万 IU/g。
6.一种如权利I所述的微囊化复合维生素预混料配方，其特征是:所用维生素D3可以是饲料级维生素D3粉、食品级维生素D3油中的一种或一种以上，有效含量为50万IU/g。
7.—种如权利I所述的微囊化复合维生素预混料配方，其特征是:所用维生素E可以是医药级维生素E油、食品级维生素E油中的一种或一种以上，有效含量为98%。
8.—种如权利2所述微囊化复合维生素预混料制备方法，其特征是:PEG熔融可以是常压熔融、负压熔融中的任何一种，要求熔融后PEG温度不得超过80°C。
9.一种如权利2所述微囊化复合维生素预混料制备方法，其特征是:均质乳化采用高剪切均质乳化机，乳化机在添加各种维生素前开启，维生素添加完成后继续均质乳化5-10分钟。
10.一种如权利2所述微囊化复合维生素预混料制备方法，其特征是:雾化方式可以是离心式雾化、压力式雾化中的任何一种，冷凝方法是指将雾化后的乳化液直接喷入低温冷空气，空气温度要求低于10°c。
【文档编号】A23K1/00GK103478412SQ201310426324
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】宋金彩, 刘玉花, 但堂胜, 柯群, 李海龙 申请人:中粮（北京）饲料科技有限公司