一种可分离粉尘的冲击式破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可将破碎腔内的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘进行分离的冲击式破碎机。该种可分离粉尘的冲击式破碎机，包括机壳、进料装置、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子，还包括引风装置、上升气流形成装置和粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括用于阻挡大颗粒粉尘进入引风装置中的多组挡料叶片和连接杆件，所述挡料叶片安装于连接杆件上且相邻挡料叶片间留有供小颗粒粉尘通过的间隙，连接杆件固定于破碎腔顶面上，多组连接杆件沿破碎腔径向均匀布置。上述冲击式破碎机能有效的对破碎腔内的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘进行分离、回收，实现除粉效果与破碎砂石含粉量的控制，最终实现砂石细度模数可调控。
【专利说明】—种可分罔粉尘的冲击式破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎机机械设备【技术领域】，具体的涉及一种可将破碎腔内的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘进行分离的冲击式破碎机。
【背景技术】
[0002]冲击式破碎机广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业，细度模数是影响砂子级配的关键因素，砂石中的粉尘会影响砂石的细度模数(普通混凝土用砂的细度模数范围在1.6-3.7之间)，为了得到不同细度模数的砂子，需对破碎机所破碎的砂子进一步进行筛分分级，一般筛分方法有振动筛筛分法和空气筛筛分法。采用振动筛筛分法成本较低，但破碎机所破碎的砂石中含有的大量粉尘易堵筛网，筛分效率低；为了保证最终砂石产量，就要增加筛网宽度，进而成本增加，另一种筛分方法是采用空气筛筛分，该筛分效率闻，但设备价格昂贵、生广成本闻。
[0003]为解决上述问题，本案 申请人:提出了一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机的中国专利申请(申请号:201210262192.4)，该种破碎机可通过调节破碎腔内的进风量与引风量实现砂石细度模数的调控，其控制点较为单一还可进一步的改进优化。
实用新型内容
[0004]为了克服现有破碎机的不足，提供一种能有效的对机壳内的粉尘进行分离、回收的破碎机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种可将冲击式破碎机破碎腔内的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘进行分离的冲击式破碎机，包括机壳、进料装置、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子，其特征在于:还包括引风装置、上升气流形成装置和粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括用于阻挡大颗粒粉尘进入引风装置中的多组挡料叶片和连接杆件，所述挡料叶片安装于连接杆件上且相邻挡料叶片间留有供小颗粒粉尘通过的间隙，连接杆件固定于破碎腔顶面上，多组连接杆件沿破碎腔径向均匀布置。
[0006]进一步的，还包括除尘机，该除尘机与引风装置连通。
[0007]进一步的，挡料叶片为弧形结构。
[0008]进一步的，挡料叶片可360°旋转的固定于连接杆件上。
[0009]进一步的，上升气流形成装置包括开设于出料通道上的至少一个进风口，该进风口内设有用于调节进风口开口面积的风门。
[0010]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的冲击式破碎机在机壳内设置了引风装置、上升气流形成装置和粉尘分离装置能有效的对破碎腔内的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘进行分离、回收，实现除粉效果与破碎砂石含粉量的控制，最终实现砂石细度模数可调控。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为具体实施例可分离粉尘的冲击式破碎机的结构示意图。
[0012]图2为具体实施例粉尘分离装置的结构示意图。
[0013]图3为具体实施例可分离粉尘的冲击式破碎机的工作示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0015]参照图1、图2和图3所示，一种可分离粉尘的冲击式破碎机，包括机壳1、破碎腔
2、出料通道3、转子4、进料装置5、引风装置6、除尘机7、上升气流形成装置8和粉尘分离装置9 ;破碎腔2的内壁上设有物料衬层21，转子4可旋转的设置于破碎腔2内，进料装置5套设于机壳I内并与转子4连通、且进料装置5与机壳I内壁间形成粉尘回收通道51 ；
[0016]引风装置6设置于粉尘回收通道51上端，被上升气流扬起的粉尘通过引风装置6从机壳I内排出，引风装置6包括风机61、引风管道62、风量调节机构63，引风管道62设有1-4根并沿粉尘回收通道51径向均匀分布，且引风管道62与进料装置5径向圆周相切，风量调节机构63为设置在引风管道内可调节开口面积的风门，风机61通过引风管道62与粉尘回收通道51连通；
[0017]除尘机7连接于风机61与引风管道62之间；
[0018]上升气流形成装置8包括开设于出料通道3的1-3个进风口 31和风门82，风门82设置于进风口 81处，用于调节进风口 81开口面积的大小；
[0019]粉尘分离装置9设置于破碎腔2上部用于分离上升粉尘中的大颗粒粉尘和小颗粒粉尘，包括多组挡料叶片91、连接杆件92，挡料叶片91安装于连接杆件92上且相邻挡料叶片91间留有供小颗粒粉尘通过的间隙93，挡料叶片91为弧形结构，并可在连接杆件92上360°调节角度，连接杆件92固定于破碎腔2顶面上且多组连接杆件92沿破碎腔2径向均匀布置。
[0020]参照图1至图3所示，上述可分离粉尘的冲击式破碎机工作流程如下:
[0021]将石料100投如进料装置5中；
[0022]转子4高速旋转，在进料装置5中产生负压，石料100受重力及负压影响进入转子4，石料受转子4离心力的作用，被甩出转子4进入破碎腔2与破碎腔2中的物料衬层21撞击完成破碎；
[0023]由于转子4的高速旋转使破碎腔2内形成旋转风,旋转风带着原料中及破碎时产生的粉尘在破碎腔2中旋转，粉尘分离装置9的挡料叶片91将破碎腔2中的大颗粒粉尘裆下、小颗粒粉尘从挡料叶片91的间隙93中通过进入粉尘回收通道51中；
[0024]引风装置6使粉尘回收通道51中产生负压，同时机壳I外部的空气在上升气流形成装置8的作用下进入出料通道3中形成上升气流，并带粉尘回收通道51中的小颗粒粉尘向上运动，引风管道62与进料装置5径向圆周相切，与上升气流的旋转方向一致，加强粉尘回收通道内的风力强度，通过风门82调节进风口 81的开口大小来控制进风量；
[0025]小颗粒粉尘随着上升气流上扬，通过引风管道62进入除尘机7进一步除尘处理。
[0026]该设备工作前先对弓I风装置6、上升气流形成装置8和粉尘分离装置9中的一个或多个装置进行调节，具体的包括调节引风装置6的引风量大小、上升气流形成装置8的进风量大小、粉尘分离装置9挡料叶片81的角度和数量，从而达到分离大颗粒粉尘与小颗粒粉尘的目的，控制除粉效果与破碎砂石含粉量，最终实现砂石细度模数可调控。
[0027]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种可分离粉尘的冲击式破碎机，包括机壳、进料装置、破碎腔、出料通道、可旋转的设置破碎腔内的转子，其特征在于:还包括引风装置、上升气流形成装置和粉尘分离装置，所述粉尘分离装置包括用于阻挡大颗粒粉尘进入引风装置中的多组挡料叶片和连接杆件，所述挡料叶片安装于连接杆件上且相邻挡料叶片间留有供小颗粒粉尘通过的间隙，连接杆件固定于破碎腔顶面，多组连接杆件沿破碎腔径向均匀布置。
2.根据权利要求1所述的可分离粉尘的冲击式破碎机，其特征在于:还包括与引风装置连通的除尘机。
3.据权利要求1所述的可分离粉尘的冲击式破碎机，其特征在于:所述挡料叶片为弧形结构。
4.据权利要求1所述的可分离粉尘的冲击式破碎机，其特征在于:所述挡料叶片可360°旋转的固定于连接杆件上。
5.根据权利要求1所述的可分离粉尘的冲击式破碎机，其特征在于:所述上升气流形成装置包括开设于出料通道上的至少一个进风口，该进风口内设有用于调节进风口开口面积的风门。
【文档编号】B02C23/30GK203556435SQ201320550277
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】方庆熙, 贺谷隆人, 陈俊龙, 汤明, 李建生, 陈闽, 丁华鹏 申请人:福建南方路面机械有限公司