一种刀体及撕碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种刀体，用于撕碎机上，所述刀体上设有用于钩住物料的钩刀、用于切削物料的切刀以及用于压碎物料的压块，所述钩刀、切刀及所述压块交叉安装，均匀分布于刀体的圆周上。上述结构的刀体，刀体上设有用于钩住物料的钩刀、用于切削物料的切刀以及用于压碎物料的压块，钩刀、切刀及压块交叉安装。且钩刀、切刀及压块交叉安装的数量为多个，撕碎作业时，钩刀钩住物料，切刀对物料进行切削，压块把物料压碎。因此，有效解决了撕碎机撕碎铝质件时刀片打滑的问题，使用成本较低，工作效率较高。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述刀体的撕碎机。
【专利说明】一种刀体及撕碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料撕碎机械领域，特别涉及一种刀体及撕碎机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的不断发展壮大，目前，我国已跃升成为世界上最大的汽车产销国，年产销汽车近2000万辆，每年的报废汽车也达到数百万辆，而随着钢铁等资源的日益减少，废旧汽车的回收利用成了近年来的热门话题，众多的汽车拆解和回收利用厂家纷纷出现。然而，他们不得不面对的一个问题就是目前的报废汽车拆解工具，如撕碎机等，工作效率较低，严重制约了各厂家的生产效益。
[0003]需要说明的是，撕碎机是一种用作细碎的机器，通常用于处理未经加工的原材料、边角料或废料，使其尺寸更加细小，如将塑料橡胶，如将废旧轮胎等进行撕碎后作为原材料熔融并制粒，用来重新制造新的轮胎等。
[0004]撕碎机除了用于撕碎塑料橡胶等物体外，通常还用于撕碎木材、铁制品、废旧汽车等，由于其用途较为广泛，同时还具有噪音小，能耗低的优点，目前已广泛运用于各行各业。
[0005]目前使用较为广泛的撕碎机，按撕碎方式进行分类，则主要包括剪切式撕碎机、辊切式撕碎机及撕裂式撕碎机。按辊轴的多少可以分为单轴撕碎机和双轴撕碎机。与单轴撕碎机相比，双轴撕碎机用于撕碎橡胶塑料时，撕碎效率较高，运用较为广泛，但其不足之处也较为明显，如用于撕碎铝质机及汽车车身时，由于辊轴的转速是恒定的，因此，容易碎生打滑现象，撕碎效率较为低下。
[0006]综上所述，如何提供一种撕碎效率较高的刀体和撕碎机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种撕碎效率较闻的刀体。
[0008]本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述刀体的撕碎机。
[0009]为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种刀体，用于撕碎机上，所述刀体上设有用于钩住物料的钩刀、用于切削物料的切刀以及用于压碎物料的压块，所述钩刀、切刀及所述压块交叉安装，均匀分布于刀体的圆周上。
[0010]作为本实用新型一种刀体在一方面的改进，所述钩刀、切刀及所述压块的数量均为多个，所述钩刀的形状为弯钩状。
[0011]作为本实用新型一种刀体在一方面的改进，所述钩刀、切刀及所述压块的数量均为12个。
[0012]上述结构的刀体，用于撕碎机上，刀体上设有用于钩住物料的钩刀、用于切削物料的切刀以及用于压碎物料的压块，钩刀、切刀及压块交叉安装，均匀设置于刀体的圆周上。且钩刀、切刀及压块交叉安装的数量为多个，撕碎作业时，钩刀钩住物料，切刀对物料进行切削，压块把物料压碎。因此，有效解决了撕碎机撕碎铝质件时刀片打滑的问题，使用成本较低，工作效率较高。
[0013]为解决上述问题之二，本实用新型提出一种撕碎机，包括第一辊轴和与所述第一辊轴平行安装的第二辊轴，所这第一辊轴和所述第二辊轴上套设有多块刀体，所述刀体为如上所述的刀体。
[0014]作为本实用新型一种撕碎机在一方面的改进，所述第一辊轴和所述第二辊轴上设有花键，所述刀体与所述第一辊轴和所述第二辊轴通过花键连接，所述刀体的数量为9块；所述撕碎机还包括用于驱动所述第一辊轴和所述第二辊轴旋转的第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和所述第二减速机分别安装于所述第一辊轴和所述第二辊轴的一端。
[0015]作为本实用新型一种撕碎机在一方面的改进，所述撕碎机还包括箱体，所述第一辊轴和所述第二辊轴设于所述箱体中。
[0016]作为本实用新型一种撕碎机在一方面的改进，所述箱体上还设有进料斗和护罩，所述进料斗的下端与所述箱体的上端连接，所述进料斗的上端与所述护罩的下端固定。
[0017]作为本实用新型一种撕碎机在一方面的改进，所述箱体上还设有接料斗，所述接料斗的上端与所述箱体的下端连接。
[0018]作为本实用新型一种撕碎机在一方面的改进，所述撕碎机还包括用于支撑所述箱体的第三支架，所述第三支架水平设置，所述箱体设置于所述第三支架上。
[0019]作为本实用新型一种撕碎机在一方面的改进，所述撕碎机还包括用于支撑所述第三支架的第一支架和第二支 架，所述第一支架竖直设立于水平面上，其上端与所述第三支架固定连接；第二支架倾斜设置，其一端与所述第三支架连接，其另一端与所述第一支架连接。
[0020]上述结构的撕碎机，较好的解决了刀片在撕碎物料时的打滑问题，具有撕碎效果好，工作效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0022]图1为本实用新型一种撕碎机的结构示意图；
[0023]图2为图1的左视图；
[0024]图3为图1的俯视图；
[0025]图1至图3中附图标记的对应关系为:
[0026]I 第一支架 2 第二支架 3 第三支架
[0027]4 箱体5 支座6 轴承座
[0028]7 进料斗 8 护罩9 接料斗
[0029]10第一辊轴 11第一减速机12第二减速机
[0030]13钩刀14切刀15压块
[0031]16第二辊轴
【具体实施方式】[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]如图1至图3所示的撕碎机，包括第一辊轴10和第二辊轴16，第一辊轴10和第二辊轴16上均设有刀体。具体而言，刀体上设有钩刀13、切刀14以及压块15，钩刀13用于钩住物料，切刀14用于切削物料，而压块15则用于压碎物料，钩刀13、切刀14及压块15交叉安装，并且，钩刀13、切刀14及压块15的数量均为多个，均匀分布于刀体的圆周上。
[0034]上述技术方案中，钩刀13、切刀14及压块15的数量均为12个，钩刀13的总体形状为弯钩状，压块15与钩刀13错开一定的角度安装，通常情况下，此角度较为理想的值为7度左右。为保证较好的撕碎效果，钩刀13、切刀14及压块15的数量优选均为12个。
[0035]需要说明的是，钩刀13、切刀14及压块15可以通过焊接方式固定于刀体的圆周上，当钩刀13、切刀14及压块15发生损坏时，重新焊接新的钩刀13、切刀14及压块15。还可以通过螺栓等连接方式进行固定连接，此连接方式拆装较为方便。
[0036]如图2及图3所示，第一辊轴10和第二辊轴16平行安装，第一辊轴10和第二辊轴16上开设有花键，上述刀体套设于第一辊轴10和第二辊轴16上，且刀体的数量为多个，实践表明，当刀体的数量为9个时，撕碎机的撕碎效果较为理想。需要说明的是，第一辊轴10上的刀体和第二辊轴16上的刀体应相对安装，撕碎机作业时，第一辊轴10和第二辊轴16相对旋转，方能有效的撕碎物料。
[0037]上述技术方案中，第一辊轴10和第二辊轴16上还设有用于驱动第一辊轴10和第二辊轴16旋转的第一减速机11和第二减速机12，具体地，第一减速机11设于第一辊轴10的左端，第二减速机12设于第二辊轴16的右端，需要说明的是，第一减速机11和第二减速机12可以为齿轮减速机，还可以其它类型的减速机，在此不作具体限定。第一减速机11和第二减速机12均由液压马达或电动马达驱动旋转，优选通过液压马达对第一减速机11和第二减速机12进行驱动。第一减速机11和第一辊轴10之间还设有轴承座6，轴承座6由支座5进行支撑。同样，第二减速机12和第二辊轴16之间也I有轴承座6，支座5可设置于撕碎机的其它部件上。
[0038]撕碎机上还设有感应装置，当感应到物料撕碎较为容易时，第一减速机11和第二减速机12的速度相对较快，力矩相对较小。则当感应到物料撕碎较为困难时，第一减速机11和第二减速机12的转速会相应的下降，此时，力矩相对较大。
[0039]为了安全起见，防止撕碎机撕碎物料时，物料飞溅伤人，撕碎机还包括箱体4，第一辊轴10和第二辊轴16设置于箱体4中。箱体4上还设有进料斗7，具体地，进料斗7的下端与箱体4的上端连接。进料斗7上还设有护罩8，护罩8的下端与进料斗7的上端连接。需要说明的是，为方便安装和拆卸，箱体4与进料斗7之间的连接以及进料斗7与护罩8之间的连接均为螺栓连接。
[0040]为方便收集撕碎后的物料，箱体4下部还设有接料斗9，撕碎机作业时，接料斗9置于箱体4的下端。由于接料斗9需要频繁的倒料，为倒料方便，可在箱体4的下端设置滑槽，接料斗9可沿站滑槽滑进滑出，极大的提高了倒料效率。
[0041]撕碎机的下部还设有用于支撑箱体4的第三支架3，具体而言，第三支架3水平设置，箱体4设置于第三支架3上即可。撕碎机还包括用于支撑第三支架3的第一支架I和第二支架2，第一支架I竖直设立于水平同上，其上端与第三支架3固定连接，支撑起整个撕碎机，第二支架2倾斜设置，其一端设置于第一支架I上，其另一端I置于第三支架3上。
[0042]上述结构的撕碎机,具有如下优点:
[0043]首先，撕碎效率高。上述结构的撕碎机，其刀体上设有用于钩住物料的钩刀13、用于切削物料的切刀14以及用于压碎物料的压块15，钩刀13、切刀14及压块15交叉安装，均匀设置于刀体的圆周上。且钩刀13、切刀14及压块15交叉安装的数量为多个，撕碎作业时，钩刀13钩住物料，切刀14对物料进行切削，压块15把物料压碎。因此，有效解决了撕碎机撕碎铝质件时刀片打滑的问题，使用成本较低，工作效率较高。
[0044]其次，自动化程度高。上述结构的撕碎机，还设置有感应装置，当感应到物料撕碎较为容易时，第一减速机11和第二减速机12的速度相对较快，力矩相对较小。则当感应到物料撕碎较为困难时，第一减速机11和第二减速机12的转速会相应的下降，此时，力矩相对较大。因此，自动化程度高，无需人工干预，劳动强度小。
[0045]再次，撕碎后的物料，体积较小。上述结构的撕碎机，设置于刀体圆周的钩刀13、切刀14及压块15的数量均达到12个，并且为双轴撕碎机，因此，撕碎后的物料体积较小。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种刀体，用于撕碎机上，其特征在于，所述刀体上设有用于钩住物料的钩刀(13)、用于切削物料的切刀(14)以及用于压碎物料的压块(15)，所述钩刀(13)、切刀(14)及所述压块(15)交叉安装，均匀分布于刀体的圆周上。
2.根据权利要求1所述的刀体，其特征在于，所述钩刀(13)、切刀(14)及所述压块(15)的数量均为多个，所述钩刀(13)的形状为弯钩状。
3.根据权利要求1或2所述的刀体，其特征在于，所述钩刀(13)、切刀(14)及所述压块(15)的数量均为12个。
4.一种撕碎机，包括第一辊轴(10)和与所述第一辊轴(10)平行安装的第二辊轴(16)，所这第一辊轴(10)和所述第二辊轴(16)上套设有多块刀体，其特征在于，所述刀体为权利要求1至3中任一项所述的刀体。
5.根据权利要求4所述的撕碎机，其特征在于，所述第一辊轴(10)和所述第二辊轴(16)上设有花键，所述刀体与所述所述第一辊轴(10)和所述第二辊轴(16)通过花键连接，所述刀体的数量为9块；所述撕碎机还包括用于驱动所述第一辊轴(10)和所述第二辊轴(16)旋转的第一减速机(11)和第二减速机(12)，所述第一减速机(11)和所述第二减速机(12)分别安装于所述第一辊轴(10)和所述第二辊轴(16)的一端。
6.根据权利要求4所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎机还包括箱体(4)，所述第一辊轴(10)和所述第二辊轴(16)设于所述箱体(4)中。
7.根据权利要求6所述的撕碎机，其特征在于，所述箱体(4)上还设有进料斗(7)和护罩(8)，所述进料斗(7)的下端与所述箱体(4)的上端连接，所述进料斗(7)的上端与所述护罩(8)的下端连接。
8.根据权利要求6或7所述的撕碎机，其特征在于，所述箱体(4)上还设有接料斗(9)，所述接料斗(9)的上端与所述箱体(4)的下端固定。
9.根据权利要求6所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎机还包括用于支撑所述箱体(4)的第三支架(3)，所述第三支架(3)水平设置，所述箱体(4)设置于所述第三支架(3)上。
10.根据权利要求9所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎机还包括用于支撑所述第三支架(3)的第一支架(I)和第二支架(2)，所述第一支架(I)竖直设立于水平面上，其上端与所述第三支架(3)固定连接；第二支架(2)倾斜设置，其一端与所述第三支架(3)连接，其另一端与所述第一支架(I)连接。
【文档编号】B02C18/24GK203610189SQ201320735231
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】明果英, 李小明, 刘洪建 申请人:湖南万容科技股份有限公司