封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、信号传输系统和设置在发酵筒内的多个感温探头，发酵筒连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置，动力装置包括电机和传动系统，电机连接于PLC智能控制主机；发酵筒包括两端的进料段、出料段和中间的发酵段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰和电动阀门，感温探头通过信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接电动阀门。本实用新型结构简单，控制方便，具有良好的推广价值。
【专利说明】 封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城镇生活污水处理厂污泥好氧堆肥【技术领域】，更具体的说是涉及一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着城镇化建设，污水处理量越来越大，产生的污泥处理和处置问题也引起人们的高度重视。城镇污水厂主要处理城镇居民日常生活中产生的污水，其重金属一类的污染物含量相对较低，处理后产生的污泥含有大量的腐殖质以及丰富的氮、磷、钾等营养物质，是一种有效的生物能源；但同时，市政污泥中含大量寄生虫卵及病原微生物，易腐烂产生恶臭，造成空气环境污染。因而要实现污泥农用就必须采用有效的方法去除污泥中的有害微生物，同时将易腐败的大分子有机物降解。
[0003]污泥好氧堆肥技术是一种利用微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的污泥无害化处理、资源化利用技术。一般影响好氧堆肥的主要因素是温度、供氧量、水分、含水率和物料堆肥时间。好氧堆肥整个工艺过程通常由进料、搅拌、通气、出料等工段组成。目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了静态堆肥的形式，堆肥系统升温慢，污泥高温发酵不均匀，高温发酵程度和时间受到限制，污泥中有害病菌因发酵温度不足而杀灭不充分，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定、运行成本高；并且由于其工艺特点，占地较大，污泥需广泛分布在堆场堆肥，造成发酵过程的恶臭气体无组织排放，很难完全收集，一直存在污泥堆肥的恶臭气味扰民问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能够自动有效控制污泥好氧发酵温度与升温时间，使污泥受温面均匀及高温好氧发酵充分，有效杀灭污泥中有害病菌，提高污泥堆肥发酵效率、改善产肥质量、减少环境污染、便于运行和管理的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统。
[0005]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、信号传输系统和设置在发酵筒内的多个感温探头，发酵筒连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置，动力装置包括电机和传动系统，电机连接于PLC智能控制主机；发酵筒包括两端的进料段、出料段和中间的发酵段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰和电动阀门，感温探头通过信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接电动阀门，PLC智能控制主机根据发酵筒内物料温度控制电动阀门的启闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物通风供氧，控制发酵温度。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述感温探头采用红外测温装置，多个感温探头沿滚筒轴向一侧进行安装，相邻感温探头之间间隔0.8-1.2m,随着滚筒转动检测滚筒内部及污泥物料发酵温度，并将检测的温度值通过信号传输系统传递至PLC智能控制主机进行显/Jn ο
[0007]所述发酵筒为全封闭式圆筒型结构，发酵筒的进料段设置有进料仓，出料段设置有出料仓，发酵段与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
[0008]所述进风口法兰与进料仓之间安装有供氧风机，PLC智能控制主机连接控制供氧风机。
[0009]所述发酵筒的下方设置有固定于混凝土基础上的四个支承轮，发酵筒外侧焊接钢轨与支承轮接触，避免筒外壁磨损。
[0010]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0011]1、本实用新型采用红外感温探头自动连续检测滚筒内物料的发酵温度，实现了发酵工况的智能控制和在线监控。
[0012]2、采用感温控制系统根据发酵筒内温度控制传动系统和通风供氧控制系统的启闭运转，实现供氧风机与电动阀门的联动，改善了污泥发酵温度和供氧条件，调节好氧堆肥程度，提高污泥发酵效率。
[0013]3、通过将进料仓及出料仓固定于地面，设置固定的进出风口法兰以及各类管线接口、检修门，方便了污泥堆肥发酵处理设备与其他设备、管道的连接配套，便于安装、维护。
[0014]4、通过上述技术措施的实施，达到了智能调控好氧发酵温度，加快污泥升温速率，有效杀灭有害病菌，缩短污泥堆肥周期，保障产肥质量的积极效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的封闭式污泥好氧发酵滚筒结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的自动感温调控系统原理图。
[0017]附图标记说明:1、PLC智能控制主机2、信号传输系统3、发酵筒4、感温探头
5、动力装置6、支承轮7、进风口法兰8、电动阀门9、进料仓10、出料仓11、供氧风机。
【具体实施方式】
[0018]以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详述。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，它包括PLC智能控制主机1、信号传输系统2和设置在发酵筒3内的多个感温探头4，发酵筒3连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置5，动力装置5包括电机和传动系统，电机连接于PLC智能控制主机I ;发酵筒的下方设置有固定于混凝土基础上的四个支承轮6，发酵筒外侧焊接钢轨与支承轮接触，避免筒外壁磨损。
[0020]本实施例中，发酵筒3包括两端的进料段、出料段和中间的发酵段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰7和电动阀门8，感温探头通过信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接电动阀门8，PLC智能控制主机I根据发酵筒内物料温度控制电动阀门的启闭运转，及时根据物料的好氧发酵程度为微生物通风供氧，控制发酵温度。发酵筒3为全封闭式圆筒型结构，发酵筒的进料段设置有进料仓9，出料段设置有出料仓10，发酵段与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。为了提高供氧效率，进风口法兰7与进料仓9之间安装有供氧风机11，PLC智能控制主机I连接控制供氧风机11。
[0021]感温探头4采用红外测温装置，多个感温探头沿滚筒轴向一侧进行安装，相邻感温探头之间间隔lm，随着滚筒转动检测滚筒内部及污泥物料发酵温度，并将检测的温度值通过信号传输系统传递至PLC智能控制主机进行显示。红外感温探头装置将发酵筒内不同位置的温度信息以弱电信号形式传输至PLC主机，PLC主机根据设定的程序分析温度信号，并发出启闭传动电机、进风口供氧风机和电动阀门的执行信号，实现设备的智能联动控制。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，它包括PLC智能控制主机、信号传输系统和设置在发酵筒内的多个感温探头，发酵筒连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置，动力装置包括电机和传动系统，电机连接于PLC智能控制主机；发酵筒包括两端的进料段、出料段和中间的发酵段，进料段沿轴向方向依次设置有进风口法兰和电动阀门，感温探头通过信号传输系统连接PLC智能控制主机，PLC智能控制主机的信号输出端连接电动阀门。
2.根据权利要求1所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，所述感温探头采用红外测温装置，多个感温探头沿滚筒轴向一侧进行安装，相邻感温探头之间间隔0.8-1.2m。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，所述发酵筒为全封闭式圆筒型结构，发酵筒的进料段设置有进料仓，出料段设置有出料仓，发酵段与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
4.根据权利要求1或2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，所述进风口法兰与进料仓之间安装有供氧风机，PLC智能控制主机连接控制供氧风机。
5.根据权利要求1或2所述的封闭式污泥好氧发酵滚筒自动感温调控系统，其特征在于，所述发酵筒的下方设置有固定于混凝土基础上的四个支承轮，发酵筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
【文档编号】C05F17/02GK203683402SQ201320756284
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】杜道洪, 李珍珍, 冯智星, 罗志荣 申请人:广州海滔环保科技有限公司