一种绞肉的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种绞肉机，包括主绞刀（16）和斜面刀（15），其特征在于：所述斜面刀（15）与刀架固定轴的最大角为66度，所述斜面刀（15）最低端刀末端到缸体（17）侧边直线距离在4.3mm以内，所述斜面刀（15）最高端刀末端到缸体（17）侧边直线距离在3.8mm以内，所述斜面刀（15）最低端刀末端到缸体底部直线距离高度在36.8mm以内，所述斜面刀（15）最高端刀末端与面盖（13）底部直线距离高度在7.4mm以内。采用本技术方案的绞肉机具有切割充分、切割效率高的优点。
【专利说明】一种绞肉机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种家用厨具，具体是一种绞肉机。
【背景技术】
[0002]传统绞肉机的上绞刀边缘距离远比斜面刀短，而且在两片绞刀之间有较大的错位夹角同时在它与轴心旋转一周同时会存在一定的死角，导致边缘上的食材无法被充分地切害I]，难以保证加工最佳效果。
【发明内容】
[0003]针对以上所述，本实用新型旨在提供一种切割充分、切割效率高的绞肉机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种绞肉机，包括缸体和置于缸体内部的刀架固定轴，所述刀架固定轴下部安装主绞刀，在刀架固定轴上部安装斜面刀，所述斜面刀与刀架固定轴的最大角为66度,所述斜面刀最低端刀末端到缸体侧边直线距离在4.3mm以内，所述斜面刀最高端刀末端到缸体侧边直线距离在3.8mm以内，所述斜面刀最低端刀末端到缸体底部直线距离高度在36.8mm以内，所述斜面刀最高端刀末端与面盖底部直线距离高度在7.4mm以内。
[0005]还包括有主机，开关组合和传动组合，所述主机包括主机箱体以及装设于主机箱体正上方的压盖，第一复位弹簧和主机箱体内侧边安装的推杆。
[0006]所述开关组合包括有压盖在主机中心正上方布置，通过第一复位弹簧复位与主机侧边推杆同步传动连接，再传递到机座上的传动杆通过第二复位弹簧复位达到同步动作操控微动开关上的电源“接通”与“断开”。
[0007]所述传动组合包括串激电机在正上方布置通过输出轴上的齿轮朝下与正下方的变速箱齿轮组合连接达到变速传动装配。
[0008]所述变速箱包括有变速箱上盖，变速箱内盖，变速箱齿轮，变速箱下盖，及变速箱正下方同轴装配的传动轴套，在传动轴套轴内装设有轴套弹簧，及轴套定位卡。
[0009]采用本技术方案的绞肉机,其斜面刀与刀架固定轴的最大角为66度,所述斜面刀最低端刀末端到缸体侧边直线距离在4.3mm以内，所述斜面刀最高端刀末端到缸体侧边直线距离在3.8mm以内，所述斜面刀最低端刀末端到缸体底部直线距离高度在36.8mm以内，所述斜面刀最高端刀末端与面盖底部直线距离高度在7.4mm以内。故采用本技术方案的绞肉机的斜面刀在整个斜面与轴心旋转一周的区域内能充分的切割范围内的食材，经斜面刀加工后的小块状食材掉落在缸体下部被主绞刀充分辅佐加工，达到最佳切割效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型绞肉机的爆炸图。
【具体实施方式】[0011]如图1所示，本实用新型的一种绞肉机，包括缸体(17)(优先为玻璃缸体)及装在玻璃缸中心位置的刀架固定轴(18)，及在刀架固定轴上装设有主绞刀(16)，在主绞刀上方装设有可拆装组合使用的斜面刀(15)，及配合玻璃缸面盖(13)，在面盖的圆边上套上硅胶圈(14)，以及可活动地装设于面盖(13)上方的主机。所述斜面刀(15)与刀架固定轴的最大角为66度，所述斜面刀(15)最低端刀末端到缸体(17 )侧边直线距离在4.3mm以内，所述斜面刀最高端刀末端到缸体侧边直线距离在3.8mm以内，所述斜面刀最低端刀末端到缸体底部直线距离高度在36.8mm以内，所述斜面刀最高端刀末端与面盖(13)底部直线距离高度在7.4mm以内。
[0012]还包括主机、开关组合和传动组合，所述主机包括主机箱体(3)以及装设于主机箱体正上方的压盖(1)，第一复位弹簧(2)和主机箱体内侧边安装的推杆(4)，压盖(I)在主机中心正上方布置。第一通过复位弹簧复位与主机侧边推杆(4)同步传动连接，再传递到机座(12)上的传动杆(6)也通过第二复位弹簧(7)复位达到同步动作操控微动开关上的电源“接通”与“断开”。
[0013]所述主机箱体(3)下端装配机座(12)，所述机座包括有装设在推杆(4)正下方的传动杆(6)，第二复位弹簧(7)及固定在机座上定位卡(5)正下方固定的微动开关(8)。以及在机座(12)中心装配的串激电机(9)，在串激电机(9)正下方装设有变速箱。所述变速箱(10)包括有变速箱上盖(101)，变速箱内盖(102)，变速箱齿轮(103)，变速箱下盖(104)，及变速箱正下方同轴装配的传动轴套(105)，在传动轴套轴内装设有轴套弹簧(106)，及轴套定位卡(107)。当机座(12)连接变速箱(10)后组合成主机通过旋转固定在面盖(13)上，主机插入在面盖(13)圆柱孔上通过顺时针旋转固定达到组合。
[0014]所述开关组合包括有压盖(I)在主机中心正上方布置，通过复位弹簧复位与主机侧边推杆(4)同步传动连接，再传递到机座(12)上的传动杆(6)通过第二复位弹簧(7)复位达到同步动作操控微动开关上的电源“接通”与“断开”。
[0015]所述传动组合包括串激电机(9)在正上方布置通过输出轴上的齿轮朝下与正下方的变速箱(10)齿轮组合连接达到变速传动装配。
[0016]以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种绞肉机，包括缸体(17)和置于缸体内部的刀架固定轴(18)，所述刀架固定轴(18)下部安装主绞刀(16)，在刀架固定轴18上部安装斜面刀(15)，其特征在于:所述斜面刀(15)与刀架固定轴的最大角为66度，所述斜面刀(15)最低端刀末端到缸体(17)侧边直线距离在4.3mm以内，所述斜面刀(15)最高端刀末端到缸体(17)侧边直线距离在3.8mm以内，所述斜面刀(15)最低端刀末端到缸体底部直线距离高度在36.8mm以内，所述斜面刀(15)最高端刀末端与面盖(13)底部直线距离高度在7.4mm以内。
2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征在于:还包括有主机，开关组合和传动组合，所述主机包括主机箱体(3)以及装设于主机箱体正上方的压盖(1)，第一复位弹簧(2)和主机箱体内侧边安装的推杆(4 )。
3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于:所述开关组合包括有压盖(I)在主机中心正上方布置，通过第一复位弹簧(2)复位与主机侧边推杆(4)同步传动连接，再传递到机座(12)上的传动杆(6)通过第二复位弹簧(7)复位达到同步动作操控微动开关上的电源“接通”与“断开”。
4.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征在于:所述传动组合包括串激电机(9)在正上方布置通过输出轴上的齿轮朝下与正下方的变速箱(10)齿轮组合连接达到变速传动装配。
5.根据权利要求4所述的绞肉机，其特征在于:所述变速箱(10)包括有变速箱上盖(101 )，变速箱内盖(102)，变速箱齿轮(103)，变速箱下盖(104)，及变速箱正下方同轴装配的传动轴套(105)，在传动轴套(105)轴内装设有轴套弹簧(106)，及轴套定位卡(107)。
【文档编号】B02C18/10GK203737342SQ201320842996
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】徐侠 申请人:徐侠, 陈小伟