旋转体、割草机及割草方法与流程

本发明涉及旋转体、割草机及割草方法，并且更特别地涉及通过线形切割器来割草的技术，其能够在长期使用期间获得良好的切割质量。

背景技术：

常规地，已经在割草中使用由尼龙等制成的线形切割器。

在这种常规割草中，安装有线形切割器的旋转体安装在割草机的驱动轴上，然后，旋转体与驱动轴一起旋转。以此方式，从旋转体的外周面引出的线形切割器可以切割周围的草(例如，见日本公报No.2008-148684)。

技术实现要素：

在以上所描述的该常规旋转体中，从旋转体的外周面显著地被引出的线形切割器通过离心力被径向向外牵引，从而在线形切割器与地面之间保持预定的距离。

然而，在割草期间来自各个方向的不同载荷施加于线形切割器上。这使得线形切割器以不规则的方式操作。另外，实际的地面具有不同类型的不平整性，如岩石。

由于这些情况而出现的问题之一是在使用常规旋转体的割草期间以高速旋转的线形切割器容易与地面接触。当以高速旋转的线形切割器与地面接触时，因发生与地面的多次接触而变得难以保持线形切割器的最高速度。这导致降低了剪草质量以及降低了线形切割器的寿命。

因此，常规的旋转体具有难以长时间地获得由尼龙等制成的这种线形切割器的良好的切割质量的问题。

问题的解决方案

鉴于上述问题设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种旋转体、割草机及割草方法，通过上述旋转体、割草机及割草方法，可以长时间地获得线形切割器的良好的切割质量。

作为用以实现前述目的的方式，第一发明为具有以下构型的旋转体。

第一发明为安装在割草机的驱动轴上并且被驱动成与驱动轴一体地旋转的旋转体。旋转体包括与驱动轴一体地旋转的支撑件以及由合成树脂制成的接合至支撑件的主体。主体构造有上本体、凸缘部、下本体和接合结构，其中，上本体接合至支撑件，凸缘部被模制成具有比上本体的直径大的直径，下本体被模制成具有比凸缘部的直径小的直径，线形切割器与该接合结构接合。上本体在其外周面上具有多个出口，穿过所述多个出口中的各个出口，与接合结构接合的线形切割器的一个端部被引出。在上本体与下本体一体地彼此接合使得凸缘部位于其间的情况下，从出口中的各个出口引出的线形切割器定位在凸缘部的上方。

优选的是，支撑件与割草机的支架一起以可拆卸的方式夹置旋转刀片，并且支承件使所夹置的旋转刀片与驱动轴一体地旋转，以及凸缘部被模制成具有比所夹置的旋转刀片的直径小的直径。

优选的是，上本体在其外周面上具有凹槽，以及凹槽定位在周向方向上彼此相邻的出口之间，并且凹槽还定位在凸缘部的上方。

优选的是，上本体、凸缘部和下本体分开模制，以及凸缘部以可拆卸的方式接合至上本体和下本体。

优选的是，上本体与凸缘部一体地模制并且以可拆卸的方式接合至下本体。

优选的是，下本体与凸缘部一体地模制并且以可拆卸的方式接合至上本体。

优选的是，凸缘部具有与接合结构分开的第二接合结构，其中，线形切割器与第二接合结构接合。

优选的是，上本体在其下表面上具有接合结构，以及下本体为在中央具有通孔的环形接地部段，以及通孔容置割草机的驱动轴的端部并且使上本体的接合结构向下方露出。

优选的是，接合结构包括接合元件，接合元件从上本体的下表面突出，并且接合元件设置成使得线形切割器的一个端部从出口中的一个出口径向向外引出，并且线形切割器的另一端部从出口中的另一出口径向向外引出，其中，线形切割器的中间部段与接合元件接合。

作为用以实现以上所描述的目的的方式，第二发明为配备有具有前述构型的旋转体的割草机。

作为用以实现以上所描述的目的的方式，第三发明为具有以下构型的割草方法。

第三发明为割草方法，该割草方法包括：将具有前述构型的旋转体安装在驱动轴上；将与接合结构接合的线形切割器的一个端部从出口中的一个出口引出以及在该状态下将旋转体驱动成与驱动轴一体地旋转；以及通过利用线形切割器的延伸至凸缘部的外边缘的径向外部处的末端部段来割草。

在该构型中，旋转体安装在驱动轴上；与接合结构接合的线形切割器的一个端部从出口中的各个出口引出；旋转体在该状态下被驱动成与驱动轴一体地旋转；以及利用线形切割器的延伸至凸缘部的外边缘的径向外部的位置的末端部段来执行割草。优选的是，该方法还包括将由于使用而变短的线形切割器从接合结构移除、使线形切割器与位于接合结构的径向外部的第二接合结构接合，以及从而使线形切割器的末端部段伸展至凸缘部的外边缘的径向外部处。

附图说明

图1为根据本发明的第一实施方式的旋转体的平面图；

图2为根据本发明的第一实施方式的旋转体的侧视图；

图3为根据本发明的第一实施方式的旋转体从斜下方观察的立体图；

图4为根据本发明的第一实施方式的旋转体的上本体从斜上方观察的立体图；

图5为根据本发明的第一实施方式的上本体从斜下方观察的立体图；

图6为根据本发明的第一实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图7为根据本发明的第一实施方式的旋转体的下本体从斜上方观察的立体图；

图8为根据本发明的第一实施方式的旋转体的下本体从斜下方观察的立体图；

图9A为示出了嵌入模制至根据本发明的第一实施方式的上本体的支撑件的平面图；

图9B为示出了嵌入模制至根据本发明的第一实施方式的上本体的支撑件的截面图；

图10为示出了根据本发明的第一实施方式的旋转体安装在割草机的驱动轴中的状态的截面图；

图11为安装有根据本发明的第一实施方式的旋转体的割草机的立体图；

图12A为示出了根据本发明的第二实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图12B为示出了根据本发明的第二实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图12C为示出了根据本发明的第二实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图12D为示出了根据本发明的第二实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图13A为示出了根据本发明的第三实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图13B为示出了根据本发明的第三实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图13C为示出了根据本发明的第三实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图13D为示出了根据本发明的第三实施方式的旋转体的凸缘部的立体图；

图14为示出了根据本发明的第四实施方式的旋转体的主要部分的仰视图；

图15为示出了根据本发明的第四实施方式的旋转体安装在割草机的驱动轴中的状态的截面图；以及

图16为示出了将线形切割器安装在根据本发明的第四实施方式的旋转体中的不同方式的仰视图。

具体实施方式

现在将基于附图中示出的实施方式对本发明进行描述。

图1至图11均示出了根据本发明的第一实施方式的旋转体。

根据本发明的第一实施方式的旋转体为安装在图11中示出的割草机180的驱动轴182中的接地体。

接地体构造成能够选择性地安装诸如锯片(chip saw)之类的盘形旋转刀片184和/或(一个或多个)线形切割器4。线形切割器4均为通过在接合用大径部78处固定尼龙绳的一端而形成的柔性且弹性的构件。

割草机180具有主轴186和从主轴186的末端延伸的驱动轴182(见图10)。旋转刀片184通过利用作为接地体的旋转体而以可拆卸的方式安装至该驱动轴182。

在该割草机180中，主轴186的中间设置有把手188，并且主轴186的后端部配备有发动机190。通过将发动机190的输出传递至驱动轴182，旋转体被驱动成与驱动轴182一体地旋转。此时，旋转刀片184和线形切割器4被驱动成与旋转体一体地绕旋转轴线26(见图10)旋转。

如图1至图3所示，旋转体构造有由合成树脂制成的主体28以及接合至该主体28的支撑件8。主体28构造有上本体30、凸缘部32和下本体34，其中，支撑件8接合至该上本体30，凸缘部32模制成具有比上本体30的直径大的直径，下本体34模制成具有比凸缘部32的直径小的直径。

在下文中首先对支撑件8的结构进行描述，随后对构成主体28的上本体30、凸缘部32和下本体34的结构进行描述。在本说明书中使用的术语“竖向方向”为在旋转体的旋转轴线26垂直地设定时所采取的参考方向。

支撑件8为下述构件：割草机180的驱动轴182插入到该支撑件8中，并且驱动轴182通过利用紧固装置而接合至该支撑件8。

图9A和图9B中示出了支撑件8。支撑件8具有多个台阶式通孔16和位于支撑件8的中间部分处的中央孔14，其中，割草机180的驱动轴182插入到该中央孔14中，所述多个台阶式通孔16布置成围绕该中央孔14。

通孔16沿周向方向以相等的距离设置(在本实施方式中设置有八个通孔16)。通孔16中的每个通孔均填充有构成旋转体的主体28的上本体30的合成树脂，从而将上本体30与支撑件8彼此牢固地接合。

如图9A和图9B中所示，支撑件8在其上表面上具有用于安装旋转刀片184的第一安装面18，在该环形的第一安装面18的内侧且下方的是第二安装面20。第二安装面20为环形表面，用于在旋转刀片184被移除的情况下将旋转体安装至割草机180的驱动轴182。

如图10中所示，支架194接合至割草机180的驱动轴182，其中，支架194具有从其突出的凸台192。支架194的表面——该表面围绕凸台192，从而在其与凸台192之间形成台阶——是第一接受面196，该第一接受面196在旋转刀片184被安装时接受旋转刀片184。凸台192的端表面是第二接受面198，该第二接受面198在旋转刀片184被移除时接受支撑件8的第二安装面20。

如图9A和9B中所示，支撑件8的通孔16用于嵌入模制并且贯穿支撑件8，因此通孔16的轴向端部在第一安装面18上敞开。在第一安装面18中，在周向方向上彼此相邻的通孔16之间的各个空间构造有抵接肋22，抵接肋22制造得比其余部分更高。总共八个抵接肋22在周向方向上通过通孔16被分段但是总体上形成为大致环形。大致环形地设置的抵接肋22与旋转刀片184牢固地抵接。

如图10中所，割草机180的驱动轴182的末端呈阳螺纹的形状。支架194的凸台192配装到旋转刀片184的中央通孔中，因此使得驱动轴182的从凸台192向下突出的末端穿过接合至主体28的支撑件8的中央孔14向下突出，并且然后将螺母24从主体28的下方拧至驱动轴182的该突出部。因此，旋转体和旋转刀片184可以接合至驱动轴182。

旋转体的主体28具有向下敞开的凹部10。驱动轴182的从支撑件8的中央孔14向下突出的部分以及拧至该突出部的螺母24收纳在凹部10中。主体28的围绕凹部10的表面为向上且径向向外倾斜的渐缩形接触面12。

接下来将详细地描述合成树脂主体28的结构以及用于将线形切割器4以可拆卸的方式安装在主体28中的结构。

如以上所描述的，通过合成树脂模制而成的主体28构造有三个块：上本体30、凸缘部32和下本体34。这些块中的每个块均利用合成树脂单独地模制。如图2中所示，上本体30、凸缘部32和下本体34接合在一起，使得这些块以从上到下的顺序连续地设置。换句话说，在主体28中，具有最大直径的凸缘部32保持在具有大致相等的直径的上本体30与下本体34之间。

图4和图5均示出了上本体30。上本体30具有通过嵌入模制与支撑件8一体地模制的盘形中间部36、围绕中间部36的环形外周部38、模制成在径向上连接中间部36与外周部38的一对联接部40、以及也被模制成在径向上连接中间部36与外周部38的一对插入部42。

所述一对联接部40从盘形中间部36的外周面远离彼此延伸。每个联接部40的径向外端一体地联接至环形外周部38的内周面。在每个联接部40的中间部段中竖向地贯穿有固定孔46，固定件44(见图1、图10等)插入到该固定孔46中。

类似地，所述一对插入部42从中间部36的外周面远离彼此延伸，并且每个插入部42的径向外端一体地联接至外周部38的内周面。在每个插入部42中径向地贯穿有插入孔48，线形切割器4可以插入到该插入孔48中。

插入孔48中的每个插入孔均形成在上本体30中并向下敞开。该敞开部在接合至凸缘部32时被凸缘部32的上表面覆盖。

插入孔48中的每个插入孔在其径向内端部处具有引入口50并且在其径向外端处具有出口52。中间部36的下表面具有圆形凹部54，该圆形凹部54模制成使得支撑件8的下端部被露出，其中，这些引入口50位于圆形凹部54的内周面上。上本体30的凹部54在上本体30接合至下本体34时构成了主体28的凹部10的上部。

在外周部38的外周面的整个圆周上形成有凹槽56。出口52位于凹槽56的底表面上，出口52比线形切割器4宽。凹槽56引导以高速旋转的线形切割器4的缠绕。

图6示出了凸缘部32。凸缘部32呈盘状并且在中央具有配装孔58，下本体34的上端配装至配装孔58。配装孔58具有圆形孔60并且具有从圆形孔60的外边缘径向向外延伸的一对切口孔62。切口孔62远离彼此延伸。

图7和图8均示出了下本体34。下本体34为环形树脂构件，下本体34在中央具有通孔64，该通孔64竖向贯穿并且用作接地体的主要部分。通孔64在接合至上本体30时构成了主体28的凹部10的下部。围绕通孔64的周向表面为渐缩形接触面12。

下本体34具有平的上表面66，其中，上表面66的中间部段设置有配装部68，配装部68为比其余部分高的一个台阶。配装部68构造成具有环形突部70并且具有一对联接突出部72，该环形突部70的中央有通孔64的上端开口，所述一对联接突出部72从突部70的外周径向向外延伸。联接突出部72远离彼此延伸。

环形突部70的内周面设置有一对凹口74。在下本体34和上本体30彼此接合时，设置在下本体34中的凹口74分别与上本体30的引入口50连通。

在联接突出部72的中间部段中形成有固定孔76，固定件44插入到该固定孔76中。固定孔76为螺纹孔并且在联接突出部72的平的上表面上敞开，构成固定件44的固定螺钉拧到该螺纹孔中。

为了将如以上所描述地构造的上本体30、凸缘部32和下本体34一体地接合，首先，将下本体34的配装部68配装至凸缘部32的配装孔58。在这样做时，配装部68的突部70配装至配装孔58的圆形孔60，并且配装部68的联接突出部72分别配装至配装孔58的切口孔62。由于这些配装步骤，凸缘部32以不可旋转的方式联接至下本体34。

接下来，将上本体30设定在下本体34的上方，使得凸缘部32位于上本体30与下本体34之间。在这样做时，设置在上本体30的联接部40中的固定孔46设定成与设置在下本体34的联接突出部72中的固定孔76分别连通。固定件44拧到在竖向上彼此连通的固定孔46、76中，并且然后，固定件44固定至固定孔46、76。以此方式，上本体30以不可旋转的方式接合至下本体34。凸缘部32在竖向方向上夹在下本体34的平的上表面66与上本体30的平的下表面(即，上本体30的中间部36、外周部38、联接部40和插入部42的下表面)之间。

在如以上所描述地通过接合上本体30、凸缘部32和下本体34构造的旋转体中，设置在上本体30的外周面上的一对出口52定位在凸缘部32上方。旋转体的凹部10通过使下本体34的通孔64与上本体30的凹部54相连通而形成。凹部10向下敞开。

线形切割器4的末端插入到旋转体的凹部10中，并且然后通过引入口50插入到插入孔48中并穿过出口52径向向外引出。从出口52引出的线形切割器4定位在凸缘部32上方。作为尼龙绳的线形切割器4的基端设置有大径部78。线形切割器4通过使大径部78钩接至引入口50的边缘上的台阶部而被接合(见图3)。具体地，设置在凹部10中的引入口50的边缘上的台阶部均为用于使线形切割器4与主体28接合的接合结构。

在上本体30的外周面上模制的凹槽56位于凸缘部32的上方并且在周向上相邻的出口52之间引导以高速旋转的线形切割器4的缠绕。

如图10和图11所示，在割草时，以上述方式接合有线形切割器4的旋转体接合至割草机180的驱动轴182的末端。图10和图11示出了利用旋转体安装的旋转刀片184，但是在没有安装旋转刀片184的情况下也可以仅利用线形切割器4来执行割草。

将旋转体驱动成与驱动轴182一体地旋转将向从旋转体的出口52引出的线形切割器4施加离心力，并且线形切割器4的末端伸展至位于凸缘部32的外边缘的径向外部的位置。凸缘部32定位在线形切割器4的除线形切割器4的末端之外的部段的下面。线形切割器4的除了其末端之外的大部分通过凸缘部32被防止向下移动。在此状态下，线形切割器被驱动成与凸缘部32一体地旋转。

因此，线形切割器4由于凸缘部32的存在而保持成大致水平。即使在割草期间将来自各个方向的各种载荷施加于线形切割器4上时或者在地面极不平整时，也可以防止线形切割器4接触地面。

根据本实施方式的旋转体构造成防止线形切割器4接触地面以及在使线形切割器4以高速旋转的同时保持线形切割器4的末端处于最高速度。因此，不仅可以通过从凸缘部32径向向外延伸的末端部段获得良好的切割质量，而且还可以将线形切割器4的寿命增大约三倍。此外，由于根据本实施方式的旋转体具有在凸缘部32的下面具有接触面，因此可以在旋转体接触地面的情况下执行割草，从而减少操作者的劳动量。

另外，凸缘部32与上本体30和下本体34分开模制并且构造成以可拆卸的方式接合。这种结构使得能够根据情况用不同尺寸/形状的凸缘部代替凸缘部32。此外，凸缘部32可以与上本体30和下本体34分开地冲压模制，从而防止凸缘部32中出现缺陷如翘曲。

由于具有接触面12的下本体34构造成能够拆卸，因此在接触面12由于使用而被磨损或损坏时可以单独地更换下本体34。

注意，凸缘部32与上本体30可以一体地模制。在此情况下，下本体34以可拆卸的方式接合至与凸缘部32一体地模制的上本体30。

此外，凸缘部32与下本体34可以一体地模制。在此情况下，上本体30以可拆卸的方式接合至与凸缘部32一体地模制的下本体34。替代性地，上本体30、凸缘部32和下本体34可以一体地模制。

接下来将参照图12A至图12D对根据本发明的第二实施方式的旋转体进行描述。本实施方式的旋转体的与第一实施方式中所描述的构型相同的构型的描述被省去，并且在下文中仅对与第一实施方式的构型不同的区别性构型进行详细描述。

如图12A至图12D中的每一者中所示，本实施方式的旋转体使用下述凸缘部32：接合孔80竖向穿通该凸缘部32。接合孔80各自具有这样的尺寸/形状：其使得线形切割器4能够穿过并且大径部78能够与接合孔80接合。图12A至图12D中的每一者中示出的凸缘部32均具有第二接合结构，第二接合结构用于通过利用接合孔80而使线形切割器4与凸缘部32接合。除接合孔80的位置之外，图12A至图12D中示出的凸缘部32彼此不同。

在图12A中示出的凸缘部32中，配装孔58位于中央，并且两个接合孔80位于配装孔58的一侧，与这些接合孔80相距180度有两个另外的接合孔80。这些成对的接合孔80各自沿径向方向布置。线形切割器4的末端可以从上方插入到成对的接合孔80中位于径向内部的接合孔80中，并且然后在凸缘部32的下方穿行。然后，线形切割器4的末端可以穿过位于径向外部的接合孔80向上引出，并且这使得线形切割器4接合在该部段中。因此，可以通过线形切割器4的从凸缘部32的外边缘径向向外延伸的末端来执行割草。可以通过使线形切割器4的基端的大径部78与凸缘部32的上表面抵接，来实现线形切割器4的保持。

根据本实施方式的旋转体，首先使线形切割器4在与第一实施方式中所描述的部段相同的部段处接合然后再使用线形切割器4。当磨损变短时，通过利用接合孔80而使线形切割器4的末端与凸缘部32接合。

在图12B中示出的凸缘部32中，在于周向方向上分开90度的四个部段处各设置有一对接合孔80，配装孔58位于中央。通过该凸缘部32，磨损并变短的线形切割器4可以在总共四个部段处接合并使用。

在图12C中示出的凸缘部32中，与图12A中示出的凸缘部32一样，在每个部段处径向地布置有三个接合孔80。可以选择所布置的三个接合孔80中的任何两个接合孔并使用，使得线形切割器4可以以更多的方式与凸缘部32接合。

在图12D示出的凸缘部32中，与图12B中示出的凸缘部32一样，在每个部段处径向地布置有三个接合孔80。根据凸缘部32的该构型，线形切割器4在被磨损并变短时可以在总共四个部段处接合并使用。另外，通过选择并使用所布置的三个接合孔80中的任何接合孔，可以使线形切割器4以更多的方式与凸缘部32接合。

接下来，将参照图13A至图13D对根据本发明的第三实施方式的旋转体进行描述。将省去本实施方式的旋转体的与第一实施方式中所描述的构型相同的构型的描述，并且在下文中仅对与第一实施方式的构型不同的区别性构型进行详细描述。

根据本实施方式的旋转体使用这样的凸缘部32，其具有在图13A至图13D中的每一者中示出的钩82。钩82的尺寸/形状使得线形切割器4能够穿过并且大径部78能够与钩82接合。图13A至图13D中的每一者中示出的凸缘部32均具有第二接合结构，第二接合结构通过利用钩82使线形切割器4与凸缘部32接合。除了其中钩82的位置不同之外，图13A至图13D中示出的凸缘部32是相同的。

在图13A中示出的凸缘部32中，配装孔58位于中央，并且一个钩82位于配装孔58的一侧，并且与该钩82相距180度有另一钩82。线形切割器4穿过这些钩82中的每个钩，并且可以通过每个线形切割器4的从凸缘部32的外边缘径向向外延伸的末端来执行割草。

根据本实施方式的旋转体，首先使线形切割器4在与第一实施方式中所描述的部段相同的部段处接合然后再使用线形切割器4。在磨损变短时，可以通过利用钩82而使线形切割器4与凸缘部32接合。

图13B中示出的凸缘部32具有沿周向方向分开90度的四个钩82，其中，配装孔58位于中央。通过该凸缘部32，磨损并变短的线形切割器4可以在总共四个部段处接合并使用。

在图13C示出的凸缘部32中，与图13A中示出的凸缘部32一样，在每个部段处径向地布置有两个钩82。可以选择并使用所布置的这些接合孔80中的任何接合孔，使得线形切割器4可以以更多的方式与凸缘部32接合。

在图13D中示出的凸缘部32中，与图13B中示出的凸缘部32一样，在每个部段处径向地布置有两个接合孔80。根据凸缘部32的该构型，磨损并变短的线形切割器4可以在总共四个部段处接合然后并使用。另外，通过选择并使用所布置的这些接合孔80中的任何接合孔，可以使线形切割器4以更多的方式与凸缘部32接合。

接下来，将参照图14至图16对根据本发明的第四实施方式的旋转体进行描述。将省去本实施方式的旋转体的与第一实施方式中所描述的构型相同的构型的描述，并且在下文中仅对与第一实施方式的构型不同的区别性构型进行详细描述。

设置在本实施方式的旋转体中的凹部10的底表面(即，上本体30的凹部54的底表面)设置有用于钩接并接合线形切割器4的纵向部分的四个接合元件132。这四个接合元件132在周向上以相等的距离定位在以旋转轴线26为中心的圆上。

接合元件132中的每个接合元件均呈L形形状，其中，L形形状的末端径向向外折。每个接合元件132的径向面向外的表面为接合面133，线形切割器4与该接合面133接合。

本实施方式的凹部10具有四个引入口50，这四个引入口50具有使得线形切割器4能够插入的尺寸/形状。这四个引入口50在周向上以相等的距离定位在以旋转轴线26为中心的圆上。

根据本实施方式的旋转体的外周面具有四个出口52，所述四个出口52各自具有使得线形切割器4能够插入的尺寸/形状，出口52在周向上以相等的距离布置。所述四个出口52中的每个出口均形成在凹槽56的底部上。引入口50与出口52通过穿通这四个部段的插入孔48而分别彼此连通并连接。

在本实施方式的旋转体中，布置在凹部10中的多个接合元件132和引入口50构成了用于使线形切割器4与主体28接合的接合结构。

如图14中所示——在图14中，沿旋转轴线26的轴向方向(从下方)观察旋转体，接合元件132和插入孔48的引入口50以交替的方式沿周向设置。接合元件132以以下方式布置：在周向上彼此相邻的、其间具有接合元件132的两个引入口50中，该接合元件132与旋转方向200上的引入口50之间的距离比该接合元件132与旋转体的旋转方向200相反的方向(在下文中为“反方向300”)上的引入口50之间的距离短。

假设，在插入孔48中的每个插入孔处，当第一假想线400从某一插入孔48的一个引入口50伸展穿过对应的出口52时，第一假想线400相对于第二假想线500沿旋转体的反旋转方向300倾斜，该第二假想线500从旋转轴线26径向地延伸穿过插入孔48的引入口50。

在所有插入孔48处，第一假想线400相对于径向延伸的第二假想线500以相同的角度倾斜。在本实施方式中，该角度为约40°。

图14和图15均示出了这样的安装形式：使用两个线形切割器4，并且线形切割器4的端部从旋转体的外周上的四个部段引出。图16示出了这样的安装形式：使用一个线形切割器4，并且线形切割器4的端部从旋转体的外周上的两个部段引出。

首先，对如图14和图15中所示的所述两个线形切割器4如何安装进行描述。

旋转体具有在周向方向上彼此相邻的两对插入孔48，其中，线形切割器4中的一个线形切割器利用成对的插入孔48中的一对插入孔进行安装。类似地，另一线形切割器4利用另一对插入孔48进行安装。

相应的线形切割器4与设置在成对的插入孔48之间的接合元件132接合，以便防止线形切割器4掉落。当钩接至接合元件132的接合面133时，线形切割器4径向向外弯曲成凸形形状。

在这种情况下，线形切割器4中的一个线形切割器在其中一个插入孔48与对应的接合元件132之间径向向内弯曲了第一角度α而成凸形形状。该线形切割器4在另一插入孔48与接合元件132之间径向向内弯曲了第二角度β而成凸形形状。

如图14中所示，由于两侧的插入孔48关于接合元件132是不对称的，因此各个线形切割器4所弯曲的第一角度α和第二角度β彼此不同。第一角度α为约130°的钝角，而第二角度β为约50°的锐角。

用于将线形切割器4中的每个线形切割器保持在旋转体中的大部分保持力产生在各个线形切割器4于接合元件132与插入孔48之间弯曲第二角度β的部段处。

图14和图15中示出的安装形式不需要接合元件132中的两个接合元件。这些不必要的接合元件132为在图16中示出的安装形式中所使用的构件，即，起辅助接合构件146的作用的构件。

在图16中示出的安装形式中，一个线形切割器4穿过下述插入孔48安装：所述插入孔48关于位于其间的旋转轴线26彼此相对。

在该安装形式中，线形切割器4的中间部段钩接至在周向方向上彼此相邻的两个接合元件132。线形切割器4然后径向向外弯曲成凸形形状并且钩接至这两个相邻的接合元件132的接合面133。

该单个线形切割器4在插入有线形切割器4的其中一个插入孔48与和该插入孔48相邻的接合元件132之间弯曲了第一角度α并保持在其间。线形切割器4在插入有线形切割器4的另一插入孔48与和该插入孔48相邻的接合元件132之间弯曲了第二角度β并保持在其间。第一角度α在此为约130°的钝角。第二角度β为约50°的锐角。

在图16中示出的安装形式中，用于将线形切割器4保持在旋转体中的大部分保持力产生在线形切割器4于接合元件132与插入孔48之间弯曲第二角度β的部段以及线形切割器4钩接至一对接合元件132的部段处。

根据本实施方式的旋转体，可以容易地选择接合两个线形切割器4的安装形式或者接合一个线形切割器4的安装形式。在任一安装形式中，线形切割器4都可以从多个部段径向向外引出并被保持，并且被引出的线形切割器4设置成关于旋转轴线26对称。

可以通过切割长的尼龙绳来获得具有适合长度的尼龙绳，并且可以将其用作各个线形切割器4。当线形切割器4由于使用而被磨损或者劣化时，可以从旋转体的凹部10移除这种线形切割器4并且可以安装新的线形切割器4。

如以上参照附图所述，根据本发明的实施方式中的各个实施方式的旋转体安装在割草机180的驱动轴182上、被驱动成与驱动轴182一体地旋转并且配备有与驱动轴182一体地旋转的支撑件8以及接合至支撑件8的由合成树脂制成的主体28。主体28具有上本体30、凸缘部32、下本体34和接合结构，其中，上本体30接合至支撑件8，凸缘部32模制成具有比上本体30的直径大的直径，下本体34模制成具有比凸缘部32的直径小的直径，线形切割器4被接合到接合结构上。上本体30具有多个出口52，与接合结构接合的线形切割器4的一个端部从该出口52引出。通过在凸缘部32位于中间的情况下将上本体30和下本体34一体地接合，从出口52中的一个出口引出的线形切割器4定位在凸缘部32的上方。

各个实施方式的旋转体均使得能够在使大直径凸缘部32定位在线形切割器4与地面之间的情况下进行割草，从而防止线形切割器4接触地面。因此，可以将各个线形切割器4的切割质量保持较长的时间。换句话说，各个实施方式的旋转体的使用可以提高各个线形切割器4的切割质量和寿命。

在根据各个实施方式的旋转体中，支撑件8与割草机180的支架194将旋转刀片184以可拆卸的方式夹在中间，并使所夹置的旋转刀片184与驱动轴182一体地旋转。凸缘部32模制成具有比所夹置的旋转刀片184的直径小的直径。

因此，根据各个实施方式的旋转体使得能够利用线形切割器4来割草以及利用旋转刀片184来割草。由于线形切割器4和旋转刀片184被制成为能够拆卸，因此，可以选择利用线形切割器4来割草、利用旋转刀片184来割草或者利用线形切割器4和旋转刀片184两者来割草。

在根据各个实施方式的旋转体中，上本体30在其外周面上具有凹槽56。凹槽56设置成定位在于周向方向上彼此相邻的出口52之间、凸缘部32的上方。

因此，定位在凸缘部32的上方的凹槽56引导每个线形切割器4的缠绕，从而进一步防止每个线形切割器4在割草期间以不规则的方式工作。

另外，在根据各个实施方式的旋转体中，上本体30、凸缘部32和下本体34被单独地模制，并且凸缘部32以可拆卸的方式接合至上本体30和下本体34。

因此，不仅可以根据情况用具有不同尺寸/形状的凸缘部来替换凸缘部32，而且还可以在下本体34由于使用而被磨损或损坏时单独地更换下本体34。此外，凸缘部32可以与上本体30和下本体34分开地冲压模制，因此，这防止了凸缘部32中出现缺陷，如翘曲。

还优选的是，上本体30与凸缘部32一体地模制并以可拆卸的方式接合至下本体34。还优选的是，下本体34与凸缘部32一体地模制并以可拆卸的方式接合至上本体30。

同样在这些情况下，可以根据情况用具有不同尺寸/形状的凸缘部来替换凸缘部32，并且可以更换由于使用而被磨损或损坏的部件。

在根据第二实施方式或第三实施方式的旋转体中，凸缘部32具有与接合结构分开的第二接合结构，线形切割器4接合到该第二接合结构上。

因此，首先，线形切割器4可以与接合结构接合并被使用，并且当线形切割器4变得磨损并变短时，可以用第二接合结构来使线形切割器4与凸缘部32接合。

在根据各个实施方式的旋转体中，上本体30在其下表面上具有接合结构。下本体34为中央具有通孔64的环形接地部段。通孔64容置割草机180的驱动轴182的端部并且使上本体30的接合结构向下露出。

因此，将旋转体的下本体34用作接地部段，可以在旋转体接触地面的情况下执行割草，从而减少了操作者的劳动。另外，可以利用下本体34的通孔64容易地进行安装线形切割器4。

在根据第四实施方式的旋转体中，接合结构包括从上本体30的下表面突出的接合元件132。线形切割器4——其中间部段与接合元件132接合——的一个端部从出口52中的一个出口径向向外引出，而线形切割器4的另一端部从出口52中的另一个出口径向向外引出。

因此，可以通过将具有一定长度的线形切割器4钩接至接合元件132而容易地安装线形切割器4。

使用各个实施方式的旋转体的割草方法将旋转体安装在驱动轴182中、将与接合结构接合的线形切割器4的一侧端部从出口52引出、在此状态下将旋转体驱动成与驱动轴182一体地旋转，并且从而通过利用线形切割器4的延伸至凸缘部32的外边缘的径向外部处的末端部段来割草。

如上所述，根据该割草方法，大直径凸缘部32定位在各个线形切割器4与地面之间，并且可以利用线形切割器4的从凸缘部32的外边缘伸出的末端部段来割草。因此，可以在防止线形切割器4接触地面的同时通过线形切割器4的保持最高速度的末端部段的良好的切割质量来执行割草。

使用第二实施方式或者第三实施方式的旋转体的割草方法将旋转体安装在驱动轴182上、将与接合结构接合的线形切割器4的一侧端部从出口52引出、在此状态下将旋转体驱动成与驱动轴182一体地旋转，从而通过利用线形切割器4的延伸至凸缘部32的外边缘的径向外部处的末端部段来割草、在线形切割器4由于使用而变短时将线形切割器4从接合结构移除、使线形切割器4与位于接合结构的径向外部的第二接合结构接合，并且从而使线形切割器4的末端伸展至凸缘部32的外边缘的径向外部的位置。

如上所述，根据该割草方法，首先可以利用线形切割器4的与接合结构接合的末端部段来执行割草。当线形切割器4变得磨损并变短时，可以将线形切割器4与第二接合结构接合，并且可以利用这些线形切割器4的末端部段来执行割草。

上文已经基于附图中示出的实施方式对本发明进行了描述；然而，本发明不限于这些实施方式。例如，嵌入模制不是将支撑件8接合至上本体30的唯一方法；因而，可以使用压配合、螺钉固定以及其他方法。

另外，用于使上本体30与下本体34彼此接合的方法不限于实施方式中所描述的方法，即使用固定件44。例如，可以在上本体30或者下本体34上设置阳螺纹结构，并且可以在上本体30和下本体34中的另一者上设置可以拧至阳螺纹结构的阴螺纹结构，从而使上本体30与下本体34彼此直接地接合。另外，在前述实施方式中，尽管下本体34未设置有指示更换时间的凹槽，但是可以在下本体34的上表面(接触面12的后表面)上形成有凹槽，使得在接触面12被磨损到一定程度时该凹槽显现在接触面12上。

对于所有的其他构型而言，在不背离本发明的目的的情况下，不仅可以在各个示例中做出适当的设计改变，而且也可以根据情况将示例的构型进行组合。