一种磨机大齿轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磨机大齿轮，包括大齿轮，所述大齿轮由两个半齿轮通过螺栓连接构成，在大齿轮联接法兰上方的轮缘位置处两侧分别焊接至少三个丝座，所述丝座均布在所在圆周上，每个丝座配一个调整螺栓；所述调整螺栓的长度长于丝座的厚度。本发明在大齿轮联接法兰上方的轮缘位置两侧分别焊接8个丝座，从结构上增加调整块及调整螺栓，在各个方向上对大齿轮进行径向调整并定位，替代了原先以铰制孔来定位，省去了采用铰制孔定位时复杂的加工工艺，从而实现了大齿轮与筒体的、端盖轴向中心线的一致，使得传动更加平稳，延长了大齿轮的使用寿命，提高了生产效率，满足磨机正常运转的要求，降低了能耗及生产成本。
【专利说明】一种磨机大齿轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨机的大齿轮，属于磨机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前在磨机上大齿轮法兰与端盖法兰、筒体法兰使用螺栓联接，并用铰制孔对这三者进行定位，但由于铰制孔加工较复杂，难以达到要求，且无法校正大齿轮的偏摆和径向跳动，一方面增加了加工难度，另一方面，无法保证大齿轮、筒体、端盖的同轴度，造成传动效率低，严重影响了大齿轮的使用寿命和磨机的正常运转，电能消耗大，浪费能源。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、传动更加平稳的磨机大齿轮。
[0004]为解决这一技术问题，本发明提供了一种磨机大齿轮，包括大齿轮，所述大齿轮由两个半齿轮通过螺栓连接构成，在大齿轮联接法兰上方的轮缘位置处两侧分别焊接至少三个丝座，所述丝座均布在所在圆周上，每个丝座配一个调整螺栓；所述调整螺栓的长度长于丝座的厚度。
[0005]所述丝座均勻设置有八个。
[0006]有益效果:本发明在大齿轮联接法兰上方的轮缘位置两侧分别焊接8个丝座，从结构上增加调整块及调整螺栓，在各个方向上对大齿轮进行径向调整并定位，替代了原先以铰制孔来定位，省去了采用铰制孔定位时复杂的加工工艺，从而实现了大齿轮与筒体的、端盖轴向中心线的一致，使得传动更加平稳，延长了大齿轮的使用寿命，提高了生产效率，满足磨机正常运转的要求，降低了能耗及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
[0008]图2为本发明丝座和调整螺栓的局部放大图。
[0009]图中:1大齿轮、2丝座、3调整螺栓。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
[0011]图1所示为本发明的结构示意图。
[0012]本发明包括大齿轮1，所述大齿轮I由两个半齿轮通过螺栓连接构成。
[0013]在大齿轮I联接法兰上方的轮缘位置处两侧分别设置至少三个丝座2。
[0014]采用焊接方式避免了整体铸造的工艺复杂性和铸造该结构的缺陷性。
[0015]所述丝座2均匀设置有八个。
[0016]所述丝座2均布在所在圆周上，在各个方向上对大齿轮进行径向调整。从而实现了大齿轮与筒体的、端盖轴向中心线的一致。
[0017]每个丝座2配一个调整螺栓3，当大齿轮与筒体、端盖连接时，通过这些调整螺栓3对大齿轮I进行径向调整，从而实现了大齿轮与筒体的、端盖轴向中心线的一致，调整完成后拧紧调整螺栓，完成对大齿轮的径向定位，替代了原先以铰制孔来定位时的加工复杂，且难以达到要求。
[0018]图2所示为本发明丝座和调整螺栓的局部放大图。
[0019]所述调整螺栓3的长度长于丝座2的厚度。
[0020]本发明在大齿轮联接法兰上方的轮缘位置两侧分别焊接8个丝座，从结构上增加调整块及调整螺栓，在各个方向上对大齿轮进行径向调整并定位，替代了原先以铰制孔来定位，省去了采用铰制孔定位时复杂的加工工艺，从而实现了大齿轮与筒体的、端盖轴向中心线的一致，使得传动更加平稳，延长了大齿轮的使用寿命，提高了生产效率，满足磨机正常运转的要求，降低了能耗及生产成本。
[0021]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种磨机大齿轮，包括大齿轮(I)，其特征在于:所述大齿轮(I)由两个半齿轮通过螺栓连接构成，在大齿轮(I)联接法兰上方的轮缘位置处两侧分别焊接至少三个丝座(2)，所述丝座(2)均布在所在圆周上，每个丝座(2)配一个调整螺栓(3)，所述调整螺栓(3)的长度长于丝座(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的磨机大齿轮，其特征在于:所述丝座(2)均匀设置有八个。
【文档编号】B02C17/24GK104190506SQ201410363968
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】翟振玲, 宋刚, 马祥志 申请人:济南重工股份有限公司