球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开球磨机，在球磨机体上设置第一进气管道、第二进气管道、第一出气管道和第一压力监测器，位于球磨机体下部的出料口与移送单元相连，在移送单元中设置第三进气管道、第二出气管道和第二压力监测器，由上密封件、下密封件和四个竖直部件组成筛分空间，在相对设置的两个竖直部件上设置旋转部件和固定部件，在相对的固定部件之间设置带有筛孔的筛板，并在筛分空间内设置第四进气管道、第三出气管道和第三压力监测器。本实用新型将球磨、移送和筛分相结合，通过气体管道的进出，实现对球磨机体腔室、移动单元腔体和筛分空间中气氛的控制，不需要停止整个过程，为一体化自动化作业提供可能，使用更加方便和灵活。
【专利说明】球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于球磨机【技术领域】，更加具体地说，涉及一种带有气体调控和筛分功能的球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料破坏后进行进一步粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿和玻璃陶瓷等生产行业中，实现对各种矿石和/或其他可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。目前，一般球磨机都包括回转部、传动部和设置于回转部的进料口和出料口，其中回转部由传动部的旋转轴带动组合筒体的旋转，在组合筒体内层中放入工艺钢球，当大体积的物料进入组合筒体内后，通过组合筒体的旋转以使物料和钢球之间产生摩擦力，从而使物料被磨细。但是由于在实际使用中，球磨机面临很多工作情况，例如球磨腔内的压力变化会对物料球磨产生影响，有些物料在球磨过程中也需要一些气体予以辅助，球磨后的物料需要在封闭环境下移送，在向特定领域进行输送时需要根据物料情况进行分级等等。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有球磨机在物料球磨和移送过程中出现的压力问题，提供一种带有气氛压力和氛围控制的球磨机，旨在球磨机工作过程中实现对球磨腔内和移送单元内压力的控制和所需气体的补入，同时能够在出料的过程中实现对物料的分级。
[0004]本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种球磨机，包括球磨机体，磨球，进料口，进料盖，出料口，出料盖，第一压力监测器，第二压力监测器，第一进气罐，第一进气管道，第二进气罐，第二进气管道，第三进气罐，第三进气管道，第一出气罐，第二出气罐，第一出气管道，第二出气管道，移送单元，移动带，第一滤网，第二滤网，第三滤网，第四滤网，第五滤网，上密封件，筛分进料口，第一遮挡部件，下密封件，筛分出料口，第二遮挡部件，连接部件，第三遮挡部件，竖直部件，旋转部件，固定部件，筛板，控制单元，第四进气罐，第四进气管道，第六滤网，第三出气罐，第三出气管道，第七滤网，第三压力监测器，其中:
[0006]在球磨机体内设置磨球，在球磨机体的上部设置进料口，并在球磨机体上设置进料盖；在球磨机体的下部设置出料口，并在球磨机体上设置出料盖。在球磨机体上设置第一压力监测器，用以监测球磨机腔体内的压力变化，并与球磨机体之间密封设置。
[0007]在球磨机体上设置与第一进气罐相连的第一进气管道和与第二进气罐相连的第二进气管道，第一进气管道和第二进气管道伸入球磨机体内腔中。在第一进气管道的末端设置第一滤网，在第二进气管道的末端设置第二滤网，例如第一进气管道和第二进气管道分别伸入球磨机体腔室中I一3Com ;在球磨机体的一侧设置与第一出气罐相连的第一出气管道，第一出气管道的末端设置第四滤网，例如第一出气管道伸入球磨机体腔室中I 一2cm。
[0008]在上述实用新型的技术方案中，第一进气罐中设置惰性气体，以用于排除腔室内的氧气，为整个球磨过程提供惰性气氛；第二进气罐中设置空气、氧气或者其他球磨需要的反应型气体，用于在球磨过程中为腔室内逐步提供空气、氧气或者反应型气体氛围；第一出气罐,用于存放从球磨机体腔室内排除的气体。
[0009]出料口与移送单元相连，所述移送单元选择为一密封腔室，在移送单元中设置移动带，在移送单元上设置第二压力监测器，用以监测移送单元腔体内的压力变化，并与移送单元之间密封设置。
[0010]在移送单元上设置与第三进气罐相连的第三进气管道，第三进气管道伸入移送单元的腔体中。在第三进气管道的末端设置第三滤网，例如第三进气管道伸入移动单元的腔体中I一3cm。在移动单元的一侧设置与第二出气罐相连的第二出气管道，并在第二出气管道的末端设置第五滤网，例如第二出气管道伸入移动单元腔体中I一2cm。
[0011]在上述实用新型的技术方案中，第三进气罐中设置空气、氧气或者其他在物料移送过程中需要的气体，用于在物料移送过程中为移送单元腔体内逐步提供相应气体氛围；第二出气罐，用于存放从移送单元腔体内排除的气体。
[0012]移送单元与连接部件相连，在移送单元和连接部件的相连处设置第三遮挡部件，用以遮盖连接部件的进口以遮挡球磨后物料进入连接部件中；连接部件设置在上部件的进料口处，并与上部件固定相连。在上密封件的中央设置筛分进料口，并在筛分进料口的位置处设置第一遮挡部件，用以遮盖筛分进料口 ；在下密封件的中央设置筛分出料口，并在筛分出料口的位置设置第二遮挡部件，用以遮盖筛分出料口。
[0013]在上密封件和下密封件之间设置四个竖直部件，竖直部件的上表面与上密封件的下表面相连并固定，竖直部件的下表面与下密封件的上表面相连并固定，即上密封件、下密封件和四个竖直部件组成筛分空间。在四个竖直部件中，选择相对设置的两个竖直部件，在所选择的两个竖直部件的内表面对称安装旋转部件，旋转部件的一端固定且可旋转地设置在两个竖直部件的内表面，旋转部件的另一端固定设置固定部件，在相对的固定部件之间设置筛板，筛板与固定部件之间通过插接和销子进行连接和固定。在筛板上均匀设置有筛孔。自上而下的各个筛板上均匀设置筛孔，在不同筛板上选择不同筛孔，以实现分级筛选的目的。旋转部件与控制单元相连，控制单元利用机电信号通过控制旋转部件的旋转，以实现与之相连的固定部件和筛板的旋转，即从水平位置旋转为垂直位置。
[0014]在竖直部件上设置第三压力监测器，用以监测筛分空间的压力变化，并与竖直部件之间密封设置。在竖直部件上设置与第四进气罐相连的第四进气管道，第四进气管道伸入筛分空间中。在第四进气管道的末端设置第六滤网，例如第四进气管道伸入筛分空间中I一3cm。在竖直部件上设置与第三出气罐相连的第三出气管道，并在第三出气管道的末端设置第七滤网，例如第三出气管道伸入筛分空间中I一2cm。
[0015]在本实用新型的技术方案中，根据筛分等级需要，沿竖直部件的高度方向上，均匀设置旋转部件、固定部件和与固定部件相连固定的筛板，筛板数量选择3— 6个，在同一竖直部件的高度上，旋转部件和固定部件在竖直部件的内表面对称设置，优选在一侧竖直部件的内表面设置2个旋转部件和2个固定部件，即同一竖直部件的高度上，相对共设置四个旋转部件和四个固定部件，用以固定连接筛板。[0016]在本实用新型的技术方案中，优选沿竖直部件的高度方向上，设置三层筛板，并且在同一高度上在两侧竖直部件内表面对称均匀设置4个旋转部件和4个固定部件(即在一侧竖直部件内表面设置2个旋转部件和2个固定部件)，利用三层旋转部件和固定部件，筛板和固定部件之间选择插接和销子进行连接和固定。三层筛板的筛孔孔径不同，以实现分级筛选，即三层筛板从上到下依次选择不同孔径和目数的筛板，例如靠近上密封件的最上层筛板选择20 - 30目(目数在几十数量级)，中间层筛板选择200 - 500目(目数在几百数量级)，靠近下密封件的最下层筛板选择2000目(目数在几千数量级)。第四进气罐中设置空气、氧气或者其他在物料移送过程中需要的气体，用于在物料移送过程中为筛分空间内逐步提供相应气体氛围；第四出气罐，用于存放从筛分空间内排除的气体。
[0017]由于在使用过程中，通过气体分别给球磨过程、物料移送和筛分过程提供相应的气体氛围，为避免物料颗粒对管道的影响，选在在四个进气管道的末端和三个出气管道的末端分别设置滤网，用于隔离球磨的物料，一般选择在1000 - 2000目，即第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七滤网分别选择1000 - 2000目。
[0018]在进行物料球磨工作时，首先封闭进料盖和出料盖，然后第一进气罐中的惰性气体通过第一进气管道向腔室内通入惰性气体，排除氧气通过出气管道进入第一出气罐，通过压力监测器发现腔内压力达到要求后，旋即关闭第一进气管道和第一出气管道，通过进料口向腔室内加入物料，开始球磨。在这个球磨过程中，第一压力监测器时时进行监测，根据腔室内压力变化和球磨需要，关闭或者打开第一进气管道、第二进气管道和/或第一出气管道，以实现向腔室内输入气体，保证压力平衡，或者补入反应性气体的需要。
[0019]在进行物料移送工作时，根据移送物料需要的气体氛围，由第二压力监测器进行时时检测，由第二出气罐、第二出气管道和第三进气罐、第三进气管道相互配合(打开和/或关闭)下，以实现向移送单元腔体(关闭第三遮挡部件)内输入气体，以保证需要。
[0020]在进行物料筛分工作时，根据移送物料需要的气体氛围，由第三压力监测器进行时时监测，由第三出气罐、第三出气管道和第四进气罐、第四进气管道相互配合(打开和/或关闭)下，以实现向筛分空间(关闭第三遮挡部件)内输入气体，以保证需要，在满足气体氛围要求后，打开第三遮挡部件，以使连接部件和球磨机出口相连，同时打开第一遮挡部件和关闭第二遮挡部件，自上而下地落料，经过球磨后的物料经过筛分空间时，不同大小的物料被三层筛板予以分级筛分，在三层筛板和第二遮挡部件上得到不同大小的物料。然后首先打开下密封件出料口的第二遮挡部件，以使位于第二遮挡部件的物料落在移送带上，待其被移动带移走之后，通过控制单元自下向上依次旋转三个筛板，以使不同大小的物料前后出料。
[0021]与现有的球磨机相比，本实用新型的技术方案将物料球磨单元、物料移送单元和物料筛分单元相结合，通过采用气体管道的进出设计，实现对球磨机体腔室内、移动单元腔体气氛和物料筛分单元气氛的控制，和/或辅助性气体的加入，在球磨、移送和筛分过程中即可实现时时控制，不需要停止球磨和移送整个过程；压力监测一控制模式实现对气体管路的开关控制，为一体化自动化作业提供可能，使用更加方便和灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一种球磨机的结构示意图，其中I为球磨机体，2为磨球，3为进料口，3 -1为进料盖，4为出料口，4 -1为出料盖，5为第一压力监测器，6为第二压力监测器，7 -1为第一进气罐，8 -1为第一进气管道，7 - 2为第二进气罐，8 - 2为第二进气管道，7 — 3为第二进气罐，8 — 3为第二进气管道，9 — I为第一出气罐,9 — 2为第二出气罐，10 — 1为第一出气管道，10 — 2为第二出气管道，11为移送单兀，12为移动带，13 一I为第一滤网，13 — 2为第二滤网，13 — 3为第二滤网，13 一 4为第四滤网，13 — 5为第五滤网，14为上密封件，14 -1为筛分进料口，14 - 2为第一遮挡部件，15为下密封件，15 一I为筛分出料口，15 - 2为第二遮挡部件，16为连接部件，16 -1为第三遮挡部件，17为竖直部件，17 -1为旋转部件，17 - 2为固定部件，18为筛板，19为控制单元，20 — I为第四进气罐，20 — 2为第四进气管道，20 — 3为第六滤网，21 — I为第三出气罐，21 — 2为第三出气管道，21—3为第七滤网，22为第三压力监测器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如附图1所示，本实用新型的一种球磨机的结构示意图，其中I为球磨机体，2为磨球，3为进料口，3 — I为进料盖，4为出料口，4 -1为出料盖，5为第一压力监测器，6为第二压力监测器，7 -1为第一进气罐，8 -1为第一进气管道，7 - 2为第二进气罐，8 - 2为第二进气管道，7 - 3为第三进气罐，8 - 3为第三进气管道，9 -1为第一出气罐，9 - 2为第二出气罐，10 — 1为第一出气管道，10 — 2为第二出气管道，11为移送单兀，12为移动带，13 — I为第一滤网，13 — 2为第二滤网，13 — 3为第二滤网，13 — 4为第四滤网，13 —5为第五滤网，14为上密封件,14 — I为筛分进料口，14 — 2为第一遮挡部件,15为下密封件，15 -1为筛分出料口，15 - 2为第二遮挡部件，16为连接部件，16 一 I为第三遮挡部件，17为竖直部件，17 -1为旋转部件，17 - 2为固定部件，18为筛板，19为控制单元，20 — I为第四进气罐，20 — 2为第四进气管道，20 — 3为第六滤网，21 — I为第三出气罐，21 — 2为第三出气管道，21 — 3为第七滤网，22为第三压力监测器，其中:
[0025]在球磨机体内设置磨球，在球磨机体的上部设置进料口，并在球磨机体上设置进料盖；在球磨机体的下部设置出料口，并在球磨机体上设置出料盖。在球磨机体上设置第一压力监测器，用以监测球磨机腔体内的压力变化，并与球磨机体之间密封设置。
[0026]在球磨机体上设置与第一进气罐相连的第一进气管道和与第二进气罐相连的第二进气管道，第一进气管道和第二进气管道伸入球磨机体内腔中。在第一进气管道的末端设置第一滤网，在第二进气管道的末端设置第二滤网，例如第一进气管道和第二进气管道分别伸入球磨机体腔室中I一3com ;在球磨机体的一侧设置与第一出气罐相连的第一出气管道，第一出气管道的末端设置第四滤网，例如第一出气管道伸入球磨机体腔室中I 一2cm。
[0027]在上述实用新型的技术方案中，第一进气罐中设置惰性气体，以用于排除腔室内的氧气，为整个球磨过程提供惰性气氛；第二进气罐中设置空气、氧气或者其他球磨需要的反应型气体，用于在球磨过程中为腔室内逐步提供空气、氧气或者反应型气体氛围；第一出气罐,用于存放从球磨机体腔室内排除的气体。
[0028]出料口与移送单元相连，所述移送单元选择为一密封腔室，在移送单元中设置移动带，在移送单元上设置第二压力监测器，用以监测移送单元腔体内的压力变化，并与移送单元之间密封设置。
[0029]在移送单元上设置与第三进气罐相连的第三进气管道，第三进气管道伸入移送单元的腔体中。在第三进气管道的末端设置第三滤网，例如第三进气管道伸入移动单元的腔体中I一3cm。在移动单元的一侧设置与第二出气罐相连的第二出气管道，并在第二出气管道的末端设置第五滤网，例如第二出气管道伸入移动单元腔体中I一2cm。
[0030]在上述实用新型的技术方案中，第三进气罐中设置空气、氧气或者其他在物料移送过程中需要的气体，用于在物料移送过程中为移送单元腔体内逐步提供相应气体氛围；第二出气罐，用于存放从移送单元腔体内排除的气体。
[0031]移送单元与连接部件相连，在移送单元和连接部件的相连处设置第三遮挡部件，用以遮盖连接部件的进口以遮挡球磨后物料进入连接部件中；连接部件设置在上部件的进料口处，并与上部件固定相连。在上密封件的中央设置筛分进料口，并在筛分进料口的位置处设置第一遮挡部件，用以遮盖筛分进料口 ；在下密封件的中央设置筛分出料口，并在筛分出料口的位置设置第二遮挡部件，用以遮盖筛分出料口。
[0032]在上密封件和下密封件之间设置四个竖直部件(图中未表示，仅仅表示对称设置的两个竖直部件17)，竖直部件的上表面与上密封件的下表面相连并固定，竖直部件的下表面与下密封件的上表面相连并固定，即上密封件、下密封件和四个竖直部件组成筛分空间。在四个竖直部件中，选择相对设置的两个竖直部件，在所选择的两个竖直部件的内表面对称安装旋转部件，旋转部件的一端固定且可旋转地设置在两个竖直部件的内表面，旋转部件的另一端固定设置固定部件，在相对的固定部件之间设置筛板，筛板与固定部件之间通过插接和销子进行连接和固定。在筛板上均匀设置有筛孔。自上而下的各个筛板上均匀设置筛孔，在不同筛板上选择不同筛孔，以实现分级筛选的目的。旋转部件与控制单元相连，控制单元利用机电信号通过控制旋转部件的旋转，以实现与之相连的固定部件和筛板的旋转，即从水平位置旋转为垂直位置。
[0033]在竖直部件上设置第三压力监测器，用以监测筛分空间的压力变化，并与竖直部件之间密封设置。在竖直部件上设置与第四进气罐相连的第四进气管道，第四进气管道伸入筛分空间中。在第四进气管道的末端设置第六滤网，例如第四进气管道伸入筛分空间中I一3cm。在竖直部件上设置与第三出气罐相连的第三出气管道，并在第三出气管道的末端设置第七滤网，例如第三出气管道伸入筛分空间中I一2cm。
[0034]在本实用新型的技术方案中，根据筛分等级需要，沿竖直部件的高度方向上，均匀设置旋转部件、固定部件和与固定部件相连固定的筛板，筛板数量选择3— 6个，在同一竖直部件的高度上，旋转部件和固定部件在竖直部件的内表面对称设置，优选在一侧竖直部件的内表面设置2个旋转部件和2个固定部件，即同一竖直部件的高度上，相对共设置四个旋转部件和四个固定部件，用以固定连接筛板。
[0035]在本实用新型的技术方案中，优选沿竖直部件的高度方向上，设置三层筛板，并且在同一高度上在两侧竖直部件内表面对称均匀设置4个旋转部件和4个固定部件(即在一侧竖直部件内表面设置2个旋转部件和2个固定部件)，利用三层旋转部件和固定部件，筛板和固定部件之间选择插接和销子进行连接和固定。三层筛板的筛孔孔径不同，以实现分级筛选，即三层筛板从上到下依次选择不同孔径和目数的筛板，例如靠近上密封件的最上层筛板选择20 - 30目(目数在几十数量级)，中间层筛板选择200 - 500目(目数在几百数量级)，靠近下密封件的最下层筛板选择2000目(目数在几千数量级)。第四进气罐中设置空气、氧气或者其他在物料移送过程中需要的气体，用于在物料移送过程中为筛分空间内逐步提供相应气体氛围；第四出气罐，用于存放从筛分空间内排除的气体。
[0036]由于在使用过程中，通过气体分别给球磨过程、物料移送和筛分过程提供相应的气体氛围，为避免物料颗粒对管道的影响，选在在四个进气管道的末端和三个出气管道的末端分别设置滤网，用于隔离球磨的物料，一般选择在1000 - 2000目，即第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七滤网分别选择1000 - 2000目。
[0037]在进行物料球磨工作时，首先封闭进料盖和出料盖，然后第一进气罐中的惰性气体通过第一进气管道向腔室内通入惰性气体，排除氧气通过出气管道进入第一出气罐，通过压力监测器发现腔内压力达到要求后，旋即关闭第一进气管道和第一出气管道，通过进料口向腔室内加入物料，开始球磨。在这个球磨过程中，第一压力监测器时时进行监测，根据腔室内压力变化和球磨需要，关闭或者打开第一进气管道、第二进气管道和/或第一出气管道，以实现向腔室内输入气体，保证压力平衡，或者补入反应性气体的需要。
[0038]在进行物料移送工作时，根据移送物料需要的气体氛围，由第二压力监测器进行时时检测，由第二出气罐、第二出气管道和第三进气罐、第三进气管道相互配合(打开和/或关闭)下，以实现向移送单元腔体(关闭第三遮挡部件)内输入气体，以保证需要。
[0039]在进行物料筛分工作时，根据移送物料需要的气体氛围，由第三压力监测器进行时时监测，由第三出气罐、第三出气管道和第四进气罐、第四进气管道相互配合(打开和/或关闭)下，以实现向筛分空间(关闭第三遮挡部件)内输入气体，以保证需要，在满足气体氛围要求后，打开第三遮挡部件，以使连接部件和球磨机出口相连，同时打开第一遮挡部件和关闭第二遮挡部件，自上而下地落料，经过球磨后的物料经过筛分空间时，不同大小的物料被三层筛板予以分级筛分，在三层筛板和第二遮挡部件上得到不同大小的物料。然后首先打开下密封件出料口的第二遮挡部件，以使位于第二遮挡部件的物料落在移送带上，待其被移动带移走之后，通过控制单元自下向上依次旋转三个筛板，以使不同大小的物料前后出料。
[0040]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.球磨机，其特征在于，包括球磨机体，磨球，进料口，进料盖，出料口，出料盖，第一压力监测器，第二压力监测器，第一进气罐，第一进气管道，第二进气罐，第二进气管道，第三进气罐，第三进气管道，第一出气罐，第二出气罐，第一出气管道，第二出气管道，移送单元，移动带，第一滤网，第二滤网，第三滤网，第四滤网，第五滤网，上密封件，筛分进料口，第一遮挡部件，下密封件，筛分出料口，第二遮挡部件，连接部件，第三遮挡部件，竖直部件，旋转部件，固定部件，筛板，控制单元，第四进气罐，第四进气管道，第六滤网，第三出气罐，第三出气管道，第七滤网，第三压力监测器，其中: 在球磨机体内设置磨球，在球磨机体的上部设置进料口，并在球磨机体上设置进料盖；在球磨机体的下部设置出料口，并在球磨机体上设置出料盖；在球磨机体上设置第一压力监测器，与球磨机体之间密封设置； 在球磨机体上设置与第一进气罐相连的第一进气管道和与第二进气罐相连的第二进气管道，第一进气管道和第二进气管道伸入球磨机体内腔中；在第一进气管道的末端设置第一滤网，在第二进气管道的末端设置第二滤网；在球磨机体的一侧设置与第一出气罐相连的第一出气管道，第一出气管道的末端设置第四滤网； 所述出料口与移送单元相连，在移送单元中设置移动带，在移送单元上设置第二压力监测器，并与移送单元之间密封设置；在移送单元上设置与第三进气罐相连的第三进气管道，第三进气管道 伸入移送单元的腔体中，在第三进气管道的末端设置第三滤网；在移动单元的一侧设置与第二出气罐相连的第二出气管道，并在第二出气管道的末端设置第五滤网； 所述移送单元与连接部件相连，在移送单元和连接部件的相连处设置第三遮挡部件；连接部件设置在上部件的进料口处，并与上部件固定相连；在上密封件的中央设置筛分进料口，并在筛分进料口的位置处设置第一遮挡部件；在下密封件的中央设置筛分出料口，并在筛分出料口的位置设置第二遮挡部件； 在所述上密封件和下密封件之间设置四个竖直部件，竖直部件的上表面与上密封件的下表面相连并固定，竖直部件的下表面与下密封件的上表面相连并固定；在四个竖直部件中，选择相对设置的两个竖直部件，在所选择的两个竖直部件的内表面对称安装旋转部件，旋转部件的一端固定且可旋转地设置在两个所选择竖直部件的内表面，旋转部件的另一端固定设置固定部件，在相对的固定部件之间设置筛板，在筛板上均匀设置有筛孔；所述旋转部件与控制单元相连； 在竖直部件上设置第三压力监测器，并与竖直部件之间密封设置；在竖直部件上设置与第四进气罐相连的第四进气管道，第四进气管道伸入筛分空间中，在第四进气管道的末端设置第六滤网；在竖直部件上设置与第三出气罐相连的第三出气管道，并在第三出气管道的末端设置第七滤网。
2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七滤网分别选择1000 - 2000目。
3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述第一进气管道和第二进气管道分别伸入球磨机体腔室中I一3com ;所述第三进气管道伸入移动单元的腔体中I一3cm;所述第四进气管道伸入筛分空间中I一3cm。
4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述第一出气管道伸入球磨机体腔室中I 一 2cm ;所述第二出气管道伸入移动单兀腔体中I一2cm ;所述第三出气管道伸入移动单元腔体中I一2cm。
5.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述筛板与固定部件之间通过插接和销子进行连接和固定。
6.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，沿竖直部件的高度方向上，均匀设置旋转部件、固定部件和与固定部件相连固定的筛板，筛板数量选择3— 6个，在同一竖直部件的高度上，在一侧竖直部件的内表面设置2个旋转部件和2个固定部件，即同一竖直部件的高度上，相对共设置四个旋转部件和四个固定部件。
7.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，沿竖直部件的高度方向上，设置三层筛板，靠近上密封件的最上层筛板选择20 - 30目，中间层筛板选择200 - 500目，靠近下密封件的最下层筛板选择 2000目。
【文档编号】B02C17/18GK203750621SQ201420165055
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】李孟, 宋朝霞 申请人:联安海洋工程（天津）有限公司