一种制粒装置制造方法
【专利摘要】一种制粒装置，包括混合系统、传送系统、制粒系统，所述混合系统包括进料口、加料口、调质器、第一电机，第一卸料槽，所述传送系统包括螺旋输送器、皮带、第二电机、第二卸料槽，所述制粒系统包括壳体、模板、压轮、出料口、气缸，该制粒装置采用调质器的设计，便于添加所需材料，且有利于物料的混合，提升混合效果，有利于制粒效果的提高；该制粒装置采用螺旋输送器的设计，自动化程度高，有利于节约成本；该制粒装置采用气缸推动压轮的设计，作用力大，制粒速度快，效果好，且环保无污染，适于推广。
【专利说明】一种制粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒装置，属于粮食饲料机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]制粒是粮食饲料机械加工工艺流程中一项重要步骤，是粮食饲料成品产出的关键性工作，制粒工作的好坏直接影响到粮食饲料成品的质量，传统的制粒装置，通过将饲料放入模板，然后加工完成制粒装置，其人工成本较大，且制粒效果并不理想，因此，如何提供一种结构简单，易于操作，且制粒效果好的制粒装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种制粒装置，用于提高制粒效果，提升工作效率，节约成本。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种制粒装置，包括混合系统、传送系统、制粒系统，所述混合系统包括进料口、加料口、调质器、第一电机，第一卸料槽，所述进料口设于调质器的上端左侧，所述加料口设于进料口右端，用于添加所需材料，操作简单，第一电机设于设于调质器左端，第一卸料槽设于调质器右端下侧，为圆柱形筒体状，所述传送系统包括螺旋输送器、皮带、第二电机、第二卸料槽，所述螺旋输送器右端上侧与第一卸料槽通过圆形法兰固定连接，所述皮带设于螺旋输送器右端，与螺旋输送器相连接，所述第二电机设于螺旋输送器右端下侧，与皮带相连接，第二卸料槽设于螺旋输送器左端下侧，为圆柱形筒体状，所述制粒系统包括壳体、模板、压轮、出料口、气缸，所述壳体设于螺旋输送器下端，与螺旋输送器通过第二卸料槽相连接，所述模板设于壳体内部，所述压轮设于壳体内部，且设于模板上端，所述出料口设于壳体下端，所述气缸设于壳体右侧，且气缸的活塞杆与压轮相连接，通过气缸驱动，减少污染，有利于环保，适于推广；
[0006]所述第二卸料槽宽度大于第一卸料槽宽度，用于使第一卸料槽的卸料速度慢于第二卸料槽，防止因卸料过快导致设备堵塞；
[0007]所述压轮为圆柱形，且为实心不锈钢材质，用于提升制粒效果；
[0008]所述壳体内部设有挡板，所述模板上表面为圆弧状，用于压轮滚动时减少撞击，延长设备寿命，节约成本，且有利于提升压轮挤压面积，减少物料残留；
[0009]本实用新型的优点在于该制粒装置采用调质器的设计，便于添加所需材料，且有利于物料的混合，提升混合效果，有利于制粒效果的提高；该制粒装置采用螺旋输送器的设计，自动化程度高，有利于节约成本；该制粒装置采用气缸推动压轮的设计，作用力大，制粒速度快，效果好，且环保无污染，适于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的制粒装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，本实用新型提出的制粒装置包括混合系统1、传送系统2、制粒系统3，所述混合系统包括进料口 101、加料口 102、调质器103、第一电机104，第一卸料槽105，所述进料口设于调质器的上端左侧，所述加料口设于进料口右端，用于添加所需材料，操作简单，第一电机设于设于调质器左端，第一卸料槽设于调质器右端下侧，为圆柱形筒体状，所述传送系统包括螺旋输送器201、皮带202、第二电机203、第二卸料槽204，所述螺旋输送器右端上侧与第一卸料槽通过圆形法兰固定连接，所述皮带设于螺旋输送器右端，与螺旋输送器相连接，所述第二电机设于螺旋输送器右端下侧，与皮带相连接，第二卸料槽设于螺旋输送器左端下侧，为圆柱形筒体状，所述制粒系统包括壳体301、模板302、压轮303、出料口 304、气缸305，所述壳体设于螺旋输送器下端，与螺旋输送器通过第二卸料槽相连接，所述模板设于壳体内部，所述压轮设于壳体内部，且设于模板上端，所述出料口设于壳体下端，所述气缸设于壳体右侧，且气缸的活塞杆与压轮相连接，通过气缸驱动，减少污染，有利于环保，适于推广；
[0013]所述第二卸料槽宽度大于第一卸料槽宽度，用于使第一卸料槽的卸料速度慢于第二卸料槽，防止因卸料过快导致设备堵塞；
[0014]所述压轮为圆柱形，且为实心不锈钢材质，用于提升制粒效果；
[0015]所述壳体内部设有挡板，所述模板上表面为圆弧状，用于压轮滚动时减少撞击，延长设备寿命，节约成本，且有利于提升压轮挤压面积，减少物料残留；
[0016]该制粒装置采用调质器的设计，便于添加所需材料，且有利于物料的混合，提升混合效果，有利于制粒效果的提高；该制粒装置采用螺旋输送器的设计，自动化程度高，有利于节约成本；该制粒装置采用气缸推动压轮的设计，作用力大，制粒速度快，效果好，且环保无污染，适于推广。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种制粒装置，包括混合系统、传送系统、制粒系统，其特征在于，所述混合系统包括进料口、加料口、调质器、第一电机，第一卸料槽，所述进料口设于调质器的上端左侧，所述加料口设于进料口右端，第一电机设于设于调质器左端，第一卸料槽设于调质器右端下侧，为圆柱形筒体状，所述传送系统包括螺旋输送器、皮带、第二电机、第二卸料槽，所述螺旋输送器右端上侧与第一卸料槽通过圆形法兰固定连接，所述皮带设于螺旋输送器右端，与螺旋输送器相连接，所述第二电机设于螺旋输送器右端下侧，与皮带相连接，第二卸料槽设于螺旋输送器左端下侧，为圆柱形筒体状，所述制粒系统包括壳体、模板、压轮、出料口、气缸，所述壳体设于螺旋输送器下端，与螺旋输送器通过第二卸料槽相连接，所述模板设于壳体内部，所述压轮设于壳体内部，且设于模板上端，所述出料口设于壳体下端，所述气缸设于壳体右侧，且气缸的活塞杆与压轮相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制粒装置，其特征在于，所述第二卸料槽宽度大于第一卸料槽宽度。
3.根据权利要求1所述的一种制粒装置，其特征在于，所述压轮为圆柱形，且为实心不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种制粒装置，其特征在于，所述壳体内部设有挡板，所述模板上表面为圆弧状。
【文档编号】A23N17/00GK204232250SQ201420655701
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】朱正阳 申请人:嘉善天慧光电科技有限公司