薄壁浆液循环箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄壁浆液循环箱，包括法兰、侧壁钢板和箱体底板，所述侧壁钢板由钢板卷制焊接成圆柱状，其上端焊接有法兰，下端焊接箱体底板；所述箱体底板分为箱体内部底板和箱体外部底板，所述侧壁钢板外部设有横筋和竖筋交叉焊接成的加强筋，侧壁钢板内设置有四块挡板和爬梯，所述挡板通过连接板焊接在侧壁钢板内壁上。本实用新型与现有技术相比，使用了较薄的钢板焊接制成，有效防止浆液箱在加工制造过程中的变形，最大程度节省了原材料，增加了浆液箱外观的美化程度，去除了使用过程中的安全隐患。
【专利说明】薄壁浆液循环箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄壁浆液循环箱，属于球磨机配套辅机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]用于球磨机配套的浆液循环箱是由箱体和箱盖两部分，由螺栓连接组成。目前，浆液循环箱箱体在制造过程中焊接变形都比较严重，造成箱体外观凹凸不平，在使用过程中由于搅拌器的搅拌和浆液旋转对内壁造成一定的压力，易使用变形且留有安全隐患，尤其是一些容量较大的浆液循环箱箱体在制造过程中存在壁薄变形严重或壁厚浪费成本的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单并且实用性较强的不易变形的薄壁浆液循环箱。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种薄壁浆液循环箱，包括法兰、侧壁钢板和箱体底板，所述侧壁钢板由钢板卷制焊接成圆柱状，其上端焊接有法兰，下端焊接箱体底板；所述箱体底板分为箱体内部底板和箱体外部底板，所述侧壁钢板外部设有横筋和竖筋交叉焊接成的加强筋，侧壁钢板内设置有四块挡板和爬梯，所述挡板通过连接板焊接在侧壁钢板内壁上。
[0005]所述箱体内部底板采用网格支撑结构，所述网格支撑结构由底部竖向支撑和底部横向支撑十字交叉焊接，在网格支撑之上焊接钢板构成箱体内部底板。
[0006]所述底部竖向支撑和底部横向支撑为槽钢截取制成。
[0007]所示箱体外部底板由钢板切割成圆环直接焊在侧壁钢板底端，所述箱体外部底板上设有螺栓孔，通过螺栓与地基连接。
[0008]所述横筋和竖筋采用小规格槽钢趴焊在侧壁钢板外侧。
[0009]所述侧壁钢板外侧和法兰之间焊接有筋板。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，使用了较薄的钢板焊接制成，有效防止浆液箱在加工制造过程中的变形，最大程度节省了原材料，增加了浆液箱外观的美化程度，去除了使用过程中的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意主视图；
[0012]图2为本实用新型的结构示意仰视图。
[0013]图中:1连接板、2挡板、3箱体内部底板、4法兰、5侧壁钢板、6筋板、7竖筋、8横筋、9爬梯、10箱体外部底板、11底部竖向支撑、12底部横向支撑。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0015]图1所示为本实用新型的结构示意主视图。
[0016]本实用新型包括法兰4、侧壁钢板5和箱体底板。
[0017]所述侧壁钢板5由钢板卷制成一定直径的圆弧再焊接成圆柱状，其上端焊接有法兰4，下端焊接箱体底板。
[0018]考虑经济性原则，侧壁钢板5优先选用1mm厚度的钢板。
[0019]所述浆液循环箱箱体整个箱体尺寸较大，高度较高，而侧壁钢板5壁厚较薄，为为最大限度防止焊接或使用变形，在侧壁钢板5外部加焊筋板，焊接时采用横筋7和竖筋8搭配使用的方法。
[0020]所述横筋7和竖筋8采用小规格槽钢，槽钢一律趴焊在侧壁钢板5外侧壁上，横筋7和竖筋8优先选用5号槽钢。
[0021]所述浆液循环箱箱体内部设置有四块挡板2，可以增大浆液旋转冲击力，避免浆液循环箱内部浆液沉积。
[0022]所述挡板2通过连接板I焊接在侧壁钢板5内壁上。
[0023]所述浆液循环箱箱体内部设置有简易爬梯9，方便检修人员进出，便于检查和维修。
[0024]所述侧壁钢板5外侧和法兰4之间焊接有筋板6。
[0025]所述法兰4上设有螺栓孔用于与箱盖连接。
[0026]所述箱体底板分为箱体内部底板3和箱体外部底板10两部分，箱体内部底板3用来承载浆液，箱体外部底板10用来连接地基。
[0027]所述箱体外部底板10由钢板切割成圆环，直接焊在侧壁钢板5底端。
[0028]所述箱体外部底板10圆环上设有螺栓孔，箱体外部底板10通过螺栓与地基连接。
[0029]所述箱体外部底板10尺寸较大允许拼焊。
[0030]图2所示为本实用新型的结构示意仰视图。
[0031 ] 所述箱体内部底板3采用网格支撑结构，所述网格支撑结构由底部竖向支撑11和底部横向支撑12十字交叉焊接，可以各使用3?4根槽钢，在网格支撑之上焊接钢板构成箱体内部底板3。
[0032]所述底部竖向支撑11和底部横向支撑12为槽钢截取制成。
[0033]以下为本实用新型的具体实施例:
[0034]规格:浆液循环箱箱体尺寸达到直径4米，高度2.5米，有效容积达31立方米以上。
[0035]实施:侧壁钢板5选用1mm厚的普通钢板；
[0036]侧壁钢板5外侧的横筋7和竖筋8选用5号槽钢，共设置2条横筋和6条竖筋；
[0037]箱体内部底板3的底部竖向支撑11和底部横向支撑12选用5号槽钢，分别设置3条底部竖向支撑11和底部横向支撑12，
[0038]箱体内部底板3的钢板选用16mm厚的普通钢板；
[0039]箱体内部底板10选用12mm厚的普通钢板。
[0040]上述技术指标的选用是在满足使用要求的基础上最大程度考虑经济性原则。
[0041]本实用新型与现有技术相比，使用了较薄的钢板焊接制成，有效防止浆液箱在加工制造过程中的变形，最大程度节省了原材料，增加了浆液箱外观的美化程度，去除了使用过程中的安全隐患。
[0042]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种薄壁浆液循环箱，其特征在于:包括法兰(4)、侧壁钢板(5)和箱体底板，所述侧壁钢板(5)由钢板卷制焊接成圆柱状，其上端焊接有法兰(4)，下端焊接箱体底板；所述箱体底板分为箱体内部底板(3)和箱体外部底板(10)，所述侧壁钢板(5)外部设有横筋(7)和竖筋(8)交叉焊接成的加强筋，侧壁钢板(5)内设置有四块挡板(2)和爬梯(9)，所述挡板(2)通过连接板(I)焊接在侧壁钢板(5)内壁上。
2.根据权利要求1所述的薄壁浆液循环箱，其特征在于:所述箱体内部底板(3)采用网格支撑结构，所述网格支撑结构由底部竖向支撑(11)和底部横向支撑(12)十字交叉焊接，在网格支撑之上焊接钢板构成箱体内部底板(3)。
3.根据权利要求2所述的薄壁浆液循环箱，其特征在于:所述底部竖向支撑(11)和底部横向支撑(12)为槽钢截取制成。
4.根据权利要求1所述的薄壁浆液循环箱，其特征在于:所示箱体外部底板(10)由钢板切割成圆环直接焊在侧壁钢板(5)底端，所述箱体外部底板(10)上设有螺栓孔，通过螺栓与地基连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁浆液循环箱，其特征在于:所述横筋(7)和竖筋(8)采用小规格槽钢趴焊在侧壁钢板(5)外侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的薄壁浆液循环箱，其特征在于:所述侧壁钢板(5)外侧和法兰⑷之间焊接有筋板(6)。
【文档编号】B02C17/18GK204261749SQ201420733303
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】李至冰 申请人:济南重工股份有限公司