一种双滚筒脱粒机的制作方法

技术领域

本发明涉及农业机械，特别是涉及一种双滚筒脱粒机。

背景技术：

稻谷脱粒机作为一种广泛运用的小型稻谷收割机械，能够将谷粒与茎秆分离，脱粒机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也提高了农业生产力。脱粒机是我国丘陵地区农户普遍使用的家庭小农机具。经过数千年的发展，已经逐步完成了从脚踏动力到机械动力的转化演变。现有的动力谷物脱粒机包括机架、电动机、脱粒滚筒和皮带轮等，脱粒滚筒的外面有许多凸出的脱离齿，当电动机转动时，通过皮带及皮带轮带动脱粒滚筒高速旋转，其上的脱离齿便将持放在滚筒表面上的稻杆或茎秆上的实粒击落下来。

申请人申请的中国专利申请件201610542455.5号《一种双滚筒脱粒机》，结构简单，脱净率高，但由于带有剩余谷粒的茎秆在进入二次脱粒滚筒中时容易出现堆积或堵塞现象，经常需要拆下二次排草滚筒进行维修，导致脱粒作业质量下降，浪费时间且提高了谷物的破碎率；在排草口对排出的草进行收集时，草是沿着二次脱粒滚筒上的排草口缓慢流出，不方便收集，且容易造成环境污染；二次脱粒筛板为圆形孔，孔径为16mm，其尺寸太大，导致脱粒出来的混合物中含杂率高，这样使得后续的清选负荷增加，因而存在劳动强度较高，工作效率较低的情况。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种双滚筒脱粒机，它不仅结构简单、脱净率高，而且不易出现堆积或堵塞的现象；谷物含杂率低，排草收集方便。

本发明的双滚筒脱粒机，包括机体、脱粒滚筒、谷草分离滚筒和扬谷器，机体上设有脱粒滚筒和谷草分离滚筒，脱粒滚筒的下方设有脱粒滚筒筛板；谷草分离滚筒的下方设有谷草分离网，谷草分离网的下方设有谷仓，谷仓下方设有扬谷器和风机，扬谷器连接动力装置；谷草分离滚筒上连接有排草螺旋叶片和叶片；机体上设有与谷草分离滚筒相对应的活动盖，活动盖上设有排草口；的叶片设置在排草口。

上述双滚筒脱粒机中，所述排草螺旋叶片连接在谷草分离滚筒外侧。

上述双滚筒脱粒机中，所述排草螺旋叶片两端与谷草分离滚筒两端的距离a为0-4cm，b为8-15cm。

上述双滚筒脱粒机中，所述的叶片为3片。

上述双滚筒脱粒机中，所述活动盖上设有排草导向板，所述排草导向板的长度m为15-150cm。

上述双滚筒脱粒机中，所述谷草分离网上设有圆形孔，孔径为10mm。

上述双滚筒脱粒机中，所述脱粒滚筒和谷草分离滚筒上设有脱粒齿；所述脱粒滚筒上脱粒齿沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置，所述脱粒齿呈圆弧形弓齿；所述谷草分离滚筒上脱粒齿为一端弯曲的直齿。

上述双滚筒脱粒机中，所述脱粒滚筒和谷草分离滚筒并排设置，所述脱粒滚筒与谷草分离滚筒相连通。

上述双滚筒脱粒机中，所述谷仓连接有排料管，排料管上设有分离装置，分离装置下方设有出谷管，分离装置上方设有二次排杂口。

上述双滚筒脱粒机中，所述机架由底脚板、主架、工作台和棚盖组成；所述底脚板与主架连接，主架分别与工作台和棚盖连接。

与现有技术相比，本发明由于采用双滚筒结构，谷粒在脱粒滚筒的作用下，将谷粒从稻谷的茎秆上进行脱粒，经过脱粒后，经过脱粒齿切断的茎秆上带有剩余谷粒的茎秆在风力的作用下进入到谷草分离滚筒内可进行二次脱粒和除杂，从而提高其稻谷的脱净率，且结构简单；在谷草分离滚筒上连接有排草螺旋叶片，排草螺旋叶片连接在谷草分离滚筒的外侧，为螺旋状，进行二次脱粒时，草沿着排草螺旋叶片进行移动，谷草分离滚筒不容易出现堆积或堵塞的现象，从而降低了谷物的破碎率；经切断的茎秆则会从设置在谷草分离滚筒上的排草口排出，排草口处设有叶片，叶片的力度使得排出的草能飞溅出一定的距离，方便进行收集；脱粒后的稻谷和破碎的细小茎秆杂质则会通过谷草分离网进入到仓谷内，将谷草分离网上的圆孔孔径设置为10mm，脱粒出来的混合物中含杂率较低。采用本发明的双滚筒脱粒机具有结构简单，制造成本低，降低了人工作业强度，具有脱净率高、籽粒破损率低，脱粒质量好，谷物含杂率低，并且操作容易，降低人工成本，杂草方便进行收集，提高了工作效率，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明去除棚盖后的俯视图；

图3是本发明中活动盖的结构示意图；

图4是本发明中谷草分离滚筒的主视图；

图5是本发明中谷草分离滚筒的侧视图。

附图中的标记为：1-底脚板，2-主架，3-谷仓，4-扬谷器，5-谷草分离网，6-谷草分离滚筒，7-排料管，8-排草口，9-棚盖，10-主动轮10，11-从动轮，12-脱粒滚筒，13-脱粒滚筒筛板，14-风机，15-输出轴，16-风叶皮带轮，17-螺旋轴皮带轮，18-皮带，19-导禾板盖，20-出谷管，21-分离装置，22-二次排杂口，23-排草导向板，24-工作台，25-脱粒齿，26-旋转方向，27-叶片，28-排草螺旋叶片，29-活动盖。

具体实施方式

实施例 一种双滚筒脱粒机，构成如图1-5所示，包括机体、脱粒滚筒12、谷草分离滚筒6和扬谷器4，所述机体上设有脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6，脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6通过机体将其分开，脱粒滚筒12的下方设有脱粒滚筒筛板13；所述谷草分离滚筒6的下方设有谷草分离网5，谷草分离网5的下方设有谷仓3，谷仓3下方设有扬谷器4和风机14，扬谷器4通过螺旋轴皮带轮17与动力装置相接；所述谷草分离滚筒6上连接有排草螺旋叶片28和叶片27；所述机体上设有与谷草分离滚筒6相对应的活动盖29，活动盖29上设有排草口8，所述叶片27设置在排草口8处，谷草分离滚筒6旋转带动叶片27一起旋转；所述排草螺旋叶片28为两个螺旋片，环绕连接在谷草分离滚筒6的外侧，中间相隔一段距离组合形成一组螺旋状叶片，以避免出现堆积或堵塞现象。所述排草螺旋叶片28的两端与谷草分离滚筒6的两端的距离a为3cm，b为10cm；这样设置使得排草螺旋叶片28的排草效果最佳，不会出现堆积或堵塞。所述叶片27为3个，使得叶片27旋转产生的力度恰当、杂草飞溅的距离适中，更加方便收集。所述活动盖29上设有排草导向板23，所述排草导向板23倾斜的方向与排草螺旋叶片28的螺旋方向一致，排草导向板23的长度m为140cm；该尺寸的设置，使其与排草螺旋叶片28结合，排草效果更佳。所述的谷草分离网5上设有圆形孔，孔的直径为10mm；申请人经过大量实验得知孔的直径为10mm时脱粒出来的混合物中含杂率最低；所述的脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6上设有脱粒齿25；所述脱粒滚筒12上脱粒齿25沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置，所述脱粒齿25呈圆弧形弓齿；所述谷草分离滚筒6上的脱粒齿25为一端弯曲的直齿，增强梳理残留的谷粒；脱粒齿25的设置使得谷粒的脱除更容易。所述脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6并排设置，所述脱粒滚筒12与谷草分离滚筒6相连通。所述谷仓3连接有排料管7，排料管7上设有分离装置21，分离装置21下方设有出谷管20，分离装置21上方设有二次排杂口22；所述机架由底脚板1、主架2、工作台24和棚盖9组成，所述底脚板1与主架2连接，主架2分别与工作台24和棚盖9连接；所述棚盖9设置为一侧开口状的箱体结构；所述机体通过螺栓与活动盖29连接，活动盖29连接在谷仓3上，谷仓3又通过螺栓与机体连接，将螺栓取下可对谷草分离滚筒6进行替换，方便进行更换。

所述动力装置、脱粒滚筒12、谷草分离滚筒6和风机14通过传动系统驱动；所述传动系统包括主动轮10、从动轮11、风机14输出轴和以柴油机或汽油机为动力装置的输出轴15，所述主动轮10、从动轮11分别套在脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6的芯轴端头，所述主动轮10、从动轮11和风机14输出轴位于主架2的同一侧，主动轮10和风机14输出轴通过风叶皮带轮16与动力装置的输出轴15连接，从动轮11通过皮带18与主动轮10连接；所述主架2上还设有导禾板盖19，导禾板盖19设置在谷仓3的上方，位于棚盖9开口的方向，这样就方便将稻谷从开口的方向放入带有谷粒的茎杆到导禾板盖19上。

工作原理如图1-5所示，启动带动动力装置运动的柴油机或汽油机，将带有谷粒的茎杆从工作台24处移到主架2上的导禾板盖19上，通过导禾板盖19放入，由于采用双滚筒结构，并且脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6的旋转方向26相同，谷粒在脱粒滚筒12的作用下，将大部分的谷粒从稻谷的茎杆上进行脱粒，因在主架2的顶部设有棚盖9，可防止谷物在一次脱粒滚筒12的作用下四处飞溅，稻谷直接进入到谷仓3内，而带有少量稻谷的茎杆继续进行脱粒，经过脱粒后，脱粒齿25切断的茎杆在风力作用下进入谷草分离滚筒6再次脱粒，排草螺旋叶片28和排草导向板23使得杂草沿着排草口8方向移动，不容易出现堆积或堵塞的现象，从而提高了稻谷的脱净率，谷草分离滚筒6连接有叶片27，叶片27设置在排草口8处，经切断的茎杆则会从设置在活动盖29上的排草口8排出，增加了叶片27使得杂草的收集更加方便；脱粒后的稻谷和细小的茎杆杂质则进入到谷仓3内，在风机14的作用下，通过扬谷器4把谷仓3内的混合物一起从出谷管20排出，同时，出谷管20上设有分离装置21，分离装置21可将粒禾分离，碎小的茎杆杂质从二次排杂口22排出，这样稻谷即可从出谷管20处进行收集。