一种新型切粒机的制作方法

本实用新型属于切粒机技术领域，具体涉及一种新型切粒机。

背景技术：

在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子加温熔融，挤出条状，然后进行冷却操作，以使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的颗粒，在工作过程中，加工出来的颗粒有少部分超大，不符合要求，进入下到工序后都引起堵塞，因此需要在造粒后增加分拣工作，耗时耗力，工作效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型切粒机，结构合理，使用方便，可防止大料进入下到工序，提升使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型切粒机，其特征在于：包括机壳与隔离箱，所述机壳为立式四棱柱，机壳上方设有进料口，机壳下方设有出料管，所述出料管下方一侧设有半圆形豁口，进料口两侧设有电机一，所述电机一连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少3层搅拌刀片，两个搅拌轴的搅拌刀片上下方向的位置错开，每层搅拌刀片之间的高度越往下越大，所述隔离箱设置在出料管下方，所述隔离箱包括外壳，所述外壳为上方开口的圆柱形，所述开口处设有顶板，所述顶板为“Ω”型，顶板的高度低于外壳的最高高度，所述顶板为过滤板，所述出料管设置在顶板的一侧，所述外壳下方设有电机二，所述电机二通过连接杆连接顶板，所述隔离箱侧下方设有出料出口。

作为本实用新型的一种改进，所述机壳下平面为开口向上的弧面。

作为本实用新型的一种改进，所述进料口外侧设有防尘罩。

作为本实用新型的一种改进，所述电机一通过传动箱连接搅拌轴。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤板的过滤网眼直径为4-10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种新型切粒机，结构合理，使用方便，切料快速，可防止大料进入下到工序，提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的出料管示意图。

附图标记列表：

1、机壳，2、隔离箱，3、进料口，4、出料管，5、豁口，6、电机一，7、搅拌轴，8、搅拌刀片，9、外壳，10、顶板，11、电机二，12、连接杆，13、出料出口，14、机壳下平面，15、防尘罩，16、传动箱，17、过滤网眼，18、出料管底部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种新型切粒机，包括机壳1与隔离箱2，所述机壳1为立式四棱柱，机壳1上方设有进料口3，机壳1下方设有出料管4，所述出料管下方一侧设有半圆形豁口5，进料口两侧设有电机一6，所述电机一6连接搅拌轴7，所述搅拌轴上设有至少3层搅拌刀片8，两个搅拌轴的搅拌刀片上下方向的位置错开，每层搅拌刀片之间的高度越往下越大，所述隔离箱2设置在出料管4下方，所述隔离箱2包括外壳9，所述外壳9为上方开口的圆柱形，所述开口处设有顶板10，所述顶板10为“Ω”型，顶板10的高度低于外壳的最高高度，所述顶板10为过滤板，所述出料管4设置在顶板10的一侧，所述外壳9下方设有电机二11，所述电机二11通过连接杆12连接顶板10，所述隔离箱侧下方设有出料出口13，所述电机一和电机二连接控制箱。

本实用新型所述的一种新型切粒机，塑料料条从进料口3送入，经过若干层搅拌刀片8的切割形成颗粒，从出料管4下方一侧的半圆形豁口5落在顶板10上，出料管底部贴在顶板10表面，顶板旋转时可以将颗粒刮动，使颗粒能够顺利的落入隔离箱，剩下的大料浮在顶板上方，停机后可以取出，以便下次继续切粒，可防止大料进入下到工序，其中顶板10的高度低于外壳的最高高度，出料管底部刮动时颗粒不会蹦出，本发明两个搅拌轴的搅拌刀片上下方向的位置错开，每层搅拌刀片之间的高度越往下越大，结构合理，使用方便，切料快速，切粒效率高，颗粒均匀，而且多层刀片切粒，保护刀片，提升使用寿命。

本实用新型所述机壳下平面14为开口向上的弧面，便于将机壳1内的颗粒全部从出料管落下，无需动力刮底，节能降耗。

本实用新型所述进料口外侧设有防尘罩15，保证产品质量。

本实用新型所述电机一通过传动箱16连接搅拌轴，电机二同理。

本实用新型所述过滤板的过滤网眼17直径为4-10mm，符合工艺要求。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。