一种新型切粒机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体为一种新型切粒机。

背景技术：

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，切粒机是当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料，切粒刀接触或十分贴近模面，粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离刀，并通过出料口流出。但传统的切粒机口径小容易造成阻塞导致整条生产线停止运营，费时费工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切粒机，包括切粒机主体和切割装置，所述切粒机主体内设有切割室，所述切粒机主体顶部设有进料口，所述进料口边缘设有第一连接板，所述切粒机主体底部设有出料口，所述进料口和出料口与切割室连通，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗底部边缘设有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板面积相同，所述第一连接板与第二连接板通过连接件相互连接，所述进料斗可分为第一进料斗主体和第二进料斗主体，所述第一进料斗主体和第二进料斗主体为一体成型结构，所述切割装置设置在切割室内。

优选的，所述切割装置包括转轴和刀片，所述转轴通过轴承水平设置在切割室内部，所述刀片设置为多个，且多个刀片垂直设置在转轴上。

优选的，所述连接件设置为十二个，所述连接件在于转轴平行的两侧各设有六个，所述连接件在于转轴处在的两侧各设有两个，所述连接件包括螺栓和螺母，所述螺栓为圆柱形螺栓，所述螺母上设有吊环。

优选的，所述第一进料斗主体为半圆柱形结构，所述第二进料斗主体的截面为一边为弧形另外三边为直线围成的不规则结构。

优选的，所述第二进料斗主体靠近切割室的一侧倾斜设置有挡粒板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，采用在以前的进料斗的基础上进行了加大、加长和增加挡粒板的设计，大大减少因物料堆积造成阻塞导致整条生产线停止运营的情况，提高了加工效率和加工时间。

附图说明

图1为本实用新型一种新型切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型切粒机的侧视图；

图3为本实用新型连接件的结构示意图。

图中：1-切粒机主体，2-切割装置，3-切割室，4-进料口，5-第一连接板，6-出料口，7-进料斗，8-第二连接板，9-连接件，10-第一进料斗主体，11-第二进料斗主体，12-转轴，13-刀片，14-螺栓，15-螺母，16-吊环，17-挡粒板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型切粒机，包括切粒机主体1和切割装置2，所述切粒机主体1内设有切割室3，所述切粒机主体1顶部设有进料口4，所述进料口4边缘设有第一连接板5，所述切粒机主体1底部设有出料口6，所述进料口4和出料口6与切割室3连通，所述进料口4上设有进料斗7，所述进料斗7底部边缘设有第二连接板8，所述第一连接板5与第二连接板8面积相同，所述第一连接板5与第二连接板8通过连接件9相互连接，所述连接件9设置为十二个，所述连接件9在于转轴12平行的两侧各设有六个，所述连接件9在于转轴12处在的两侧各设有两个，所述连接件9包括螺栓14和螺母15，所述螺栓14为圆柱形螺栓，所述螺母15上设有吊环16，所述进料斗7可分为第一进料斗主体10和第二进料斗主体11，所述第一进料斗主体10和第二进料斗主体11为一体成型结构，所述第一进料斗主体10为半圆柱形结构，所述第二进料斗主体11的截面为一边为弧形另外三边为直线围成的不规则结构，所述第二进料斗主体10靠近切割室3的一侧倾斜设置有挡粒板17，所述切割装置2设置在切割室3内，所述切割装置2包括转轴12和刀片13，所述转轴12通过轴承水平设置在切割室3内部，所述刀片13设置为多个，且多个刀片13垂直设置在转轴12上。

工作原理：将待切物料从进料斗7放入，经过进料口4进入切割室3，将待切物料在切割室3被切割装置2进行切粒，在切粒过程中，在第二进料斗主体10靠近切割室3的一侧倾斜设置的挡粒板17能够有效的阻挡被刀片13甩向进料口4的物料颗粒，减少损失，切粒完成的物料从出料口6流出，进料斗7的加大和加长的设计，大大减少因物料堆积造成阻塞导致整条生产线停止运营的情况，提高了加工效率和加工时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。