一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置；是一种基于立式锥形滚筒使蓖麻蒴果在脱壳机构中受力连续变化的脱壳、清选一体装置。

背景技术：

蓖麻是重要的生物材料，蓖麻种子可做肥料也可榨油。蓖麻蒴果的脱壳是其后续深加工的必备过程，脱壳质量的好坏直接影响对于蓖麻种子的播种、来年的收获以及后续加工的经济效益有直接影响。现阶段蓖麻蒴果脱壳装置主要分为三类：第一类为滚筒凹板式，第二类为轴流式，第三类为压力差式、激光式、微波爆壳式等新形式；清选装置主要分为两类：第一类为气流式，第二类为气流筛子式。

对于第一类脱壳装置，对物料的不同大小适应力不足；对于第二类脱壳装置，物料受冲击较大，易形成破碎、暗伤；对于第三类脱壳装置能量损耗较大，外皮不易完全脱离，导致清选。

对于第一类清选装置，物料自身重量的不同，导致其收集机构较大；对于第二类清选装置，振动筛普遍较大，风机置于筛子下部，通过筛孔吹选并吹走轻质杂质，其风能在晒面损失较大。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置，是集脱壳、清选为一体的装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置，包括机架、脱壳机构、清选机构、传动机构，所述脱壳机构包括脱壳滚筒和传动轴，所述传动轴安装于脱壳滚筒内，两端伸出脱壳滚筒，通过轴头固定座分别连接在机架上；脱壳滚筒为内外两层结构，上端连接喂料口，下端设有排料口，物料经内外层间空隙脱壳排出；传动轴底端安装有连接传动机构的传动轮，带动其转动，在脱壳滚筒的排料口下方设置接料板，接料板出料端置于清选机构振动筛一端的上方，清选机构的振动筛连接机架上，振动筛末端设置出料口。

进一步地，所述脱壳滚筒由上、下两部分构成，分别为上脱壳滚筒和下脱壳滚筒，上脱壳滚筒为一端开口的锥台型，下脱壳滚筒为两端开口的锥台型，两锥台底相对设置形成整体，上下脱壳滚筒的内层壳体连接，外层壳体可调节安装，内外层壳体间形成脱壳间隙，使脱壳滚筒内的蓖麻与滚筒内外层壳体间形成摩擦，脱去外壳。

进一步地，所述上脱壳滚筒内层壳体的锥台角度α为20°～45°。

进一步地，所述下脱壳滚筒内层壳体的锥台角度β为45°～70°。

进一步地，所述上下脱壳滚筒的内外层壳体间隙h为15-21mm；且上、下脱壳滚筒的内外层间隙均由上到下逐渐减小。

进一步地，所述上脱壳滚筒和下脱壳滚筒的内层壳体上均设置有橡胶保护层。

进一步地，所述振动筛四角通过连杆连接在机架上，振动筛底部还设置有振动机构，包括清选轴、轴承座及凸轮，所述清选轴位于振动筛下方靠近脱壳滚筒的一侧，一端通过轴承连接在机架底框上，另一端安装有凸轮，凸轮上带有凸台结构，所述凸台结构置入振动筛的长槽，凸轮与传动机构连接，凸轮转动带动振动筛前后运动。

进一步地，所述振动筛倾斜设置，入料端高于出料端，其与水平面间形成夹角为2°～5°。

进一步地，所述传动轴包括空心轴、上轴头及下轴头，所述空心轴3两端分别设置上轴头11和下轴头29，上轴头连接上固定座，下轴头连接下固定座，下轴头端连接有传动带轮。

进一步地，所述风机的风道包括风道固定箱和风道调节箱，所述风道固定箱位于振动筛出料端上部，通过螺栓连接固定于机架1，所述风道调节箱位于风道固定箱内部下侧，通过螺栓连接固定于风道固定箱，所述离心风机置于机架内，连接风道固定箱，所述出风箱固定于高压离心风机出风口，将吸入的较大碎屑排出装置外部。

本发明的有益效果为：

1.本发明蓖麻蒴果的脱壳过程分为压裂阶段与脱壳阶段。本发明中的脱壳机构为立锥式结构，上脱壳滚筒内外层壳体对蓖麻蒴果进行预脱壳，即压裂阶段，达到上脱壳滚筒底部直径最大处后落入下脱壳滚筒内外层壳体组成的脱壳机构，进行脱壳处理。脱壳效率高。

2.采用本发明脱壳蓖麻种子破损率降低。本发明中的上、下脱壳滚筒工作表面均具有柳叶橡胶，柳叶橡胶有一定的弹性，减少蓖麻蒴果在脱壳过程中受到的冲击，减少破碎、暗伤情况的发生；其次上、下脱壳滚筒内外层壳体的间隙为逐渐减小的楔形结构，蓖麻蒴果受到的挤压力及摩擦力随着间隙的减小逐渐增大，当其受力达到蓖麻种子间连结力时，蓖麻蒴果被压裂，当其受力达到蓖麻种子外皮破损值时，蓖麻种子与外皮分离。

3.本发明可以满足不同品种的蓖麻蒴果脱壳要求。本发明中的机架具有长槽结构，包括电机固定长槽，上、下脱壳滚筒外层壳体翼板的安装长槽，振动筛角度调节长槽。可根据不同品种蓖麻蒴果的物理特性，调节电机转速，上、下脱壳滚筒外层壳体位置，即脱壳机构工作间隙，振动筛倾斜角度，以达到更好的脱壳效果。

4.本发明整机结构紧凑。本发明中的脱壳机构中上、下脱壳滚筒内层壳体的外表面均为工作表面，物料分布均匀，减小了相同效率下脱壳机构的尺寸。筛选机构的动力装置由清选凸轮驱动，相较于传统的曲柄摇杆机构大幅节约振动方向上清选机构的尺寸。

附图说明

图1为本发明的一种立体视图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的传动机构示意图。

图4为本发明的脱壳机构示意图。

图中：1.机架，2.电机，3.空心轴，4.下脱壳滚筒外层壳体，41.翼板ⅰ，5.下脱壳滚筒内层壳体，6.上脱壳滚筒内层壳体，61.翼板ⅱ，7.上脱壳滚筒外层壳体，8.上固定座，9.上轴承座，10.上轴承盖板，11.上轴头，12.高压离心风机，13.出风箱，14.橡胶密封圈，15.风道固定箱，16.风道调节箱，17.振动筛，18.出料口，19.碎屑板，20.凸轮，21.清选轴轴端挡圈，22.清选轴，23.清选轴轴承座，24.连杆，25.接料板，26.大带轮，27.主动轮，28.大带轮轴端挡圈，29.下轴头，30.下轴承座，31.下固定座，32.小带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1-图4所示，本发明一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置，包括机架1、脱壳机构、清选机构、传动机构，所述脱壳机构包括脱壳滚筒和传动轴，所述传动轴安装于脱壳滚筒内，两端伸出脱壳滚筒，通过轴头固定座分别连接在机架1上；脱壳滚筒为内外两层结构，上端连接喂料口，下端设有排料口，物料经内外层间空隙脱壳排出；传动轴底端安装有连接传动机构的传动轮，带动其转动，在脱壳滚筒的排料口下方设置接料板25，接料板25出料端置于清选机构振动筛17一端的上方，清选机构的振动筛17连接机架上，振动筛末端设置出料口18。

所述脱壳滚筒由上、下两部分构成，分别为上脱壳滚筒和下脱壳滚筒，上脱壳滚筒为一端开口的锥台型，下脱壳滚筒为两端开口的锥台型，两锥台底相对设置形成整体纺锤形，上下脱壳滚筒的内层壳体连接，外层壳体可调节安装，内外层壳体间形成脱壳间隙，使脱壳滚筒内的蓖麻与滚筒内外层壳体间形成摩擦，脱去外壳。

所述上脱壳滚筒内层壳体6安装在传动轴上，上脱壳滚筒外层壳体7通过翼板ⅱ61可调节连接在机架1上，通过调节安装高度调节上脱壳滚筒内外层壳体6、7的间隙。所述上脱壳滚筒内层壳体6的锥台角度α为30°。

所述下脱壳滚筒内层壳体5与上脱壳滚筒内层壳体6连接，下脱壳滚筒外层壳体4通过翼板ⅰ41可调节连接在机架1上，通过调节安装高度调节下脱壳滚筒内外层壳体5、4的间隙。所述下脱壳滚筒内层壳体5的锥台角度β为60°。

所述上、下脱壳滚筒内外层壳体间隙h为15-21mm；且上、下脱壳滚筒的内外层间隙均由上到下逐渐减小。

所述上脱壳滚筒和下脱壳滚筒的内层壳体上均设置有橡胶保护层，以保护物料外壳，减少冲击。

所述振动筛17四角通过连杆24连接在机架1上，振动筛17底部还设置有振动机构，包括清选轴22、轴承座23、凸轮20，所述清选轴22位于振动筛17下方靠近脱壳滚筒的一侧，一端通过清选轴轴承座23连接在机架1底框上，另一端安装有凸轮20，凸轮20上带有凸台结构，所述凸台结构置入振动筛17的长槽，凸轮20与传动机构连接，凸轮20转动带动振动筛17前后运动。

所述振动筛17倾斜设置，入料端高于出料端，其与水平面间形成夹角为3°，本例在振动筛17两安装端开有安装长槽，通过调节安装位置调节振动筛17的角度。

所述振动筛17下方还设置有碎屑板19，通过螺栓连接固定于机架1底部，用于承接蓖麻蒴果外皮碎屑。

所述传动轴包括空心轴3、上轴头11及下轴头29，所述空心轴3两端分别设置上轴头11和下轴头29，上轴头11连接上固定座8，通过上固定座8、上轴承座9连接上轴承盖板10，通过上轴承盖板10连接在机架1顶端；下轴头29连接下固定座31，下轴头29端连接有传动带轮，本例中传动带轮为与电机传动连接的大带轮26和与凸轮20连接的主动轮27。

所述传动机构包括电机2、小带轮32、大带轮26，所述电机2固定于机架1内，其输出轴端连接小带轮32，与空心轴3轴头端的大带轮26通过皮带连接，空心轴3轴头上的主动轮27与振动机构的凸轮20通过皮带连接，通过带传动为空心轴3和振动筛17提供动力。

所述风机12的风道包括风道固定箱15和风道调节箱16，所述风道固定箱15位于振动筛17出料端上部，通过螺栓连接固定于机架1，所述风道调节箱16位于风道固定箱15内部下侧，风道固定箱15上开有长槽，风道调节箱16通过螺栓连接固定于风道固定箱15的长槽，通过调节安装高度调节风道调节箱16与振动筛间的距离，所述离心风机12置于机架1内连接风道固定箱15，所述出风箱13固定于高压离心风机12出风口，将吸入的较大碎屑排出装置外部。

本发明的工作过程为：

本发明蓖麻蒴果的脱壳过程分为压裂阶段与脱壳阶段。本发明中的脱壳机构为立锥式结构，物料经喂料口进入到上脱壳滚筒内外层壳体间隙，对蓖麻蒴果进行预脱壳，即压裂阶段，达到上脱壳滚筒底部直径最大处后落入下脱壳滚筒内外层壳体组成的脱壳机构，进行脱壳处理。脱壳后的蓖麻籽粒及果壳碎屑经排料口排出至接料板25，通过接料板25到达振动筛17，经振动筛17的凸轮振动机构带动振动筛17随连杆前后振动，由于振动筛17带有一定倾斜角度，物料经振动筛17振动后，碎屑漏下至振动筛17下的碎屑板19，大的果壳屑通过振动筛17上方设置的清选风机12排出装置外。

本发明在实际应用时，可以采用各种不同参数，以实现本发明的技术方案，均可以达到良好的技术效果，满足蓖麻蒴果脱壳要求，脱壳效率高，不易破碎。具体方案如下：

实施例2：本例与实施例1不同的是：本例所述上脱壳滚筒内层壳体6的锥台角度α为20°。所述下脱壳滚筒内层壳体5的锥台角度β为45°。所述振动筛17倾斜设置，入料端高于出料端，其与水平面间形成夹角为5°。

实施例3：本例与实施例1不同的是：本例所述上脱壳滚筒内层壳体6的锥台角度α为45°。所述下脱壳滚筒内层壳体5的锥台角度β为70°。所述振动筛17倾斜设置，入料端高于出料端，其与水平面间形成夹角为2°。

实施例4：本例与实施例1不同的是：本例所述上脱壳滚筒内层壳体6的锥台角度α为30°。所述下脱壳滚筒内层壳体5的锥台角度β为60°。所述振动筛17倾斜设置，入料端高于出料端，其与水平面间形成夹角为4°。

实施例5：本例与实施例1不同的是：本例所述上脱壳滚筒内层壳体6的锥台角度α为40°。所述下脱壳滚筒内层壳体5的锥台角度β为55°。所述振动筛17倾斜设置，入料端高于出料端，其与水平面间形成夹角为3.5°。