一种深松齿杆的制作方法

本实用新型属于深松机领域，具体涉及一种深松齿杆。

背景技术：

目前国内深松机工作部份由深松齿杆,深松齿,翼刀组成。安装方式为深松齿,翼刀用多个螺栓硬性连接在深松齿杆。工作过程中深松齿只起到入土的作用,深松齿杆切割土层的作用，翼刀撕裂土层的作用。由于其强度、结构形式的不合理造成目前国内的深松齿杆多为异形件且宽度较大，深松齿杆在工作过程中工作阻力大，极易折损，损坏率高及更换时间长，工作效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单、使用寿命长及工作效率高的深松齿杆。

一种深松齿杆，由特种硬质合金钢整体切割而成，包括齿杆尖、齿杆前部、齿杆后部和齿杆固定端；

所述齿杆尖设置于所述深松齿杆的底端，所述齿杆前部的上部与下部形成一钝角且连接处为一向所述齿杆后部倾斜的斜面，所述齿杆后部从上至下向所述齿杆前部倾斜且与所述齿杆尖连接，所述齿杆后部的下端与所述齿杆尖的连接处设有一凹槽，所述齿杆固定端设置在所述齿杆前部和所述齿杆后部的顶端。

在其中一个实施例中，所述齿杆固定端的后端部高于所述齿杆固定端的前端部。

上述深松齿杆，采用特种硬质合金钢经特殊的工艺整体切割而成，具有极好的强度和耐磨性。不但互换性好、使用寿命长，而且能够降低工作阻力，大大提高了深松的效果，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的深松齿杆的结构示意图；

图2为本实用新型的深松齿杆连接上深松齿的结构示意图；

图中，1-齿杆尖、2-齿杆前部、21-斜面、3-齿杆后部、4-齿杆固定端、5-凹槽、6-深松齿、61-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种深松齿杆，由特种硬质合金钢整体切割而成，包括齿杆尖1、齿杆前部2、齿杆后部3和齿杆固定端4；

齿杆尖1设置于深松齿杆的底端，齿杆前部2的上部与下部形成一钝角且连接处为一向齿杆后部3倾斜的斜面21，齿杆后部3从上至下向齿杆前部2倾斜且与齿杆尖1连接，齿杆后部3的下端与齿杆尖1的连接处设有一凹槽5，齿杆固定端4设置在齿杆前部2和齿杆后部3的顶端。

齿杆固定端4的后端部高于齿杆固定端4的前端部。

在深松齿杆工作时，深松尖1的上端面会安装深松齿6，深松齿6与凹槽5通过一个螺栓固定连接在深松尖1上，深松齿6上的支撑杆61紧靠斜面21，进一步对深松齿6的固定，齿杆固定端4与深松机连接。工作过程中，深松齿杆承载着深松齿6入土后对土层的开撕裂沟，接着深松齿6对撕裂的土层进行再撕裂、抬升，深松齿杆的齿杆前部2对上层已松动的土层再进行撕裂。此种深松齿杆因特殊的结构设计，宽度窄、强度高，工作过程中阻力小、动力消耗少，在深松齿杆对板结土层进行撕裂、提升的过程中形成空间，形凿成压差，空气顺着深松齿杆的齿杆后部3的斜面进入撕裂板结土层空间中，达到使土壤通风、透气保墒的效果。

上述深松齿杆，采用特种硬质合金钢经特殊的工艺整体切割而成，具有极好的强度和耐磨性。不但互换性好、使用寿命长，而且能够降低工作阻力，大大提高了深松的效果，从而提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。