一种用于大棚的多功能清洗装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种用于大棚的多功能清洗装置。

背景技术：

随着农村经济产业的快速发展，温室大棚在农业生产中的普及率也不断提高，目前国内的温室大棚大多数使用低成本的塑料薄膜，形状多种多样，但其抗压和抗拉强度低，机械性能差，且薄膜表面易积尘、积雪或形成苔蘇等微生物，直接影响光的入射与棚内的气温和地温，抑制农作物的光合作用和正常生长，更有甚者破坏大棚，造成严重的经济损失，因而需要频繁进行后续清扫工作，清洗次数的增多导致成本提高。现有的大棚除尘除雪装置大多采用鼓风机或人工进行除尘除雪，工作效率低，工作环境恶劣且存在较大的安全隐患，且功能单一，不能适用于不同形状和类型的大棚，实用性较低。为此，设计一种高效且适用于不同类型大棚薄膜的清洗装置对田间管理具有重要的现实意义。

技术实现要素：

为解决现有技术中大棚清洗装置存在的除尘除雪效率低、功能单一和实用性差的问题，本实用新型提供一种用于大棚的多功能清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于大棚的多功能清洗装置，包括客户端、清洗架和装载车，装载车内设有水箱，装载车外侧壁上安装电源和与水箱相通的隔膜泵，清洗架包括若干个承重杆和若干个加强杆，清洗架还包括若干个横杆、用于实现俯仰的转动加强杆和高度可调的喷水槽架，横杆由若干个可拆卸的伸缩杆构成，横杆通过调整伸缩杆的数目进行长度调节，每个横杆的端部与另一个横杆端部相接，每个横杆的尾部均与另一个横杆尾部、承重杆和转动加强杆相连，承重杆的一端可拆卸式连接横杆，承重杆的另一端活动式连接装载车，加强杆两端分别可拆卸式连接横杆和承重杆，转动加强杆两端分别活动式连接横杆和装载车，横杆通过螺纹杆活动式连接若干个喷水槽架，每个喷水槽架上均安装若干个与隔膜泵相通的喷嘴，隔膜泵驱动水箱内的液体通过喷嘴喷出进行清扫，装载车通过设置于其内的无线通信芯片与客户端无线通讯，客户端远程调控装载车的运动。

进一步的，所述装载车内设有SI4463无线通信芯片，装载车通过SI4463无线通 信芯片接收客户端发送的移动指令并进行移动。

进一步的，所述每个横杆的端部和尾部分别通过连接杆连接另一个横杆的端部和尾部，每个承重杆的一端通过螺栓可拆卸式连接一个横杆的尾部且承重杆的另一端与装载车铰接，每个加强杆的两端分别通过螺栓可拆卸式连接一个横杆和一个承重杆，每个转动加强杆的两端分别通过铰链活动式连接装载车和一个横杆的尾部。

进一步的，所述每个转动加强杆上均设置若干个不同位置和高度的铰链座，装载车通过与转动加强杆上不同的铰链座相连调整横杆与水平方向的夹角，进而实现多功能清洗装置的俯仰。

进一步的，所述每个横杆上均设有与螺纹杆相适配的螺孔，螺纹杆的一端通过螺栓安装于喷水槽架上，螺纹杆的另一端伸入螺孔并通过螺母活动式连接横杆，通过螺纹杆调节横杆与喷水槽架的间距，螺孔、螺纹杆和螺母的数目相同且位置一一对应。

进一步的，所述喷嘴通过若干个设置于喷水槽架上的水管连通隔膜泵，一个水管对应连通一个喷嘴。

进一步的，所述每相邻两个横杆中心延长线之间的夹角为25-30°，喷水槽架设置为U型槽结构，喷嘴设置为扇形结构。

进一步的，所述每个横杆均包括四个可拆卸的伸缩杆，四个伸缩杆均通过螺栓顺序连接且四个伸缩杆的横截面积延横杆端部至尾部方向依次增大。

进一步的，所述横杆、承重杆、加强杆和转动加强杆分别设有两个，每个横杆活动连接三个喷水槽架，每个喷水槽架上设置两个螺纹杆，每个喷水槽架上均安装三个与隔膜泵相通的水管和分别与三个水管相通的三个喷嘴。

进一步的，所述客户端为智能手机、平板电脑中的任一种，清洗架为铝质支架，螺纹杆外表面设置螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型公开了一种用于大棚的多功能清洗装置，包括客户端、清洗架和装载车，装载车内设有水箱，装载车外侧安装电源和与水箱相通的隔膜泵，清洗架包括若干个承重杆和若干个加强杆，清洗架还包括若干个横杆、转动加强杆和高度可调的喷水槽架，横杆由若干个可拆卸的伸缩杆构成，横杆通过调整伸缩杆的数目进行长度调节，每个横杆的端部与另一个横杆端部相接，每个横杆的尾部均与一个承重杆和一个转动加强杆相连，每个承重杆的一端可拆卸式连接横杆且承重杆的另一端铰接装载车，每个加强杆两 端分别可拆卸式连接横杆和承重杆，每个转动加强杆两端分别活动式连接横杆和装载车，转动加强杆上还设置若干个不同位置和不同高度且用于与装载车活动连接的铰链座，横杆通过螺纹杆活动式连接若干个喷水槽架，每个喷水槽架上均安装若干个与隔膜泵相通的喷嘴，隔膜泵驱动水箱内的液体通过喷嘴喷出进行清扫，装载车通过设置于其内的无线通信芯片与客户端无线通讯，客户端远程调控装载车的运动。本实用新型提供的用于大棚的多功能清洗装置，客户端与装载车进行无线通讯，远程驱动装载车带动多功能清洗装置移动至任一位置，操作灵活，通过将装载车连接转动加强杆上不同位置和高度的铰链座改变转动加强杆与水平方向之间的夹角，进而调整横杆与水平方向之间的夹角，用于实现多功能清洗装置的俯仰，通过调节螺纹杆和螺母改变横杆与喷水槽架的间距，进而调整喷嘴的喷射高度、喷射距离和喷射角度，适用于不同形状的大棚且若干个横杆上均设有若干个喷嘴，采用水压冲击同时对大棚薄膜进行不同位置、不同角度、多次、全方位无死角的清洗，避免大棚薄膜损伤，提高清洗率，经冲洗后的大棚薄膜透光率达到全新薄膜的85％，具有较好的清洗效果，解决现有技术中大棚清洗装置存在的除尘除雪效率低、功能单一和实用性低的问题，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中，1-清洗架；2-横杆；3-承重杆；4-加强杆；5-转动加强杆；6-喷水槽架；7-螺纹杆；8-螺母；9-伸缩杆；10-喷嘴；11-连接杆；12-装载车。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种用于大棚的多功能清洗装置，包括客户端、清洗架1、横杆2、承重杆3、加强杆4、转动加强杆5、喷水槽架6、螺纹杆7、螺母8、伸缩杆9、喷嘴10、连接杆11和装载车12，清洗架1包括横杆2、承重杆3、加强杆4、转动加强杆5和喷水槽架6，横杆2、承重杆3、加强杆4和转动加强杆5均设有若干个，四者数目相同且位置对应，每个横杆2均由若干个顺序连接的伸缩杆9构成，每个横杆2上的所有伸缩杆9可拆卸式顺序联接，通过调整伸缩杆9的数目调节横杆2的长度，便于拆卸和组装，携带方便，若干个顺序连接的伸缩杆9的横截面积延横杆2端部至尾部方向依次增大，从而使横杆2的横截面积延其端部至尾部依次增大，用于减轻自重，节约存放 空间，降低生产成本且使多功能清洗装置依靠横杆2尾部的自重保持较高的稳定性，每两个横杆2的中心延长线形成的夹角为25-30°，每个横杆2的端部和尾部分别通过连接杆11连接另一个横杆2的端部和尾部，每个横杆2的尾部还分别与一个承重杆3和一个转动加强杆5相连，每个横杆2的尾部均可拆卸式连接承重杆3的一端，承重杆3的另一端活动式设置于装载车12上，用于改变承重杆3与水平方向的夹角，每个横杆2的尾部还活动式连接转动加强杆5的一端，转动加强杆5的另一端活动式连接装载车12，用于将多功能清洗装置安装于装载车12上，每个加强杆4的两端分别可拆卸式连接一个横杆2和一个承重杆3且三者形成三角形稳定结构，装载车12的移动和转向带动多功能清洗装置跟随装载车12移动至大棚内的任一位置进行冲洗工作，每个转动加强杆5上还分别设置若干个不同位置和不同高度且用于与装载车12活动连接的铰链座，可根据实际需求将装载车12与转动加强杆5上不同位置和高度的铰链座相连，用于改变承重杆3和转动加强杆5与水平方向之间的夹角，进而调整对应相接的横杆2与水平方向之间的夹角，实现多功能清洗装置的俯仰，每个横杆2均通过若干个螺纹杆7活动式连接若干个喷水槽架6，喷水槽架6设置成U型槽，螺纹杆7外表面设置螺纹，螺纹杆7与螺母8配合使用，螺纹杆7用于调节横杆2与喷水槽架6之间的距离，每个横杆2上均设有若干个与螺纹杆7相适配的螺孔，螺纹杆7一端可拆卸式设置于喷水槽架6上，螺纹杆7另一端通过螺母8连接横杆2，螺孔、螺纹杆7和螺母8的数目相同且位置一一对应，每个喷水槽架6的槽内均安装若干个喷嘴10，每个喷水槽架6上还安装若干个清洗所用的水管，一个水管对应连通一个喷嘴10，喷嘴10呈扇形结构，所有喷嘴10的喷射范围存在重叠区域，便于提高喷射覆盖面积和工作效率。

客户端与装载车12通过无线通讯方式进行通信，客户端控制装载车12移动，装载车12底部四角分别设有一个万向轮，装载车12内设有SI4463无线通信芯片，用于接收客户端发送的指令并驱动装载车12上的万向轮转动，进而使装载车12按照指令行进，装载车12内安装用于储蓄液体的水箱，装载车12外侧设置与水箱相通的隔膜泵和用于为隔膜泵供电的电源，用于同时实现装载车12的配重平衡和实时供水，隔膜泵通过水管与喷嘴10相通，隔膜泵通电启动后驱动水箱内的液体通过各水管经由对应的喷嘴10喷出，采用水压冲击对大棚薄膜进行非直接接触的除尘除雪等清扫工作，避免大棚薄膜受到损伤，根据大棚形状通过调节螺纹杆7和螺母8改变横杆2与喷水槽架6的间距，进而调整喷嘴10的喷射高度、喷射距离和喷射角度，操作灵活，可适用于不同 形状的大棚并可对大棚任一位置进行无死角冲洗且若干个横杆2上均设有若干个喷嘴10，实现同时进行不同位置、不同角度、多次、全方位清洗的目的，提高清洗率。

本实用新型不限定水箱和隔膜泵的尺寸形状、型号、数目和安装位置，只需确保装载车12配重平衡且能实时供水即可。

本实用新型的工作原理：

将水箱、隔膜泵和电源安装于装载车12上的合适位置，确保通电安全，每个承重杆3和每个转动加强杆5的两端分别安装于装载车12和横杆2尾部，每个横杆2的端部相连并悬空放置，根据实际大棚薄膜的不同形状通过调节若干个螺纹杆7和螺母8将喷水槽架6上的若干个喷嘴10调节至适当的喷射高度、喷射距离和喷射角度，装载车12与转动加强杆5上不同位置和高度的铰链座进行铰接，调整与其对应相接的横杆2与水平方向之间的夹角，实现俯仰，隔膜泵接入电源进行通电，准备清扫，启动隔膜泵并驱动水箱内的液体通过各水管经由对应的喷嘴10喷出，装载车12按照客户端发送的行进指令移动，带动多功能清洗装置跟随装载车12移动，进而带动横杆2和喷嘴10移动并通过喷嘴10喷水对不同位置和不同角度进行清扫灰尘和积雪等杂物。待清洗完毕，将装载车12、横杆2、承重杆3、加强杆4、转动加强杆5和喷嘴支架6分离收纳放置即可。

客户端为智能手机、平板电脑中的任一种，清洗架1为铝质支架，用于减轻多功能清洗装置的重量，降低生产成本，水管选用塑胶水管，具有轻便、成本低和使用寿命长的优点。

实施例1

如图1-2所示，一种用于大棚的多功能清洗装置，包括客户端、清洗架1、横杆2、承重杆3、加强杆4、转动加强杆5、喷水槽架6、螺纹杆7、螺母8、伸缩杆9、喷嘴10、连接杆11和装载车12，清洗架1包括横杆2、承重杆3、加强杆4、转动加强杆5和喷水槽架6，横杆2、承重杆3、加强杆4和转动加强杆5分别设有两个，每个横杆2均由四个分别通过螺栓顺序连接的伸缩杆9构成，每个横杆2上的四个伸缩杆9实现可拆卸式顺序联接，通过调整伸缩杆9的连接数目调节横杆2的长度，便于拆卸和组装，携带方便，四个顺序连接的伸缩杆9的横截面积延横杆2端部至尾部方向依次增大，从而使横杆2的横截面积延其端部至尾部依次增大，用于减轻自重，节约存放空间，降低生产成本且使多功能清洗装置依靠横杆2尾部的自重保持较高的稳定性，每两个横杆2中心延长线形成的夹角为25°，两个横杆2的端部和尾部均通过连接杆11相连，每个横杆 2的尾部还分别与一个承重杆3和一个转动加强杆5相连，每个横杆2的尾部均通过螺栓可拆卸式承重杆3的一端，承重杆3的另一端与装载车12铰接，用于调整承重杆3与水平方向的夹角，每个横杆2的尾部还通过铰链活动式连接转动加强杆5的一端，转动加强杆5的另一端通过铰链活动式连接装载车12，进而将多功能清洗装置安装于装载车12上，装载车12的移动和转向带动横杆2移动和转向，多功能清洗装置跟随装载车12移动至大棚内的任一位置进行冲洗工作，每个加强杆4的两端分别通过螺栓可拆卸式连接一个横杆2和一个承重杆3并形成三角形稳定结构，每个转动加强杆5上还分别设置若干个不同位置和不同高度且用于与装载车12活动连接的铰链座，将装载车12与转动加强杆5上不同位置和高度的铰链座进行相连，用于改变承重杆3和转动加强杆5与水平方向之间的夹角，进而调整与其对应相接的横杆2与水平方向之间的夹角，实现多功能清洗装置的俯仰，每个横杆2均通过六个螺纹杆7活动连接三个喷水槽架6，喷水槽架6设置成U型槽，螺纹杆7外表面设置螺纹，螺纹杆7与螺母8配合使用，每个横杆2上均设有六个与螺纹杆7相适配的螺孔，两个螺纹杆7的一端均通过螺栓安装于一个喷水槽架6上，两个螺纹杆7的另一端均通过螺母8紧固于横杆2上，螺孔、螺纹杆7和螺母8的数目相同且位置一一对应，每个喷水槽架6上均安装三个清洗所用的水管和分别与三个水管对应相通的三个喷嘴10，喷嘴10均安装于喷水槽架6的槽内，具有较高的紧固性，喷嘴10呈扇形结构，可通过市购获取，喷嘴10的喷射角为110°，所有喷嘴10的喷射范围存在重叠区域，便于提高喷射覆盖面积和工作效率。

客户端与装载车12通过无线通讯方式进行通信，客户端控制装载车12移动，装载车12底部四角分别设有一个万向轮，装载车12内设有SI4463无线通信芯片，用于接收客户端发送的指令并驱动装载车12上的万向轮转动，进而使装载车12按照指令行进，装载车12内安装用于储蓄液体的水箱，装载车12外侧设置与水箱相通的隔膜泵和用于为隔膜泵供电的电瓶电源，用于同时实现装载车12的配重平衡和实时供水，可通过市购获得，所有水管均与设置于装载车12外侧的隔膜泵相连，隔膜泵通过水管与喷嘴10相通，隔膜泵通电启动后驱动水箱内的液体通过各水管经由对应的喷嘴10喷出，采用水压冲击对大棚薄膜进行非直接接触的除尘除雪等清扫工作，避免大棚薄膜受到损伤，通过调节螺纹杆7和螺母8改变横杆2与喷水槽架6的间距，进而调整喷嘴10的喷射高度、喷射距离和喷射角度，操作灵活，可适用于不同形状的大棚并可对大棚任一位置进行无死角冲洗且若干个横杆2上均设有若干个喷嘴10，实现同时进行不同角度、 多次、全方位清洗的目的，提高清洗率。

参照温室大棚设计雪载为0.35kN/m²，风载为0.4kN/m²。

首先在装载车12内安装水箱，装载车12外侧设置与水箱相通的隔膜泵和用于为隔膜泵供电的电源，每个承重杆3一端均通过铰链活动式安装于装载车12上且承重杆3另一端通过螺栓连接一个横杆2的尾部，每个转动加强杆5的两端分别通过铰链活动联接装载车12和一个横杆2的尾部，两个横杆2的端部和尾部还分别通过连接杆11相接并将两个横杆2的端部悬空放置，根据实际大棚薄膜的不同形状通过调节螺纹杆7和螺母8改变横杆2与喷水槽架6的间距，进而将喷水槽架6槽内的喷嘴10调节至适当的喷射高度、喷射距离和喷射角度，装载车12与转动加强杆5上不同位置和高度的铰链座进行铰接，实现俯仰，隔膜泵接入电源进行通电，准备清扫，启动隔膜泵并驱动水箱内的液体通过各水管经由对应的喷嘴10喷出，装载车12按照客户端发送的行进指令移动，带动多功能清洗装置跟随装载车12移动，进而带动横杆2和喷嘴10移动并通过喷嘴10喷水，同时对不同位置和不同角度的薄膜进行清扫灰尘和积雪等杂物，实现对大棚薄膜进行非接触式无损伤清洗，经冲洗后的大棚薄膜透光率达到全新薄膜的85％，具有较好的清洗效果。待清洗完毕，将装载车12、横杆2、承重杆3、加强杆4、转动加强杆5和喷嘴支架6分离收纳放置即可。

客户端为智能手机，清洗架1为铝质支架，具有重量轻、成本低的优点，水管选用塑胶水管，具有轻便、成本低和使用寿命长的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。