打谷机稻谷分离装置的制作方法

本实用新型涉及打谷机，特别是指一种打谷机稻谷分离装置。

背景技术：

目前常见的自动打谷机通常将动力机通过传动带连接脱谷辊筒，只有脱谷部分实现自动化，然而，在脱谷的过程中，分离得到的稻谷中会混有秸秆、碎稻草、干瘪的稻谷和其他杂物，在脱谷完后，还要进行稻谷的分选和从打谷机内取出的工作，劳动量大，生产效率依然较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打谷机稻谷分离装置，以克服现有的打谷机不能实现稻谷分离工作的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

打谷机稻谷分离装置，包括机架、脱谷辊筒，上述机架内设有脱谷辊筒，脱谷辊筒外周面上固定设有若干按序分布的脱谷钩；还包括送风装置、筛板，送风装置设置在机架的前下端，送风装置出风口的方向朝机架后上方设置；筛板安装在机架内部下端，将机架内部分隔成上、下两部分；机架的前端上部设有前窗口，后端上部设有后窗口。

进一步地：

上述打谷机稻谷分离装置还包括稻谷输送机构，包括运输室、叶轮室、输出室，运输室、叶轮室、输出室相互连通，运输室设有螺旋片轴，叶轮室设有叶轮，稻谷输送机构设置在储谷腔的下端，由筛板将储谷腔和稻谷输送机构分隔开，螺旋片轴将筛选后落入运输室的稻谷运输到叶轮室，叶轮室通过叶轮和送风装置的共同作用下将稻谷经输出室输出到打谷机外。

上述脱谷钩呈倒U型固定设置脱谷辊筒的外圆周面上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的打谷机稻谷分离装置，可以实现稻谷的分离工作和将稻谷输送出打谷机的功能；首先，通过脱谷辊筒的脱谷钩将较长的秸秆和杂草带到机架的前窗口，可以定时进行清理，实现稻谷的第一道分离工作；其次，机架下端的送风装置通过风吹，将干瘪的稻谷、较短的杂草和其他较轻的杂物从机架的后窗口吹出，实现稻谷的第二道分离工作；最后，稻谷经过前两到分离工作后，从筛板的小孔落入稻谷输送机构的运输室，通过稻谷输送机构将稻谷输送到打谷机外部，不用在打谷的过程停下的脱谷工作进行对打谷机的稻谷取出，节省了工序，减少了劳动量，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型打谷机稻谷分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型稻谷输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，打谷机稻谷分离装置，包括机架1、脱谷辊筒2，上述机架内设有脱谷辊筒2，脱谷辊筒2外周面上固定设有若干按序分布的脱谷钩21；还包括送风装置3、筛板4，送风装置3设置在机架1的前下端，送风装置3出风口的方向朝机架1后上方设置；筛板4安装在机架内部下端，将机架内部分隔成上、下两部分；机架1的前端上部设有前窗口11，后端上部设有后窗口12。打谷机稻谷分离装置还包括稻谷输送机构5，包括运输室51、叶轮室52、输出室53，运输室51、叶轮室52、输出室53相互连通，运输室51设有螺旋片轴511，叶轮室52设有叶轮521，稻谷输送机构5设置在机架1的下端，筛板4设置在稻谷输送机构5上方，螺旋片轴511将筛选后落入运输室51的稻谷运输到叶轮室52，叶轮室51通过叶轮521和送风装置3的共同作用下将稻谷经输出室513输出到打谷机外。

本实用新型的工作原理：首先，通过脱谷辊筒2的脱谷件21将较长的秸秆和杂草带到机架1的前窗口11，可以定时进行清理，实现稻谷的第一道分离工作；其次，机架1下端的送风装置3通过风吹，将干瘪的稻谷、较短的杂草和其他较轻的杂物从机架1的后窗口12吹出，实现稻谷的第二道分离工作；最后，稻谷经过前两到分离工作后，从筛板4的小孔落入稻谷输送机构5的运输室51，运输室51的螺旋片轴511通过旋转将稻谷运输至叶轮室52，叶轮室52内设的叶轮521和送风装置3的共同作用下，将稻谷经过输出室513运输至打谷机外部，不用在打谷的过程停下脱谷工作进行对打谷机的稻谷取出，节省了工序，减少了劳动量，提高了生产的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。