推瓜型瓜类取籽机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种推瓜型瓜类取籽机。

背景技术：

目前取籽机的行走轮大多都暴露在外，而且由于瓜类的生长分布零散，导致其在收瓜取籽作业的过程中易压碎瓜，从而使其收取颇为不便，还会产生浪费；而且其功能单一，只能逐行进行收瓜取籽作业，收取效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种推瓜型瓜类取籽机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有取籽机存在的行走轮易压碎瓜，收取不便，还产生浪费，而且功能单一，只能逐行进行收瓜取籽作业，收取效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种推瓜型瓜类取籽机，包括取籽机本体和推瓜装置，推瓜装置包括导物组件、前部仿形组件、后部仿形组件和向右前方倾斜的横杆，横杆前侧沿其轴线方向由左至右连续分布有导物组件，导物组件包括导物盘、物盘连杆、连接轴和限位部件，物盘连杆位于横杆的前侧，且物盘连杆的右端与横杆铰接在一起，物盘连杆的左端与连接轴的后端连接在一起，连接轴的前端固定有能相对其转动的导物盘，导物盘的前侧面呈向前侧凸起的平滑曲面，对应物盘连杆左侧位置的横杆前侧固定有能限位物盘连杆左端上下浮动的限位部件；每两相邻的导物盘之间均有重叠区域，且每个在左侧的导物盘的右部均位于在其右侧相邻的导物盘的左部的后方；横杆后侧的前部和后部均安装有推瓜行走轮；取籽机本体的下部左右两侧均设有取籽行走轮，横杆位于取籽机本体的左部前侧，横杆的左端位于位于左侧取籽行走轮的左前方，横杆的右端位于左侧取籽行走轮的右前方；横杆的前部与取籽机本体之间设有能使横杆仿地形上下浮动的前部仿形组件，横杆的后部与取籽机本体之间设有能使横杆仿地形上下浮动的后部仿形组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述取籽机本体还可包括机架、轧辊、集瓜推送箱、二级破碎压辊箱、清选筒、籽汁分离筒、提升机和收籽箱，轧辊安装在机架的后侧，机架的左右两侧均设有分别位于轧辊左右两侧的取籽行走轮，在机架的右部前侧固定连接有动力传动装置，动力传动装置将动力通过链轮传递至集瓜推送箱、二级破碎压辊箱、清选筒、籽汁分离筒和提升机上，在第二机架的右部前侧设有牵引架。

上述集瓜推送箱可设置在轧辊前侧的机架上，二级破碎压辊箱设置在集瓜推送箱右侧的机架上，集瓜推送箱与二级破碎压辊箱相连通，二级破碎压辊箱内设有左压辊和右压辊，左压辊与右压辊上都设置有压齿。

上述清选筒可固定连接在二级破碎压辊箱右侧的机架上，二级破碎压辊箱与清选筒相连通，清选筒内设有第一中轴、搅拌框、滤网和条筛，第一中轴设置在清选筒内，在第一中轴的前半段上固定连接有第一绞龙叶片，滤网固定连接在第一绞龙叶片下方的清选筒内壁上，搅拌框固定连接在中轴的后半段上，条筛固定连接在搅拌框下方的清选筒内壁上，在滤网与条筛下方的清选筒底部内壁上设置有绞龙传送装置，绞龙传送装置后端的清选筒上设置有清选出口。

上述清选筒上部的机架上可固定连接有收籽箱，清选筒右侧下端的机架上固定连接有籽汁分离筒，清选筒与籽汁分离筒相连通，籽汁分离筒右侧的机架上固定连接有能将物料送入收籽箱内的提升机，籽汁分离筒内设有第二中轴，籽汁分离筒的后侧外壁上设置有与清选出口连接的分离筒入口，籽汁分离筒的前侧外壁上设置有与提升机入口连接的分离筒出口，在分离筒入口处的第二中轴上设置有沿螺旋线分布的刮板，在籽汁分离筒的中部筒壁上密布有通孔，在与籽汁分离筒通孔部分对应的第二中轴上设置有间隔且错位分布的刮板，在分离筒出口处的第二中轴上设置有第二绞龙叶片。

上述横杆的前部外侧可设有能将物料向左右两侧方向导向的分流导罩。

上述前部仿形组件可包括浮动内杆、浮动套管和浮动导向块，横杆的顶面右部设有浮动内杆，对应浮动内杆位置的取籽机本体的前侧固定有浮动套管，浮动内杆的中部套装在浮动套管内，浮动套管的侧壁上设有浮动导向长孔，浮动内杆外侧固定有卡入浮动导向长孔内且能沿其上下移动的浮动导向块。

上述后部仿形组件可包括推瓜安装座、取籽安装座和连接杆，横杆的后侧左部固定有推瓜安装座，对应推瓜安装座右侧位置的取籽机本体的左侧安装有与之对应的取籽安装座，推瓜安装座与取籽安装座之间设有两根呈上下间隔平行分布且长度相等的连接杆，连接杆的左端与取籽安装座铰接在一起，连接杆的右端与推瓜安装座铰接在一起。

上述限位部件的中部可设有限位通孔或限位凹槽，物盘连杆的左端位于相应的限位通孔或限位凹槽内。

上述导物盘可呈球面圆盘状，导物盘的后侧固定安装有套装在连接轴外侧且能与导物盘同步转动的加强套。

本实用新型结构合理而紧凑，且构思巧妙，其通过增设推瓜装置可对取籽行走轮形成遮挡和疏散，有效避免出现行走轮压碎瓜的现象，杜绝浪费，无需额外提供动力，可减少动力损耗，简化设备，且通过推瓜装置可增加取籽机本体单次收取面积，提高其收取效率；多组连续分布的导物组件可对四处散落的瓜进行推送分垄，导物盘前侧凸起的平滑曲面可对作物形成保护，避免在该过程中对作物造成损伤，具有结构简单，易于加工，使用方便，破损率低，收取效率高的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图2在A处的局部放大结构示意图。

附图4为前部仿形组件在使用状态下的放大结构示意图。

附图5为后部仿形组件在使用状态下的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为横杆，2为导物盘，3为物盘连杆，4为连接轴，5为限位部件，6为推瓜行走轮，7为推瓜安装座，8为取籽行走轮，9为取籽安装座，10为连接杆，11为机架，12为轧辊，13为集瓜推送箱，14为二级破碎压辊箱，15为清选筒，16为籽汁分离筒，17为提升机，18为收籽箱，19为动力传动装置，20为牵引架，21为左压辊，22为右压辊，23为分流导罩，24为压齿，25为第一中轴，26为搅拌框，27为第一绞龙叶片，28为条筛。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该推瓜型瓜类取籽机包括取籽机本体和推瓜装置，推瓜装置包括导物组件、前部仿形组件、后部仿形组件和向右前方倾斜的横杆1，横杆1前侧沿其轴线方向由左至右连续分布有导物组件，导物组件包括导物盘2、物盘连杆3、连接轴4和限位部件5，物盘连杆3位于横杆1的前侧，且物盘连杆3的右端与横杆1铰接在一起，物盘连杆3的左端与连接轴4的后端连接在一起，连接轴4的前端固定有能相对其转动的导物盘2，导物盘2的前侧面呈向前侧凸起的平滑曲面，对应物盘连杆3左侧位置的横杆1前侧固定有能限位物盘连杆3左端上下浮动的限位部件5；每两相邻的导物盘2之间均有重叠区域，且每个在左侧的导物盘2的右部均位于在其右侧相邻的导物盘2的左部的后方；横杆1后侧的前部和后部均安装有推瓜行走轮6；取籽机本体的下部左右两侧均设有取籽行走轮8，横杆1位于取籽机本体的左部前侧，横杆1的左端位于位于左侧取籽行走轮8的左前方，横杆1的右端位于左侧取籽行走轮8的右前方；横杆1的前部与取籽机本体之间设有能使横杆1仿地形上下浮动的前部仿形组件，横杆1的后部与取籽机本体之间设有能使横杆1仿地形上下浮动的后部仿形组件。使用时，可将取籽机本体安装在拖拉机的后侧，然后可进行收瓜取籽作业，在该过程中，随着拖拉机的前行，推瓜装置将在前部仿形组件和后部仿形组件的共同作用下随着取籽机本体在前行使横杆1实现地面仿形起伏，同时限位部件5的设置可使物盘连杆3的右端在一定范围内上下浮动，从而使导物盘2的运行轨迹能沿地面具有良好的仿形效果，由此可将位于横杆1前侧的瓜全部推送至横杆1的左侧，以待取籽机本体的收瓜取籽作业，操作简单，使用方便，可有效避免出现行走轮压碎瓜的现象，杜绝浪费，且通过推瓜装置可增加取籽机本体单次收取面积，提高其收取效率；本实用新型结构合理而紧凑，且构思巧妙，其通过增设推瓜装置可对取籽行走轮8形成遮挡和疏散，有效避免出现行走轮压碎瓜的现象，杜绝浪费，无需额外提供动力，可减少动力损耗，简化设备，且通过推瓜装置可增加取籽机本体单次收取面积，提高其收取效率；多组连续分布的导物组件可对四处散落的瓜进行推送分垄，导物盘2前侧凸起的平滑曲面可对作物形成保护，避免在该过程中对作物造成损伤，具有结构简单，易于加工，使用方便，破损率低，收取效率高的特点。根据需求，连接轴4的后端可与物盘连杆3的左端通过焊接固定在一起或一体设置，也可与物盘连杆3的右端固定安装在一起，还可安装在物盘连杆3的右端并能相对物盘连杆3转动；前部仿形组件和后部仿形组件均可采用现有公知技术。

可根据实际需要，对上述推瓜型瓜类取籽机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5所示，取籽机本体还包括机架11、轧辊12、集瓜推送箱13、二级破碎压辊箱14、清选筒15、籽汁分离筒16、提升机17和收籽箱18，轧辊12安装在机架11的后侧，机架11的左右两侧均设有分别位于轧辊12左右两侧的取籽行走轮8，在机架11的右部前侧固定连接有动力传动装置19，动力传动装置19将动力通过链轮传递至集瓜推送箱13、二级破碎压辊箱14、清选筒15、籽汁分离筒16和提升机17上，在第二机架11的右部前侧设有牵引架20。使用时，可通过牵引架20将取籽机本体安装在拖拉机上，使拖拉机的动力输出轴与动力传动装置19的连接在一起，由此可通过拖拉机为取籽机本体提供动力输入。根据需求，取籽机本体和牵引架20均可采用现有公知技术。如附图1、2、3、4、5所示，集瓜推送箱13设置在轧辊12前侧的机架11上，二级破碎压辊箱14设置在集瓜推送箱13右侧的机架11上，集瓜推送箱13与二级破碎压辊箱14相连通，二级破碎压辊箱14内设有左压辊21和右压辊22，左压辊21与右压辊22上都设置有压齿24。集瓜推送箱13是一个箱体内设置有一个轴，轴上设置有绞龙叶片的装置，主要作用是传送瓜果，左压辊21与右压辊22通过相互配合将整瓜压碎，方便右侧的清选筒15对带籽瓜瓤与瓜皮的分离。

如附图1、2、3、4、5所示，清选筒15固定连接在二级破碎压辊箱14右侧的机架11上，二级破碎压辊箱14与清选筒15相连通，清选筒15内设有第一中轴25、搅拌框26、滤网和条筛28，第一中轴25设置在清选筒15内，在第一中轴25的前半段上固定连接有第一绞龙叶片27，滤网固定连接在第一绞龙叶片27下方的清选筒15内壁上，搅拌框26固定连接在中轴的后半段上，条筛28固定连接在搅拌框26下方的清选筒15内壁上，在滤网与条筛28下方的清选筒15底部内壁上设置有绞龙传送装置，绞龙传送装置后端的清选筒15上设置有清选出口。第一绞龙叶片27可以将碎瓜传送至条筛28内，条筛28内随第一中轴25转动而不断旋转的搅拌框26，会将带籽瓜瓤与瓜皮分离开，带籽瓜瓤会穿过条筛28被绞龙传送装置通过清选出口输送到籽汁分离筒16内，筛网可以把第一绞龙叶片27处少量合格的瓜籽直接清选出来，然后通过绞龙传送装置运走。

如附图1、2、3、4、5所示，清选筒15上部的机架11上固定连接有收籽箱18，清选筒15右侧下端的机架11上固定连接有籽汁分离筒16，清选筒15与籽汁分离筒16相连通，籽汁分离筒16右侧的机架11上固定连接有能将物料送入收籽箱18内的提升机17，籽汁分离筒16内设有第二中轴，籽汁分离筒16的后侧外壁上设置有与清选出口连接的分离筒入口，籽汁分离筒16的前侧外壁上设置有与提升机17入口连接的分离筒出口，在分离筒入口处的第二中轴上设置有沿螺旋线分布的刮板，在籽汁分离筒16的中部筒壁上密布有通孔，在与籽汁分离筒16通孔部分对应的第二中轴上设置有间隔且错位分布的刮板，在分离筒出口处的第二中轴上设置有第二绞龙叶片。被绞龙传送装置运来的带籽瓜瓤，在籽汁分离筒16内被第二中轴上的刮板进一步分离，被刮板搅碎的带籽瓜瓤，其瓜汁从通孔内流出，瓜籽被分离筒出口处的第二绞龙集中输送至提升机17内，提升机17将成品瓜籽集中输送至收籽箱18内。

如附图1、2、3、4、5所示，横杆1的前部外侧设有能将物料向左右两侧方向导向的分流导罩23。根据需求，分流导罩23可采用现有公知技术，如分流导罩23呈尖头向前的子弹头形或屋顶形等。分流导罩23的可进一步对瓜起到保护作用，降低破损率，提高收益，减少浪费；在使用过程中，当瓜遇到分流导罩23后将向分流导罩23的左右两侧分流，分流至分流导罩23右侧的瓜将被轧辊12送入取籽机本体内，分流至分流导罩23左侧的瓜将被导物盘2推送至推瓜装置的最左侧。

如附图1、2、3、4所示，前部仿形组件包括浮动内杆29、浮动套管30和浮动导向块31，横杆1的顶面右部设有浮动内杆29，对应浮动内杆29位置的取籽机本体的前侧固定有浮动套管30，浮动内杆29的中部套装在浮动套管30内，浮动套管30的侧壁上设有浮动导向长孔，浮动内杆29外侧固定有卡入浮动导向长孔内且能沿其上下移动的浮动导向块31。在使用时，可通过浮动导向块31沿浮动导向长孔上下移动实现横杆1的地面仿形操作。根据需求，浮动内杆29可位于前部推瓜行走轮6的前方；浮动套管30可采用现有公知技术，如方形管或圆形管等；浮动套管30的侧壁上可设有两个位置相对的浮动导向长孔；浮动导向块31可采用现有公知技术，如销轴等。

如附图1、2、3、5所示，后部仿形组件包括推瓜安装座7、取籽安装座9和连接杆10，横杆1的后侧左部固定有推瓜安装座7，对应推瓜安装座7右侧位置的取籽机本体的左侧安装有与之对应的取籽安装座9，推瓜安装座7与取籽安装座9之间设有两根呈上下间隔平行分布且长度相等的连接杆10，连接杆10的左端与取籽安装座9铰接在一起，连接杆10的右端与推瓜安装座7铰接在一起。由此可通过推瓜安装座7、取籽安装座9和连接杆10的共同作用下使横杆1实现地面仿形起伏。根据需求，推瓜安装座7可位于前后两推瓜行走轮6之间。

如附图1、2、3、4、5所示，限位部件5的中部设有限位通孔或限位凹槽，物盘连杆3的左端位于相应的限位通孔或限位凹槽内。由此可使物盘连杆3的左端在限位通孔或限位凹槽内上下浮动。根据需求，限位部件5可采用现有公知技术，如U型卡套或开口套等。

如附图1、2、3、4、5所示，导物盘2呈球面圆盘状，导物盘2的后侧固定安装有套装在连接轴4外侧且能与导物盘2同步转动的加强套。这样可使其便于加工和安装，且能够对作物的推送分垄起到良好的导向作用。根据需求加强套内侧可设有轴承。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。