一种多功能谷物脱粒装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备领域，尤其是一种多功能谷物脱粒装置。

背景技术：

现有用于小麦、水稻、大豆等谷物的脱粒装置的工作过程包括了脱粒和风选，为了简化结构，脱粒用甩锤和风选用风机均安装在同一根主轴上，风机叶片与甩锤的转速相同，甩锤在低速转动时就能够完成脱粒，如果转速过大，则可能将谷物打碎，但风机叶片的转速较低时，不能够将谷壳全部吸出来，导致谷物中存在较多的杂质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能谷物脱粒装置，风机能够高速转动，而甩锤低速转动，能够更加彻底地将谷物中的杂物脱除，且风机和甩锤安装于同一根主轴，不会增加装置的结构复杂程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能谷物脱粒装置，包括机架，机架上设置有电机和脱粒室，所述脱粒室内设置有主轴，所述主轴的一端设置有铡刀组件，主轴上设置有多个甩锤，脱粒室的侧壁设置有秸秆出口，脱粒室的底部设置有上筛网，所述上筛网的下方设置有倾斜的振动筛网组件，所述电机同时与主轴和振动筛网组件传动连接，

还包括清选风机，所述清选风机包括壳体，所述壳体内设置有套筒，所述套筒的外壁设置有叶片，套筒套接于主轴外并通过轴承与主轴相连，所述套筒的一端伸至壳体外并通过加速传动组件与电机传动连接；所述壳体的底部设置有进风口，所述进风口连接有吸风嘴，所述吸风嘴位于振动筛网组件下端的上方，壳体的顶部设置有排料管，所述排料管通向一谷壳筒。

进一步地，所述吸风嘴包括固定部和活动部，所述固定部与壳体固定连接，活动部的上部套接于固定部的外部，且活动部通过螺钉与固定部相连。

进一步地，所述加速传动组件包括皮带轮、主动提速轮、从动提速轮组和风机传动轮，所述皮带轮和主动提速轮安装在主轴上，所述从动提速轮组安装在机架的外壁，风机传动轮安装在套筒上，所述皮带轮通过皮带与电机相连，主动提速轮通过皮带与从动提速轮组相连，从动提速轮组通过皮带与风机传动轮相连。

进一步地，所述振动筛网组件包括出料槽和设置于出料槽顶部的下筛网，所述出料槽的下端延伸至下筛网的之外，所述下筛网的下端设置有排杂口，所述吸风嘴位于出料槽下端的上方。

进一步地，所述主轴上设置有振动筛带轮，所述振动筛带轮通过皮带连接有振动传动组，所述振动传动组与出料槽相连。

进一步地，所述出料槽的上端通过弹簧与机架相连，两侧通过一组相互平行的连接杆与机架相连，所述连接杆的两端分别与出料槽和机架铰接。

进一步地，所述秸秆出口的下方设置有倾斜的回收筛，所述回收筛的下方设置有倾斜的输料槽，所述输料槽的下端通向振动筛网组件。

进一步地，所述铡刀组件包括两把固定设置在主轴上的铡刀。

本实用新型的有益效果是：电机带动主轴转动，从而使甩锤与铡刀组件转动，铡刀组件将谷物秸秆结有果实的部位从秸秆中切下，同时甩锤进行脱粒，由于清选风机的套筒通过轴承与主轴相连，主轴的转动与套筒的转动互不干涉，电机通过加速传动组件与套筒相连，可使套筒的转速增加，套筒上的叶片转速增加，增加风力，能够比较彻底地将谷物中的谷壳吸出并输送至谷壳筒，又不不影响主轴的低转速转动，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视示意图；

图2是图1中的A向示意图；

图3是转轴的传动示意图；

图4是下筛网的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种多功能谷物脱粒装置，包括机架25，机架25上设置有电机6和脱粒室1，所述脱粒室1内设置有主轴2，所述主轴2的一端设置有铡刀组件，铡刀组件包括两把铡刀27，铡刀27通过螺钉安装于主轴2，用于将谷物秸秆结果实的部位从秸秆上切下，主轴2上设置有多个甩锤3，用于谷物脱粒，脱粒室1的侧壁设置有秸秆出口4，脱粒室1的底部设置有上筛网5，上筛网5的横截面呈圆弧形，用于筛除秸秆。所述上筛网5的下方设置有倾斜的振动筛网组件，所述电机6同时与主轴2和振动筛网组件传动连接。还包括清选风机，所述清选风机包括壳体7，所述壳体7内设置有套筒8，所述套筒8的外壁设置有叶片9，套筒8套接于主轴2外并通过轴承与主轴2相连，这样套筒8与主轴2能够相对转动，从而可实现套筒8高速转动，主轴2低速转动，所述套筒8的一端伸至壳体7外并通过加速传动组件与电机6传动连接；所述壳体7的底部设置有进风口，所述进风口连接有吸风嘴10，所述吸风嘴10位于振动筛网组件下端的上方，壳体7的顶部设置有排料管11，所述排料管11通向一谷壳筒12。

使用时，启动电机6，主轴2带动铡刀27和甩锤3转动，手动取适量的待脱粒谷物秸秆，将秸秆结果实的一端伸入脱粒室1，铡刀组件将谷物秸秆切断，秸秆没有果实的部分丢弃，结有果实的部分落入脱粒室1中并在甩锤3的敲打下脱粒，大体积的秸秆则从秸秆出口4排出，谷物和小体积的谷壳通过上筛网5的网孔并落入振动筛网组件中，电机带动振动筛网组件振动，谷物经过振动筛网组件的二次筛分后，进一步地清除谷壳，谷物以及更小体积的杂物运动至振动筛网组件的下端，电机6通过加速传动组件带动套筒8高速转动，套筒8上的叶片9转动时产生吸力，通过吸风嘴10将谷物中的杂物吸出并通过排料管11输送至谷壳筒12。本装置适用于小麦、水稻、大豆等果实集中在顶端的作物。

所述吸风嘴10包括固定部和活动部，所述固定部与壳体7固定连接，活动部的上部套接于固定部的外部，且活动部通过螺钉与固定部相连。可调节活动部的高度，从而调节活动部下端到振动筛网组件的距离，控制对谷物中杂物的吸力，以适用于不同种类谷物的脱离和风选。

所述加速传动组件包括皮带轮13、主动提速轮14、从动提速轮组15和风机传动轮16，所述皮带轮13和主动提速轮14安装在主轴2上，所述从动提速轮组15安装在机架25的外壁，风机传动轮16安装在套筒8上，所述皮带轮13通过皮带与电机6相连，主动提速轮14通过皮带与从动提速轮组15相连，从动提速轮组15通过皮带与风机传动轮16相连。电机6带动皮带轮13转动，皮带轮13带动主轴2转动，主轴2带动主动提速轮14转动，主动提速轮14带动从动提速轮组15转动，从动提速轮组15带动风机传动轮16转动，风机传动轮16带动套筒8转动，套筒8带动叶片9转动，经过主动提速轮14和从动提速轮组15传动后，套筒8的转速大于主轴2的转速，从而提高叶片9的吸力。

所述振动筛网组件包括出料槽17和设置于出料槽17顶部的下筛网18，所述出料槽17的下端延伸至下筛网18的之外，所述下筛网18的下端设置有排杂口19，所述吸风嘴10位于出料槽17下端的上方。谷物以及谷壳通过上筛网5后落在下筛网18上，大体积的谷壳等杂质沿着下筛网18运动至排杂口19并排出，谷物和小体积的杂物通过下筛网18落在出料槽17上，并沿着出料槽17向下运动，当谷物和小体积的杂物运动至吸风嘴10的下方时，谷物中的谷壳等轻质杂物被吸走，比较纯净的谷物从出料槽17排出并收集。

目前，振动筛在各个领域得到了广泛的应用，本实用新型的振动筛网组件的传动可采用任意一种现有技术，优选的，所述主轴2上设置有振动筛带轮20，所述振动筛带轮20通过皮带连接有振动传动组21，所述振动传动组21与出料槽17相连。主轴2通过振动筛带轮20带动振动传动组21运行，振动传动组21带动出料槽17来回运动，对谷物进行筛分。具体的，振动传动组21可采用凸轮机构。

所述出料槽17的上端通过弹簧22与机架25相连，两侧通过一组相互平行的连接杆23与机架25相连，所述连接杆23的两端分别与出料槽17和机架25铰接。出料槽17可来回运动，实现对谷物的筛分。

从秸秆出口4排出的秸秆中会夹带少量的谷物，为了对这些谷物进行回收，避免浪费，所述秸秆出口4的下方设置有倾斜的回收筛24，所述回收筛24的下方设置有倾斜的输料槽26，所述输料槽26的下端通向振动筛网组件。秸秆夹带谷物通过秸秆出口4后落在回收筛24上，秸秆沿着回收筛24向下运动然后从回收筛24排出，而谷物通过回收筛24的筛孔并落在输料槽26中，然后沿着输料槽26落入振动筛网组件进行二次筛分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。