一种成捆机的制作方法

本实用新型涉及一种打捆用设备，具体的说涉及一种成捆机。

背景技术：

目前，大量的秸秆需要收集后再利用，秸秆的自然密度通常为0.03-0.05，很不利于运输和储存，影响其深加工或二次开发利用，秸秆的收集问题成了以上这些秸秆应用的一个瓶颈问题。现在所使用的秸秆收集机械主要是由一侧压紧装置对秸秆进行压紧，然后打捆，这样的秸秆捆依然十分松散，不够紧密。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种秸秆捆紧密、使用方便的成捆机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种成捆机，包括机架、压紧装置、齐禾装置和打捆装置，所述压紧装置包括至少两根曲轴，所述齐禾装置位于两根曲轴之间。

作为一种改进：所述齐禾装置包括齐禾板、连杆和凸轮，所述齐禾板与机架滑动连接，所述连杆一端与凸轮配合设置，另一端与齐禾板连接，所述连杆的中间部与机架铰接，所述凸轮为设有曲线凹槽的圆柱凸轮或盘形凸轮。

作为一种改进：所述机架上设有轴套，所述轴套内滑动设置有导向轴，所述齐禾板与导向轴连接。

作为一种改进：所述机架上设有第四传动轴和中间轮，所述曲轴上设置有第一轮，所述第四传动轴上设置有第二轮，所述第一轮、第二轮、中间轮传动连接。

作为一种改进：所述述第二轮、中间轮位于机架下部。

作为一种改进：所述第四传动轴与变速器连接，所述变速器内设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与输入轴连接，所述输入轴连接有皮带轮，所述第二锥齿轮与第四传动轴连接。

作为一种改进：所述打捆装置包括第三传动轴，所述第三传动轴的一端与 离合装置连接，所述第三传动轴的另一端连接有齿轮盘和连接杆，所述齿轮盘的侧部设置有支架，所述支架上设置有扣爪轴和压线盘轴，所述扣爪轴的一端连接有与齿轮盘啮合的扣爪齿轮，所述扣爪轴的另一端连接有扣爪，所述扣爪的上部设置有与支架连接的扣爪凸轮，所述扣爪凸轮的侧部设置有扣爪滚轮，所述扣爪滚轮的侧部设置有第一压板，所述第一压板与压板弹簧连接，所述扣爪的下部设置有拉线板，所述压线盘轴的一端连接有与齿轮盘啮合的压线盘齿轮，所述压线盘轴的另一端连接有线梭、所述压线盘和第二压板，所述压线盘的上部设置有割线刀，所述第二压板连接有螺栓，所述螺栓的另一端穿过支架连接有螺母，所述螺栓上套装有第一弹簧，所述连接杆固定连接有拨叉，所述拨叉上设置有滑道，所述拨叉的下部设置有两个拨爪，所述支架上设置有与滑道相配合的滚轮，所述压线盘的下部设置有弯针和压杆，所述弯针连接有第一传动轴，压杆的中间处连接有第二传动轴，所述压杆的下端连接有拉簧，所述第一传动轴和第二传动轴与离合装置连接。

作为一种改进：所述离合装置包括轮盘、第一曲柄、第二曲柄、离合杆和摆臂，所述轮盘和第一曲柄与第三传动轴连接，所述第一曲柄上铰接有拐臂，所述轮盘上设置有与拐臂相配合的连接块，所述拐臂与第一曲柄之间设置有压簧，所述第二曲柄与第一传动轴连接，所述第一曲柄和第二曲柄之间连接有第二连杆，所述摆臂与第二传动轴连接，所述离合杆的一端与摆臂铰接，所述离合杆的另一端与拐臂连接。

作为一种改进：所述轮盘与第一轮、第二轮、中间轮传动连接。

作为一种改进：两根曲轴转动方向相反。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的压紧装置能够从多个方向对秸秆进行挤压，有效的增加秸秆捆的致密度，便于运输、储存或使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为附图1中成捆装置的结构示意图；

附图2为打捆装置的机构示意图；

附图3为附图1中离合装置的结构示意图；

附图4为打捆装置和离合装置的结构示意图；

图中：1-机架；2-支撑轴；3-曲轴；4-轴瓦；5-第一连杆；6-摇臂；7-摆杆；8-连接套；9-凸轮；10-连杆；11-轴套；12-导向轴；13-齐禾板；14-连接座；15-转轮；16-第三传动轴；17-齿轮盘；18-连接杆；19-支架；20-扣爪轴；21-压线盘轴；22-扣爪齿轮；23-扣爪；24-扣爪凸轮；25-扣爪滚轮；26-第一压板；27-压板弹簧；28-拉线板；29-压线盘齿轮；30-线梭；31-压线盘；32-第二压板；33-割线刀；34-螺栓；35-第一弹簧；36-拨叉；37-滑道；38-滚轮；39-拨爪；40-第四传动轴；41-弯针；42-第一传动轴；43-拉簧；44-第二传动轴；45-压杆；46-线框；47-打捆绳；48-缓冲弹簧；49-导线环；50-第一链轮；51-支撑架；52-转轴；53-第二连接臂；54-挡板；55-第一连接臂；56-第二弹簧；57-链轮盘；58-第一曲柄；59-第二曲柄；60-离合杆；61-拐臂；62-摆臂；63-连接块；64-压簧；65-第二连杆；66-第二链轮；67-中间链轮；68-第一锥齿轮；69-第二锥齿轮；70-皮带轮。

具体实施方式

实施例：

如图1到4所示，一种成捆机，包括机架1、压紧装置，所述压紧装置包括两根曲轴3，两根曲轴3上下平行设置，曲轴3的曲拐上设置有轴瓦4，轴瓦4上固定连接有第一连杆5和摇臂6，第一连杆5连接有摆杆7，机架1上固定连接有两根支撑轴2，每根支撑轴2对应一根曲轴3，摆杆7与支撑轴2转动连接，上套装有连接套8，摆杆7与连接套8连接。

所述曲轴3也可以为三根或四根。

第一连杆5的形状为弧形。

曲轴3的动力输入端设置有齐禾装置和打捆装置，所述曲轴3的后部设置有挡禾装置，齐禾装置位于两根曲轴3之间，齐禾装置位于曲轴3的外端部位置处。

齐禾装置包括凸轮9、连杆10和轴套11，轴套11的数量为两个，两个轴套11平行设置，轴套11内设置有可以滑动的导向轴12，导向轴12的一端连接有齐禾板13，导向轴12上固定连接有连接座14，连杆10的一端与连接座14 连接，连杆10的另一端设置有与凸轮9连接的转轮15，连杆10的中间部与机架1铰接。所述凸轮9为设有曲线凹槽的圆柱凸轮或盘形凸轮。所述连接座14上设有槽位或挡板，所述槽位能够限制连杆10远离凸轮9一端相对于齐禾板13沿齐禾板13滑动方向的运动。这样，仅靠凸轮9即可实现齐禾板13的往复运动。

如图2所示，打捆装置包括第三传动轴16，第三传动轴16的一端与离合装置连接，第三传动轴16的另一端连接有齿轮盘17和连接杆18，齿轮盘17的侧部设置有支架19，支架19上设置有扣爪轴20和压线盘轴21，扣爪轴20的一端连接有与齿轮盘17啮合的扣爪齿轮22，扣爪轴20的另一端连接有扣爪23，扣爪23的上部设置有与支架19连接的扣爪凸轮24，扣爪凸轮24的侧部设置有扣爪滚轮25，扣爪滚轮25的侧部设置有第一压板26，第一压板26与压板弹簧27连接，扣爪23的下部设置有拉线板28，压线盘轴21的一端连接有与齿轮盘17啮合的压线盘齿轮29，压线盘轴21的另一端连接有线梭30、压线盘31和第二压板32，压线盘31的上部设置有割线刀33，第二压板32连接有螺栓34，螺栓34的另一端穿过支架19连接有螺母，螺栓34上套装有第一弹簧35，连接杆18固定连接有拨叉36，拨叉36上设置有滑道37，拨叉36的下部设置有两个拨爪39，支架19上设置有与滑道37相配合的滚轮38，压线盘31的下部设置有弯针41和压杆45，弯针41连接有第一传动轴42，压杆45的中间处连接有第二传动轴44，压杆45的下端连接有拉簧43，第一传动轴42和第二传动轴44与离合装置连接。

机架1上设置有线框46，线框46内设置有打捆绳47，线框46上设置有缓冲弹簧48，机架1上设置有导线环49。

打捆绳47穿过导线环49及弯针41端部，并与线梭30连接。

如图1所示，挡禾装置包括支撑架51，支撑架51上设置有转轴52，转轴52上连接有第二连接臂53和挡板54，第二连接臂53和挡板54固定连接，第二连接臂53和挡板54可绕转轴52转动，第二连接臂53铰接有第一连接臂55，所述第一连接臂55连接有第二弹簧56，所述第二弹簧56的另一端与支撑架51 连接。

如图3、4所示，离合装置包括链轮盘57、第一曲柄58、第二曲柄59、离合杆60和摆臂62，链轮盘57和第一曲柄58与第三传动轴16连接，第一曲柄58上铰接有拐臂61，链轮盘57上设置有与拐臂61相配合的连接块63，拐臂61与第一曲柄58之间设置有压簧64，第二曲柄59与第一传动轴42连接，第一曲柄58和第二曲柄59之间连接有第二连杆65，摆臂62与第二传动轴44连接，离合杆60的一端与摆臂62铰接，离合杆60的另一端与拐臂61连接。

曲轴3的端部设置有第一链轮50，第四传动轴40上设置有第二链轮66，机架1上设置有中间链轮67，第一链轮50、第二链轮66、中间链轮67和链轮盘57上设置有链条。所述述第二链轮66、中间链轮67位于机架1下部。

当然，轮盘、第一轮、第二轮和中间轮也可以为带轮活齿轮，轮盘、第一轮、第二轮和中间轮可以通过带传动或齿轮传动。

第四传动轴40与变速器连接，变速器内设置有第一锥齿轮68和第二锥齿轮69，第一锥齿轮68和第二锥齿轮69啮合，第一锥齿轮68与输入轴连接，所述输入轴连接有皮带轮70，第二锥齿轮69与第四传动轴40连接。

动力由皮带轮70输入。

本实用新型的压紧装置能够从多个方向对秸秆进行挤压，有效的增加秸秆捆的致密度，便于运输、储存或使用。采用新型的齐禾装置和动力传动系统，结构更紧凑，效率更高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。