秸秆打捆机自动压缩仓的制作方法

本实用新型涉及了农业机械技术领域，特别是秸秆打捆机。

背景技术：

秸秆打捆机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。但从田间拾起的秸秆较为松散且长短不一，打捆后的草捆体积大，运输草捆的机器需要往返田间多趟才能完成草捆的转移，运输成本高。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的草捆体积大，运输成本高的技术问题，本实用新型将对现有的秸秆打捆机的料仓进行改进。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

秸秆打捆机自动压缩仓，由投料仓、压缩仓和压缩机构组成，打捆机的输送带延长伸至所述压缩仓内；所述投料仓的顶部具有向外扩张的投料口，侧面具有用于秸秆出料口；所述压缩仓位于所述投料仓的一侧，其具有与所述秸秆出料口连通的秸秆进料口，及用于秸秆推出的秸秆出口，所述秸秆出口处设置有可打开的仓门；所述压缩机构包括压缩板，所述压缩板置于所述投料仓内，所述压缩板的两侧各设置有一个驱动所述压缩板在投料仓内移动的气缸，秸秆投入投料仓中后，气缸驱动压缩板将秸秆推进压缩仓内进行压缩。数秒后，压缩仓的仓门打开，输送带启动，压缩减容后的秸秆被输送带运至自动捆扎工位进行打捆动作。

进一步的是，所述投料仓的底部具有自动称重设备，该设备与电气控制系统连接，当投料仓内的秸秆重量达到系统预设重量后，气缸自动启动进行压缩动作。

进一步的是，所述气缸位于所述压缩仓内，所述压缩仓的侧壁设置有容纳缸体的腔室一，所述投料仓的侧壁设置有容纳伸缩杆的腔室二。

进一步的是，所述压缩板的顶部固设有挡板，气缸驱动压缩板移动至压缩仓内，挡板横置在所述投料口的下方。设置挡板不仅可以防止压缩时间段内误投的秸秆落于压缩板的后方阻挡回程，还可以实现此时间段的继续投料，可以节约投料时间，提高打捆效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在秸秆打捆之前进行减容压缩，减小了捆包的体积或者增加了单个捆包的秸秆量，减少了运输草捆的机器往返田间的次数，降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中公开的自动压缩仓的结构示意图；

图2为实施例中公开的秸秆在自动压缩仓内的压缩状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参见图1所示的自动压缩仓，其用于秸秆打捆机上，主要由投料仓1、压缩仓2和压缩机构组成。压缩仓位于投料仓的一侧，打捆机的输送带3延长伸至压缩仓内。

投料仓的顶部具有向外扩张的投料口4，侧面具有用于秸秆出料口。投料仓的底部具有自动称重设备（图中未画出），该设备与电气控制系统连接。

压缩仓具有与秸秆出料口连通的秸秆进料口，及用于秸秆推出的秸秆出口，秸秆出口处设置有可向上打开的仓门5。

压缩机构包括压缩板6，压缩板置于投料仓内，压缩板的两侧各设置有一个驱动压缩板在投料仓内移动的气缸7。气缸位于压缩仓内，压缩仓的侧壁设置有容纳缸体的腔室一8，投料仓的侧壁设置有容纳伸缩杆的腔室二9。

秸秆投入投料仓中后，自动称重设备对秸秆进行称重，当投料仓内的秸秆重量达到系统预设重量后，气缸自动启动进行压缩动作。气缸驱动压缩板将秸秆推进压缩仓内进行压缩（参见图2）。数秒后，压缩仓的仓门打开，输送带启动，压缩减容后的秸秆被输送带运至自动捆扎工位进行打捆动作。

从图1中可以看出，压缩板的顶部固设有挡板10，气缸驱动压缩板移动至压缩仓内，挡板横置在投料口的下方。设置挡板不仅可以防止压缩时间段内误投的秸秆落于压缩板的后方阻挡回程，还可以实现此时间段的继续投料，可以节约投料时间，提高打捆效率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。