一种高效节能灭菌装置的制作方法

本实用新型属于食用菌生产技术领域，具体涉及一种高效节能灭菌装置。

背景技术：

食用菌生产过程中的灭菌是非常关键的一步，其原理是通过饱和蒸汽杀死菌包内全部病原微生物及其孢子和芽孢，达到一个无菌的状态，使菌种接种后在纯净环境中顺利生长。常见的灭菌方式有高压蒸汽灭菌和常压蒸汽灭菌两种方式。高压蒸汽灭菌目前是大规模生产企业常采用的方法，但这种灭菌方式所需的设备投入和设备维护费用较大，不适于小规模生产企业。常压蒸汽灭菌设备虽然投资少，比较适合小规模企业，但使用常压灭菌时，使用周期长，效率低，导致香菇产量少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效节能灭菌装置，解决了现有技术中存在的灭菌设备投入大、能耗高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高效节能灭菌装置，包括若干个锅炉，每个锅炉通过供气管道分别连接若干个灭菌仓；锅炉与灭菌仓的数量一致；每个灭菌仓通过冷凝水回流管道和与其对应的锅炉连接；每个供气管道均设置有蒸汽阀门；每个冷凝水回流管道均设置有回流阀门；

灭菌仓包括机砖砌成的左侧墙、后侧墙及右侧墙；每面墙内侧均平行于其设置有隔热板；每面墙顶上均架设有拱形棚架，棚架上覆盖有保温棉，保温棉上覆盖有农用薄膜；灭菌仓内地面开设有若干蒸汽出口，每个蒸汽出口均与该灭菌仓的供气管道相连通；灭菌仓内地面上沿每面墙均设置有冷凝水回流槽，冷凝水回流槽与该灭菌仓的冷凝水回流管道相连通；灭菌仓前侧墙开设有仓门。

本实用新型的特点还在于：

蒸汽出口平行于左侧墙均匀排布为两列。

仓门由隔热板制成。

农用薄膜为防虫薄膜。

锅炉为常压蒸汽锅炉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型高效节能灭菌装置，通过多台锅炉给一个灭菌仓集中供气可使灭菌仓快速升温，大幅缩短了灭菌仓升温时间，提高了生产效率；当灭菌仓温度达到100℃后只用一台锅炉连续保温，有利于节省能源；其他锅炉再给下一个灭菌仓供气，可实现连续生产，进一步提高生产效率；同时，蒸汽冷凝水温度大约60℃作用，回流锅炉后，有助于节约锅炉加热时的能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型高效节能灭菌装置的结构示意图；

图2是本实用新型高效节能灭菌装置中灭菌仓内地面的俯视图。

图中，1.锅炉，2.供气管道，3.灭菌仓，4.冷凝水回流管道，5.蒸汽阀门，6.回流阀门，7.左侧墙，8.后侧墙，9.右侧墙，10.隔热板，11.棚架，12.保温棉，13.薄膜，14.蒸汽出口，15.冷凝水回流槽，16.仓门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型高效节能灭菌装置，包括若干个常压蒸汽锅炉1，每个锅炉1通过供气管道2分别连接若干个灭菌仓3；锅炉与灭菌仓的数量一致；每个灭菌仓3通过冷凝水回流管道4和与其对应的锅炉1连接；每个供气管道2均设置有蒸汽阀门5；每个冷凝水回流管道4均设置有回流阀门6；

灭菌仓3包括机砖砌成的左侧墙7、后侧墙8及右侧墙9；每面墙内侧均平行于其设置有隔热板10；每面墙顶上均架设有拱形棚架11，棚架11采用钢管或扁铁。棚架11上覆盖有保温棉12，保温棉12上覆盖有农用薄膜13，农用薄膜13为防虫薄膜；灭菌仓3内地面开设有若干蒸汽出口14，蒸汽出口15平行于左侧墙7均匀排布为两列。每个蒸汽出口14均与该灭菌仓3的供气管道2相连通；灭菌仓3内地面上沿每面墙均设置有冷凝水回流槽15，冷凝水回流槽15与该灭菌仓3的冷凝水回流管道4相连通；灭菌仓3前侧墙开设有仓门16；仓门16由隔热板制成。

本实用新型高效节能灭菌装置的使用方法为：灭菌时，开始可同时启用多个锅炉1，同时给一个灭菌仓3提供蒸汽，并打开相关蒸汽阀门5及回流阀门6，4～5h即可使灭菌仓3仓内温度达到100℃；然后，保留与该灭菌仓3对应的锅炉1，关闭其余锅炉1及相关蒸汽阀门5、回流阀门6；该灭菌仓3对应的锅炉1连续提供蒸汽8h左右即可实现彻底灭菌。其余锅炉1以同样的方式为其余灭菌仓3提供蒸汽，如此反复循环即可实现连续灭菌。

本实用新型高效节能灭菌装置的优点为：通过多台锅炉给一个灭菌仓集中供气可使灭菌仓快速升温，大幅缩短了灭菌仓升温时间，提高了生产效率；当灭菌仓温度达到100℃后只用一台锅炉连续保温，有利于节省能源；其他锅炉再给下一个灭菌仓供气，可实现连续生产，进一步提高生产效率；同时，蒸汽冷凝水温度大约60℃作用，回流锅炉后，有助于节约锅炉加热时的能源消耗。