一种覆膜穴播机用碎土装置的制作方法

本实用新型属于农业设备技术领域，涉及一种覆膜穴播机用碎土装置。

背景技术：

目前市场上的覆膜穴播机大都只进行覆膜、穴播、撒土于膜上一体化操作。但是这种装置对于黏土地来说，膜上的土大都为大块，不利于压膜和种子的生长；而对比专利号CN105493701A中虽然提到用旋耕机构，但是目的是为了实现旋耕、播种一体化操作，并没有提到破碎功能，对比专利在前期将土经过一次破碎处理，而这种装置对于黏土地来说，破碎率并不高；针对黏土地来说还没有专门增加破碎装置来进行覆膜前的破碎工作。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种覆膜穴播机用碎土装置，采用的技术方案是，包括覆膜穴播机、主梁、传送带、滑槽，其中传送带和滑槽位于主梁上方，传送带与滑槽连接，其特征在于，还包括电动机、转轴、挡板、筛孔、导槽板、凹槽、刀片、固定孔，其中电动机放置于主梁上，滑槽底部、中间开筛孔，转轴上设置刀片，转轴位于滑槽上部、与滑槽垂直连接，挡板通过凹槽与固定孔与滑槽两侧凸起活动连接，导槽板设置于筛孔下方，电动机与转轴连接；所述为导槽板斜度为45°～80°；所述挡板与滑槽底部间距为1～5cm；所述导槽板的材质为不锈钢材料。

本实用新型的工作原理：使用时，传送带将土运送至滑槽上部，挡板3与滑槽底部的间隙先进行一次筛选，没有通过的土块在转轴2的作用下，刀片7对土块进行深度破碎；通过挡板3与滑槽底部的间隙的小土块进入筛孔4进行二次筛选最后通过导槽板5流入两侧膜上进行膜覆盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用转轴与刀片的结合，对土块进行深度破碎，并通过挡板和筛孔分别进行一次筛选和二次筛选，确保土块能深度破碎；具有设计合理、结构简单、操作方便、成本低等的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型转轴结构图；

图3为本实用新型挡板结构图；

图4为本实用新型导槽板结构图；

图中：1-电动机、2-转轴、3-挡板、4-筛孔、5-导槽板、6-凹槽、7-刀片、8-固定孔。

具体实施方式

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种覆膜穴播机用碎土装置，包括覆膜穴播机、主梁、传送带、滑槽，其中传送带和滑槽位于主梁上方，传送带与滑槽连接，其特征在于，还包括电动机1、转轴2、挡板3、筛孔4、导槽板5、凹槽6、刀片7、固定孔8，其中电动机1放置于主梁上，滑槽底部、中间开筛孔4，转轴2上设置刀片7，转轴2位于滑槽上部、与滑槽垂直连接，挡板3通过凹槽6与固定孔8与滑槽两侧凸起活动连接，导槽板5设置于筛孔4下方，电动机1与转轴2连接；所述为导槽板5斜度为45°；所述挡板3与滑槽底部间距为1cm；所述导槽板5的材质为不锈钢材料。

实施例2

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种覆膜穴播机用碎土装置，包括覆膜穴播机、主梁、传送带、滑槽，其中传送带和滑槽位于主梁上方，传送带与滑槽连接，其特征在于，还包括电动机1、转轴2、挡板3、筛孔4、导槽板5、凹槽6、刀片7、固定孔8，其中电动机1放置于主梁上，滑槽底部、中间开筛孔4，转轴2上设置刀片7，转轴2位于滑槽上部、与滑槽垂直连接，挡板3通过凹槽6与固定孔8与滑槽两侧凸起活动连接，导槽板5设置于筛孔4下方，电动机1与转轴2连接；所述为导槽板5斜度为80°；所述挡板3与滑槽底部间距为5cm；所述导槽板5的材质为不锈钢材料。

实施例3

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种覆膜穴播机用碎土装置，包括覆膜穴播机、主梁、传送带、滑槽，其中传送带和滑槽位于主梁上方，传送带与滑槽连接，其特征在于，还包括电动机1、转轴2、挡板3、筛孔4、导槽板5、凹槽6、刀片7、固定孔8，其中电动机1放置于主梁上，滑槽底部、中间开筛孔4，转轴2上设置刀片7，转轴2位于滑槽上部、与滑槽垂直连接，挡板3通过凹槽6与固定孔8与滑槽两侧凸起活动连接，导槽板5设置于筛孔4下方，电动机1与转轴2连接；所述为导槽板5斜度为60°；所述挡板3与滑槽底部间距优选为3cm；所述导槽板5的材质为不锈钢材料。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。