鼓风机的制作方法

本发明涉及一种鼓风机，尤其涉及一种配置有用于输送气体的蜗壳的鼓风机。

背景技术：

众所周知，鼓风机是一种能够吹散和/或吸入并切碎一般在草坪、花坛、道路和表面上日复一日沉积的叶子和其他碎片的装置。

鼓风机通常包括：内燃发动机或电动机，用于选择待传送的功率的杆或其他元件，适于将气体置于压力下的推进器(impeller)，用于输送气体的蜗壳，以及用于分配所输送的气体的管。

在某些情况下，分配管是伸缩管，即包括两个部分，其中第一部分被固定到用于输送气体的蜗壳，第二部分可以制成在第一部分的内部滑动，并且通过通常基于第一部分和第二部分的适当表面之间的干涉的固定系统，将第二部分相对于第一部分锁定在两个或更多个位置。

由于这种联接，两个部分之间的相对位置不是特别稳定，因此可能存在这种情况，由于在使用期间鼓风机受到的振动或冲击的影响，导致分配管的长度可能以非自主和/或偶然的方式变化。

因此，在本领域中，非常需要制成伸缩管的稳定且持久的固定系统。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于满足本领域的上述需求。

另一个目的在于通过简单、合理且相对低成本的方案来满足这些需求。

这些目的和其他目的通过独立权利要求1中给出的本发明的特征来实现。从属权利要求概述了本发明的优选和/或特别有利的方面。

特别地，本发明的实施例提供了一种鼓风机，包括：蜗壳，用于输送气体；第一管，其连接至输送蜗壳；第二管，其适于至少部分地插入第一管中并且被制成在第一管的内部沿着滑动方向a进行滑动；以及，在至少两个位置上将第二管固定到第一管的固定系统，其中一个位置是抽出位置，一个位置是缩回位置。

由于这种方案，可以使鼓风机配置有可以以稳定且持久的方式锁定在上述的抽出位置(extractedposition)和缩回位置(retractedposition)的伸缩管。

根据本发明的一个方面，第一管的至少一部分可以与蜗壳的至少一部分制成为一体。

由于该方案，相对于现有技术的装置而言，第一管是坚固的，并且鼓风机的组装更快且更简单。

此外，这种方案可以降低由于生产两个单独的元件而导致的成本，从而可以在鼓风机的制造步骤中并且还在安装步骤中节省时间，并因此还节省了组装成本。

本发明的另一方面预见到，第一管可以具有引导槽，引导槽适于在第二管于第一管中滑动期间引导第二管，并且第二管可以设置有适于沿着该引导槽滑动的翅片(fin)。

这样，第一管和第二管之间的联接特别直观且快速并且同时有效，从而防止第二管在插入期间能够相对于第一管绕其中心轴线旋转。

根据本发明的另一个方面，第二管可以制成单件。

由于这种方案，避免了另外的交界面，在两个或更多个零件组装在一起的情况下将会出现另外的交界面，这可能造成进一步的不连续性，并因此导致沿着输送通道的进一步的压力损失。

本发明的又一个方面预见到，第一管和第二管可以具有基本上圆形的截面。这样，避免了在气体输送期间的尖锐边缘，该尖锐边缘可能作为流动中断区域并且因此在气体输送期间产生压降。

本发明的另一个方面预见到，该固定系统可以包括：

至少一个第一孔眼，以及第二孔眼，所述第二孔眼沿着第二管在第一管中的滑动轴线与所述至少一个第一孔眼间隔开，所述至少一个第一孔眼和所述第二孔眼被制成在第一管和第二管中的一个上；

至少一个第三孔眼，其被制成在第一管和第二管中的另一个上；

销，其适于同时插入第一孔眼和第二孔眼中的一个中和第三孔眼中。

由于这种方案，提供了一种有效、持久且同时具有成本效益的固定系统。

本发明的又一方面预见到，当第二管处于抽出位置时，第三孔眼可适于布置在与第一孔眼同轴的位置，而当第二管处于缩回位置时，第三孔眼可适于布置在与第二孔眼同轴的位置。

这样，可以简单地将分配管定位在抽出配置和缩回配置。

本发明的又一个方面预见到，当第二管处于缩回位置时，翅片可适于与引导槽的底部接触。

由于该特性，当翅片与引导槽的底部接触时，第三孔眼例如处于与所述至少一个第二孔眼同轴的位置，从而获得缩回位置。

本发明的又一个方面预见到，第一孔眼、第二孔眼和第三孔眼中的至少一个可以与螺纹相关联，销可以具有至少一个螺纹部分。

可以直接在孔眼的内表面上形成螺纹，或者可以由另外的螺纹构件(例如同轴地固定至孔眼的螺母)来提供螺纹。

有利地，一旦获得缩回或抽出位置，就可以将销旋入，从而采用简单且具有成本效益的方案将两个管固定在适当的位置。

附图说明

通过阅读以下作为示例且并非出于限制目的而提供的描述，借助于附表中所示的附图，本发明的更多特征和优点将变得清楚。

图1是根据本发明的鼓风机的视图，其中第二管处于抽出位置。

图2是图1的鼓风机的视图，其中第二管处于缩回位置。

图3是先前附图中的第二管的侧视图。

图4是先前附图中的鼓风机的分解图。

图5是图4的鼓风机的销的放大透视图。

图6是在图4中可见的蜗壳的半壳体的放大视图。

具体实施方式

本发明涉及一种鼓风机，尤其涉及一种配置有用于输送气体的蜗壳的鼓风机。

鼓风机1首先包括内燃发动机和用于供给发动机的箱(tank)。这不排除在其他实施例中其可以是电动机和因此合适的电池动力组与其相关联的可能性。发动机使推进器5旋转，该推进器的形状基本上像风扇。推进器5被收集在输送蜗壳10的内部，并且适于压缩气体并通过该蜗壳输送气体。

蜗壳10可以由内部中空的主体(例如壳体或罩体)组成，适于容纳推进器5，推进器相对于旋转轴线与蜗壳10可旋转地相关联。

蜗壳10的主体具有例如两个彼此相对的侧部侧面(flank)，该两个侧面中的第一侧面可被约束到发动机和对应的箱(或者电池组)，第二侧面可以是自由的。

蜗壳10的主体还可以包括具有基本上圆形延伸的周边带。周边带在侧部被前述的侧面封闭，从而在其内部界定出基本上像圆盘形的用于气体的通过腔室(passagechamber)。

特别地，周边带可以具有圆形壁状轮廓，并且可以与侧部侧面(sideflank)结合，使得罩体的内表面总体上是弯曲的和连续的，即基本上没有边缘。

蜗壳10还包括例如在侧部第二侧面中的孔，该孔具有与侧部侧面垂直的中心轴线，与鼓风机的外部连通并且起到向推进器供应气体的作用。蜗壳10还可以具有出气导管12，该出气导管12从周边带分支并通向周边带，并且出气导管12自身的轴线基本上垂直于周边带的曲率轴线，但不与周边带的曲率轴线共面。

该出气导管(outletduct)12可以由圆柱形侧壁界定，并且可以具有与周边带自身相切或几乎相切的母线，即，出气导管相对于周边带相切地或几乎相切地定向，从而相对于周边带在基本上相切的方向上输送气体。

鼓风机1还包括连接至蜗壳10并固定至蜗壳10的第一管(tube)15。特别地，第一管15可被连接作为出气导管12的延续部，从而与蜗壳的内部容积连通。第一管15例如可以与蜗壳自身制成为一体。

在一些实施例中，蜗壳10被制成两个半壳体。这两个半壳体可以通过沿垂直于周边带的曲率轴线并包含出气导管12的轴线的截面理想地切割蜗壳10来获得。在这种情况下，出气导管12和第一管15也将由两个半管制成，每个半管与相应的半壳体制成为一体。

第一管15例如可以具有基本上圆形的截面。该第一管15包括进气口(inletmouth)20并且可以具有引导槽25，引导槽25与第一管15的内部容积连通。该引导槽25例如从第一管15的进气口20沿着管自身长度的延伸方向延伸，并配置有底部30。引导槽25可以在平面上具有基本上矩形的形状，并且可以相对于第一管15的中平面基本上对称。

鼓风机1还可以包括第二管50。第二管50具有第一端55和相对的第二端60。第二管50还具有内表面65和外表面70，并且第二管50沿着从第一端55到相对的第二端60的整个延伸部可具有例如基本上圆形的截面。第二管50例如由第一部分75、第二部分80和第三部分85形成，第一部分75适于插入第一管15内部，第二部分80与第一部分75同轴并且具有例如比第一部分75更大的外径，第三部分85与前两个部分同轴，第三部分85在接近第二部分80的第一段中的直径可以基本上等于第一部分75的直径，并逐渐减小直到第二管50的第二端60。例如，该第二管50的第一部分75的外径基本上等于第一管15的内径。第二管50适于以低间隙至少部分地插入第一管15内部，并且适于在第一管自身的内部沿着滑动方向a在第一抽出位置和第二缩回位置之间进行滑动。

这并不排除在其他实施例中第一管15和第二管50可以具有棱柱形截面以及在它们之间制成棱柱形联接的可能性。

在示出的实施例中，第二管50插入第一管15的内部，并且可以制成在抽出位置和缩回位置之间滑动，在抽出位置，第二管50的第一部分75仅部分插入第一管15中，而在缩回位置，第二管50的该第一部分75完全插入第一管15中。

在第二管50的第一部分75的外表面65上可以制出翅片90。该翅片90沿着第二管50的长度的延伸方向进行延伸，并且具有初始段95和端部段100。翅片90适于在第一管15的引导槽25内部滑动，并且翅片90可以具有基本上等于在第一管95上制成的引导槽25的宽度(即，使翅片90以低间隙被接纳在引导槽自身的内部的宽度)的厚度。

鼓风机1还包括将第二管50固定到第一管15的固定系统。固定系统可以包括至少一个第一孔眼105，以及第二孔眼110。第二孔眼110沿着第二管50在第一管15中的滑动方向a与所述至少一个第一孔眼105间隔开，所述至少一个第一孔眼和所述第二孔眼被制成在第二管50上，例如与第二管50制成为一体。

特别地，第一孔眼105和第二孔眼110可以在第二管50的翅片90的相对端部处制成，使得第一孔眼105的边缘115限定翅片90的初始段95，以及使得第二孔眼的相对边缘120限定翅片90的端部段100。

第一孔眼105和第二孔眼110限定出通孔，通孔的中心轴线例如彼此平行并且基本上垂直于第二管50在第一管15中的滑动方向a。

第一孔眼105和第二孔眼110的两个中心轴线之间的距离可以包括在50mm和100mm之间，例如等于60mm。

固定系统还可以包括在第一管15上制成的一对孔眼。

特别地，在所示出的实施例中，固定系统包括一对孔眼，每个孔眼都限定出通孔，该一对孔眼包括相对于第一管15的引导槽25制成在相对侧上的第三孔眼35和第四孔眼36。一对孔眼中的第三孔眼35和第四孔眼36可以彼此同轴，并且例如还可以在与进气口20垂直的平面上延伸，并从第一管15的外表面40突出，该一对孔眼能够与第一管15制成为一体。特别地，该一对孔眼的每个孔眼的边缘45可以基本上与在其上制成第一管15的进气口20的平面齐平。

这样，在第二管50相对于第一管15滑动之后，在第一种配置中，第二管50的第一孔眼105可被带到在第一管15上制成的第三孔眼35和第四孔眼36(即，与它们同轴的位置)，从而将第一管15和第二管50置于抽出位置。通过使翅片90在第一管15的引导槽25内部的进一步滑动，第一孔眼105的边缘115与引导槽25的底部30进行接触，在这种配置中，第二管50的第二孔眼110处于在第一管15上制成的第三孔眼35和第四孔眼36处(即，与它们同轴的位置)，并且第一管15和第二管50处于缩回位置。

在实践中，在示出的实施例中，引导槽25的长度等于在第二管50上制成的第一孔眼105的边缘115和第二孔眼110的相对边缘120之间的距离，即，基本上等于翅片90的长度。

鼓风机1的固定系统还可以包括销125，销125适于通过相应的通孔插入在第一管15上制成的第三孔眼35和第四孔眼36中，以及可替代地插入在第二管50上制成的第一孔眼105和第二孔眼110中的一个中。销125可以包括第一部分130和第二部分135。第一部分130可以例如延伸的长度至少等于在第一管15上制成的第三孔眼35的面140和第四孔眼36的相对面145之间的距离。该第一部分130也可以至少部分地或完全地带螺纹。销125的第二部分135在垂直于第一部分130的纵向轴线的单个方向上具有细长形状，并且形状像手柄。

为了允许销被锁定，第三孔眼35可以与螺母同轴地相关联，该螺母适于与第一部分130联接。这并不排除在其他实施例中可以通过简单地插入的装置以互锁的方式在孔眼或其他部分之间进行固定的可能性。

也不排除在其他实施例中螺母150可以由直接在第三孔眼中制成的内螺纹代替的可能性，和/或螺母150(或螺纹)与第一孔眼、第二孔眼或第四孔眼相关联(在其上制成)的可能性。

在使用中，根据本发明的鼓风机的操作如下：第二管50通过进气口20而插入第一管15中，使得翅片90插入槽25中并且被制成沿着滑动方向a进行滑动，直到在翅片90上制成的第一孔眼105到达在第一管15上制成的第三孔眼35和第四孔眼36，即，与第三孔眼35和第四孔眼36同轴。在这种配置中，获得伸出位置。此时，通过在该销的第一部分130上制成的合适的螺纹，销125被插入并拧紧到螺母150，螺母150与在第一管15上制成的与第四孔眼36相关联，从而获得第二管50到第一管15的固定。在第二步骤中，第二管50被插入第一管15中，使得翅片90插入槽25中并使其滑动，直到翅片90与引导槽25的底部30接触。此时，在翅片90上制成的第二孔眼10处于在第一管15上制成的第三孔眼35和第四孔眼36处(即，与它们同轴)。在这种配置中，获得缩回位置。通过在该销的第一部分130上制成的合适的螺纹，销125由此被插入并拧紧到与第四孔眼36相关联的螺母150，从而获得第一管15到第二管50的固定。

在其他实施例中，可以不存在第四孔眼36，并且可以通过将销125同时插入到第三孔眼35中以及插入分别用于抽出位置和缩回位置的第一孔眼105和第二孔眼110中的一个中来进行固定。

根据另外的实施例(未示出)，第二管50的翅片可以配置有单个孔眼，而在第一管15上在引导槽25的相对侧上制成至少两对相互同轴的孔眼。

如此构思的本发明可以进行许多修改和变型，所有这些修改和变型都被本发明的构思所涵盖。

此外，所有细节都可以由其他技术上等效的元件替换。

在实践中，根据需要，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可以是任意的，并不因此脱离所附权利要求的保护范围。