一种秸秆生物饲料前期粉碎装置的制作方法

本发明涉及生物饲料相关领域，具体为一种秸秆生物饲料前期粉碎装置。

背景技术：

生物饲料在我国养殖业应用十分广泛，而秸秆生物饲料更有着无法比拟的资源潜力，既可以保护环境，又能够保证饲料其中的营养且对人体无害，但是制造秸秆生物饲料之前要对秸秆进行粉碎烘干，目前存在粉碎不完全，需要多次粉碎，而粉碎过程多为工作人员对秸秆进行递送，浪费大量的人力物力，同时秸秆中可能存在大量水分，不利于保存和后期加工，本发明阐述的一种秸秆生物饲料前期粉碎装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种秸秆生物饲料前期粉碎装置，本例的一种秸秆生物饲料前期粉碎装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的进料口，所述内腔后壁固连有固定板，所述固定板上设有前后滑动的滑板，所述滑板上端固连有支座与支撑板，所述支撑板位于所述支座右侧，所述滑板上端固连有连杆，所述连杆位于所述支撑板右侧，所述连杆上侧右端固连有圆柱销，所述支座右端固连有衔接轴，所述衔接轴上转动连接有铡刀，所述铡刀位于所述支撑板正上侧，所述内腔左壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴右端固连有转轮轴，所述转轮轴上固连有转轮，所述转轮左端内设有开口向左的圆柱销槽，所述圆柱销滑动设于所述圆柱销槽内，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮位于所述铡刀下侧，所述铡刀与所述支撑板左端分别固连有弹簧连接块，两个所述弹簧连接块之间连接有弹簧，所述内腔前壁转动连接有两个传送带轮轴，两个所述传送带轮轴上分别固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送带，所述锥齿轮轴上固连有同步齿轮，所述同步齿轮位于所述传动锥齿轮右侧，所述内腔前壁内固设有联动电机，所述联动电机后端动力连接有蜗轮轴，所述内腔前壁转动连接有传送带轮轴，所述蜗轮轴与所述传送带轮轴上分别固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有送料输送带，所述送料输送带设置为倾斜方便粉碎后的秸秆滑落，所述内腔下壁固连有固定块，所述固定块右侧上端固连有螺旋叶片管，所述螺旋叶片管左下侧的上端固连有进料箱，所述进料箱内设有开口向上的进料腔，所述进料腔下壁连通于所述螺旋叶片腔，所述螺旋叶片管内设有开口向上的螺旋叶片腔，所述螺旋叶片腔上下壁连通于所述内腔，所述固定块左侧上端转动连接有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上固连有螺旋叶片，所述螺旋叶片轴与所述螺旋叶片位于所述螺旋叶片腔内，所述螺旋叶片轴上端伸出所述螺旋叶片腔上壁，所述内腔前壁转动连接有两个联动轴，两个所述联动轴上固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有包装输送带，所述内腔前后壁之间固连有衔接板，所述衔接板位于两个联动带轮中间，所述衔接板内设有开口向上的空腔，所述空腔下壁连通于所述内腔，所述包装输送带上设有的四个上下贯通的固定腔，所述固定腔内设有包装袋，所述固定腔连通于所述内腔,所述包装输送带靠近所述联动轴的一侧抵于所述衔接板上下端，所述内腔下壁设有开口向前的取料口，所述取料口上壁连通于所述内腔，所述取料口内设有前后滑动的收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔，此时人工将秸秆从所述进料口放到所述传送带上，同时所述转轮轴转动，带动所述转轮转动，进而带动所述圆柱销在所述圆柱销槽中滑动，同时带动所述连杆前后滑动，进而带动所述支撑板与所述滑板沿所述固定板前后滑动，同时带动所述凸轮轴转动，进而带动所述凸轮转动，进而所述凸轮远离所述凸轮轴的一端抵于所述铡刀下端，此时带动所述铡刀绕所述衔接轴上下摆动，进而所述铡刀前侧下端抵于所述支撑板前侧上端，同时所述传送带轮轴转动，带动所述传送带向右运动，进而所述传送带上的秸秆向右运动，进而被所述铡刀与所述支撑板切碎，切碎后的秸秆落到所述送料输送带上，同时通过所述进料腔进入所述螺旋叶片腔内，此时所述螺旋叶片轴转动，带动所述螺旋叶片转动，进而带动秸秆向上运动，进而落入所述包装袋内，进行收集包装。

有益地，所述支座下侧左端固连有转动齿轮轴，所述转动齿轮轴左端转动连接有转动齿轮，所述内腔左壁转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固连有同步齿轮，所述同步齿轮位于所述转动齿轮前侧，所述锥齿轮轴上固连有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮位于所述同步齿轮左侧，所述传动锥齿轮前端啮合有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮前端固连于左侧所述传送带轮轴，此时所述滑板向前运动，进而带动所述支座与所述转动齿轮轴向前运动，进而带动所述转动齿轮向前运动，此时所述转动齿轮前端啮合于所述同步齿轮后端，此时所述转动齿轮转动，进而带动所述同步齿轮转动，同时带动所述传动锥齿轮转动，进而带动所述转动锥齿轮转动，进而带动左侧所述传送带轮轴转动。

有益地，所述内腔左壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆位于所述锥齿轮轴下侧，所述蜗杆上固连有联动齿轮，所述联动齿轮位于所述同步齿轮右侧，且所述联动齿轮位于所述同步齿轮下侧，所述蜗轮轴后端固连有蜗轮，所述蜗轮上端啮合于所述蜗杆右侧下端，此时启动所述联动电机，带动所述蜗轮轴转动，进而带动所述蜗轮转动，进而带动所述蜗杆转动，同时带动所述联动齿轮转动，此时所述转动齿轮与所述联动齿轮后端啮合，进而带动所述转动齿轮转动，同时带动所述送料输送带向右运动。

有益地，所述螺旋叶片轴上固连有从动锥齿轮，所述内腔前壁转动连接有传动轴，所述传动轴上固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端啮合于所述从动锥齿轮前端，所述传动轴与所述蜗轮轴上分别固连有传动带轮，所述传动带轮位于所述主动锥齿轮前侧，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时所述蜗轮轴转动，带动所述传动轴转动，进而带动所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮转动，同时带动所述螺旋叶片轴转动。

有益地，所述内腔右壁固设有传动电机，所述传动电机前端动力连接有同步带轮轴，所述同步带轮轴与右侧所述联动轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时启动所述传动电机，带动所述同步带轮轴转动，进而带动右侧所述联动轴转动。

有益地，所述传动电机左端动力连接有传动电机轴，所述传动电机轴左端固连于所述转轮轴右端，所述内腔后壁设有开口向前的导向槽，所述导向槽内设有上下滑动的导向框，所述导向框内设有左右贯通的导向腔，所述导向腔连通于所述内腔，所述传动电机轴上固连有偏心轮，所述偏心轮位于所述导向腔内，且所述偏心轮上下端抵于所述导向腔上下壁，所述导向框前端固连有导向块，所述内腔上壁固设有支撑块，所述支撑块下端内设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内设有前后滑动的滑块，所述滑块下端固连有封口热板，所述封口热板后端固连有推杆，所述内腔前壁固连有传热块，所述传热块位于所述包装袋前侧，此时所述包装输送带向右运动，带动所述包装袋向右运动，此时所述包装袋运动到所述传热块后侧，此时启动所述传动电机，带动所述传动电机轴转动，进而带动所述偏心轮转动，进而带动所述导向框沿所述导向槽上下滑动，同时所述带动所述封口热板向前运动，进而所述封口热板与所述传热块将所述包装袋封口。

本发明的有益效果是：本发明通过铡刀与支撑板对秸秆进行充分粉碎，利用转动齿轮与同步齿轮啮合控制传送带对秸秆进行自动输送，从而节省大量的人力物力，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率，同时螺旋叶片与螺旋叶片管配合对秸秆进行输送，并对秸秆进行完全烘干，从而增加储藏时间，避免秸秆在储藏时出现霉变，有利于后期处理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图2中d-d的结构示意图；

图6是图2中e-e的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种秸秆生物饲料前期粉碎装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔28，所述内腔28左壁连通有开口向左的进料口73，所述内腔28后壁固连有固定板44，所述固定板44上设有前后滑动的滑板45，所述滑板45上端固连有支座56与支撑板46，所述支撑板46位于所述支座56右侧，所述滑板45上端固连有连杆48，所述连杆48位于所述支撑板46右侧，所述连杆48上侧右端固连有圆柱销49，所述支座56右端固连有衔接轴54，所述衔接轴54上转动连接有铡刀55，所述铡刀55位于所述支撑板46正上侧，所述内腔28左壁转动连接有凸轮轴52，所述凸轮轴52右端固连有转轮轴50，所述转轮轴50上固连有转轮51，所述转轮51左端内设有开口向左的圆柱销槽68，所述圆柱销49滑动设于所述圆柱销槽68内，所述凸轮轴52上固连有凸轮71，所述凸轮71位于所述铡刀55下侧，所述铡刀55与所述支撑板46左端分别固连有弹簧连接块69，两个所述弹簧连接块69之间连接有弹簧70，所述内腔28前壁转动连接有两个传送带轮轴57，两个所述传送带轮轴57上分别固连有传送带轮61，两个所述传送带轮61之间连接有传送带59，所述锥齿轮轴62上固连有同步齿轮63，所述同步齿轮63位于所述传动锥齿轮60右侧，所述内腔28前壁内固设有联动电机74，所述联动电机74后端动力连接有蜗轮轴67，所述内腔28前壁转动连接有传送带轮轴12，所述蜗轮轴67与所述传送带轮轴12上分别固连有传送带轮13，两个所述传送带轮13之间连接有送料输送带43，所述送料输送带43设置为倾斜方便粉碎后的秸秆滑落，所述内腔28下壁固连有固定块17，所述固定块17右侧上端固连有螺旋叶片管23，所述螺旋叶片管23左下侧的上端固连有进料箱15，所述进料箱15内设有开口向上的进料腔16，所述进料腔16下壁连通于所述螺旋叶片腔41，所述螺旋叶片管23内设有开口向上的螺旋叶片腔41，所述螺旋叶片腔41上下壁连通于所述内腔28，所述固定块17左侧上端转动连接有螺旋叶片轴22，所述螺旋叶片轴22上固连有螺旋叶片40，所述螺旋叶片轴22与所述螺旋叶片40位于所述螺旋叶片腔41内，所述螺旋叶片轴22上端伸出所述螺旋叶片腔41上壁，所述内腔28前壁转动连接有两个联动轴31，两个所述联动轴31上固连有联动带轮30，两个所述联动带轮30之间连接有包装输送带29，所述内腔28前后壁之间固连有衔接板34，所述衔接板34位于两个联动带轮30中间，所述衔接板34内设有开口向上的空腔33，所述空腔33下壁连通于所述内腔28，所述包装输送带29上设有的四个上下贯通的固定腔27，所述固定腔27内设有包装袋39，所述固定腔27连通于所述内腔28,所述包装输送带29靠近所述联动轴31的一侧抵于所述衔接板34上下端，所述内腔28下壁设有开口向前的取料口24，所述取料口24上壁连通于所述内腔28，所述取料口24内设有前后滑动的收集箱26，所述收集箱26内设有开口向上的收集腔25，此时人工将秸秆从所述进料口73放到所述传送带59上，同时所述转轮轴50转动，带动所述转轮51转动，进而带动所述圆柱销49在所述圆柱销槽68中滑动，同时带动所述连杆48前后滑动，进而带动所述支撑板46与所述滑板45沿所述固定板44前后滑动，同时带动所述凸轮轴52转动，进而带动所述凸轮71转动，进而所述凸轮71远离所述凸轮轴52的一端抵于所述铡刀55下端，此时带动所述铡刀55绕所述衔接轴54上下摆动，进而所述铡刀55前侧下端抵于所述支撑板46前侧上端，同时所述传送带轮轴57转动，带动所述传送带59向右运动，进而所述传送带59上的秸秆向右运动，进而被所述铡刀55与所述支撑板46切碎，切碎后的秸秆落到所述送料输送带43上，同时通过所述进料腔16进入所述螺旋叶片腔41内，此时所述螺旋叶片轴22转动，带动所述螺旋叶片40转动，进而带动秸秆向上运动，进而落入所述包装袋39内，进行收集包装。

有益地，所述支座56下侧左端固连有转动齿轮轴85，所述转动齿轮轴85左端转动连接有转动齿轮58，所述内腔28左壁转动连接有锥齿轮轴62，所述锥齿轮轴62上固连有同步齿轮63，所述同步齿轮63位于所述转动齿轮58前侧，所述锥齿轮轴62上固连有传动锥齿轮60，所述传动锥齿轮60位于所述同步齿轮63左侧，所述传动锥齿轮60前端啮合有转动锥齿轮72，所述转动锥齿轮72前端固连于左侧所述传送带轮轴57，此时所述滑板45向前运动，进而带动所述支座56与所述转动齿轮轴85向前运动，进而带动所述转动齿轮58向前运动，此时所述转动齿轮58前端啮合于所述同步齿轮63后端，此时所述转动齿轮58转动，进而带动所述同步齿轮63转动，同时带动所述传动锥齿轮60转动，进而带动所述转动锥齿轮72转动，进而带动左侧所述传送带轮轴57转动。

有益地，所述内腔28左壁转动连接有蜗杆64，所述蜗杆64位于所述锥齿轮轴62下侧，所述蜗杆64上固连有联动齿轮65，所述联动齿轮65位于所述同步齿轮63右侧，且所述联动齿轮65位于所述同步齿轮63下侧，所述蜗轮轴67后端固连有蜗轮66，所述蜗轮66上端啮合于所述蜗杆64右侧下端，此时启动所述联动电机74，带动所述蜗轮轴67转动，进而带动所述蜗轮66转动，进而带动所述蜗杆64转动，同时带动所述联动齿轮65转动，此时所述转动齿轮58与所述联动齿轮65后端啮合，进而带动所述转动齿轮58转动，同时带动所述送料输送带43向右运动。

有益地，所述螺旋叶片轴22上固连有从动锥齿轮21，所述内腔28前壁转动连接有传动轴18，所述传动轴18上固连有主动锥齿轮19，所述主动锥齿轮19后端啮合于所述从动锥齿轮21前端，所述传动轴18与所述蜗轮轴67上分别固连有传动带轮20，所述传动带轮20位于所述主动锥齿轮19前侧，两个所述传动带轮20之间连接有传动带14，此时所述蜗轮轴67转动，带动所述传动轴18转动，进而带动所述主动锥齿轮19与所述从动锥齿轮21转动，同时带动所述螺旋叶片轴22转动。

有益地，所述内腔28右壁固设有传动电机32，所述传动电机32前端动力连接有同步带轮轴86，所述同步带轮轴86与右侧所述联动轴31上分别固连有同步带轮83，两个所述同步带轮83之间连接有同步带84，此时启动所述传动电机32，带动所述同步带轮轴86转动，进而带动右侧所述联动轴31转动。

有益地，所述传动电机32左端动力连接有传动电机轴42，所述传动电机轴42左端固连于所述转轮轴50右端，所述内腔28后壁设有开口向前的导向槽75，所述导向槽75内设有上下滑动的导向框76，所述导向框76内设有左右贯通的导向腔77，所述导向腔77连通于所述内腔28，所述传动电机轴42上固连有偏心轮78，所述偏心轮78位于所述导向腔77内，且所述偏心轮78上下端抵于所述导向腔77上下壁，所述导向框76前端固连有导向块80，所述内腔28上壁固设有支撑块36，所述支撑块36下端内设有开口向下的滑动槽38，所述滑动槽38内设有前后滑动的滑块35，所述滑块35下端固连有封口热板37，所述封口热板37后端固连有推杆81，所述内腔28前壁固连有传热块82，所述传热块82位于所述包装袋39前侧，此时所述包装输送带29向右运动，带动所述包装袋39向右运动，此时所述包装袋39运动到所述传热块82后侧，此时启动所述传动电机32，带动所述传动电机轴42转动，进而带动所述偏心轮78转动，进而带动所述导向框76沿所述导向槽75上下滑动，同时所述带动所述封口热板37向前运动，进而所述封口热板37与所述传热块82将所述包装袋39封口。

以下结合图1至图6对本文中的一种秸秆生物饲料前期粉碎装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，此时导向块80处于上极限位置，同步齿轮63与联动齿轮65均不与转动齿轮58啮合。

此时人工将秸秆从进料口73放到传送带59上，此时启动传动电机32，带动传动电机轴42转动，进而带动转轮轴50转动，同时带动转轮51转动，进而带动圆柱销49在圆柱销槽68中滑动，同时带动连杆48向前滑动，进而带动支撑板46与滑板45沿固定板44向前滑动，同时带动支座56与转动齿轮轴85向前运动，进而带动转动齿轮58向前运动，此时转动齿轮58前端啮合于同步齿轮63后端，且转动齿轮58与联动齿轮65后端啮合，此时启动联动电机74，带动蜗轮轴67转动，进而带动蜗轮66转动，进而带动蜗杆64转动，同时带动联动齿轮65转动，进而带动转动齿轮58转动，进而带动同步齿轮63转动，同时带动锥齿轮轴62与传动锥齿轮60转动，进而带动转动锥齿轮72转动，进而带动左侧传送带轮轴57转动，同时传送带59向右运动，进而带动秸秆向右运动到支撑板46上端，同时转轮轴50转动带动凸轮轴52转动，进而带动凸轮71转动，进而凸轮71远离凸轮轴52的一端抵于铡刀55下端，此时带动铡刀55绕衔接轴54上下摆动，进而铡刀55前侧下端抵于支撑板46前侧上端，进而铡刀55将支撑板46上端的秸秆切碎，切碎后的秸秆落到送料输送带43上，此时蜗轮轴67转动带动送料输送带43向下运动，同时秸秆通过进料腔16进入螺旋叶片腔41内，此时蜗轮轴67转动，带动传动轴18转动，进而带动主动锥齿轮19与从动锥齿轮21转动，同时带动螺旋叶片轴22转动，进而带动螺旋叶片40转动，进而带动秸秆向上运动，同时秸秆落入包装袋39内，同时传动电机32带动同步带轮轴86转动，进而带动右侧联动轴31转动，同时包装输送带29向右运动，带动包装袋39向右运动，当包装袋39运动到传热块82后侧，传动电机轴42转动带动偏心轮78转动，进而带动导向框76沿导向槽75上下滑动，同时带动封口热板37向前运动，进而封口热板37与传热块82将包装袋39封口，此时包装输送带29带动封口后的包装袋39继续向右运动，此时包装袋39运动到空腔33上端，包装袋39穿过空腔33落入收集腔25内进行收集，粉碎结束后人工可以穿过取料口24将收集箱26拉出。

本发明的有益效果是：本发明通过铡刀与支撑板对秸秆进行充分粉碎，利用转动齿轮与同步齿轮啮合控制传送带对秸秆进行自动输送，从而节省大量的人力物力，减轻工作人员的工作强度，提高工作效率，同时螺旋叶片与螺旋叶片管配合对秸秆进行输送，并对秸秆进行完全烘干，从而增加储藏时间，避免秸秆在储藏时出现霉变，有利于后期处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。