一种秸秆脱水装置的制作方法

本发明涉及秸秆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆脱水装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。

秸秆在用作饲料时，为了延长后续的保存周期，需要对其进行脱水处理，降低其含水量；传统秸秆的脱水大多采用自然晾晒等方式，其不仅局限于当天的天气状况，且脱水效率不高，由于秸秆晾晒时直接暴露在外界，与外界空气相接触，容易受外界灰尘污染，从而影响后续制成饲料的质量，因而存在一定的局限性。

技术实现要素：

基于传统秸秆的脱水大多采用自然晾晒等方式，其脱水效率不高，且容易受外界灰尘污染的技术问题，本发明提出了一种秸秆脱水装置。

本发明提出的一种秸秆脱水装置，包括主壳体，所述主壳体的两端均焊接有环托板，所述环托板的相对一侧转动连接有搓揉外筒，且搓揉外筒的圆周内壁四角均焊接有凸杆，所述主壳体的顶端通过轴承转动连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端焊接有连接块，所述连接块的两侧均通过铰链连接有搓揉底板，且螺纹柱的一端通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端外壁焊接有搓揉压板，且搓揉压板与搓揉底板的相对一侧分别固定安装有交错分布的搓揉斜齿，位于搓揉压板上的所述搓揉斜齿两侧均固定连接有支齿，所述搓揉底板靠近搓揉斜齿的一侧均固定安装有搓揉凸刺，所述搓揉压板与凸杆在竖直方向上滑动连接，所述搓揉压板的顶部外壁固定安装有等距离环形分布的导气板，且导气板的中端开有条形疏气槽，所述搓揉压板的顶部外壁固定安装有板盖，且板盖的顶端通过密封轴承转动连接有固定环，所述固定环的顶端一侧焊接有与凸杆滑动连接的臂杆，所述螺纹柱的顶端通过联轴器连接有驱动电机。

优选地，所述主壳体的外壁一侧通过螺栓固定有气泵，且气泵的输出端与固定环的相对一侧固定连接有同一个波纹软管，所述主壳体的一侧通过铰链连接有透明外门板，且搓揉外筒的一侧通过铰链连接有进料板。

优选地，所述螺纹筒的内壁开有螺旋换热槽，且螺旋换热槽的底端与板盖内部相连通。

优选地，所述主壳体的一端通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆与螺纹柱套接有皮带形成传动配合，所述传动杆于搓揉外筒的相对一侧分别固定安装有传动齿轮以及从动内齿环。

优选地，所述主壳体的一侧固定连接有导气柱，且搓揉外筒靠近导气管的一端开有等距离分布的锥形槽孔。

优选地，所述气泵的输入端固定连接有干燥筒，且干燥筒的内壁安装有干燥筒料，所述干燥筒料的内壁开有干燥槽，且干燥槽的内壁开有等距离分布的支槽。

优选地，所述干燥筒的内部中轴线处固定安装有导气柱，且导气柱的外壁均固定安装有交错分布的分气叶，所述干燥筒与主壳体的一侧安装有连管。

优选地，所述搓揉底板的底部外壁均焊接有安装斜板，且安装斜板的相对一侧通过铰链连接有同一个电动伸缩杆。

优选地，所述导气板的一侧外壁两端均焊接有倾斜设置的翼板，且翼板的规格从上至下依次增加。

优选地，所述搓揉压板的顶部外壁均开有与导气板交错设置的槽腔，且槽腔的剖面为三角形。

本发明中的有益效果为：

1、该秸秆脱水装置，通过设置的螺纹柱转动过程中，能够利用传动杆、驱动齿轮、从动内齿环的减速传动作用，带动搓揉外筒同向缓慢转动，并在凸杆的作用下，带动搓揉压板以相同速度转动，使得搓揉压板、螺纹筒与螺纹柱有着相对转速，从而使搓揉压板在转动的同时缓慢下降，对秸秆进行搓揉、压缩，从而达到初步脱水效果。

2、该秸秆脱水装置，通过设置的搓揉底板能够随着螺纹柱转动，从而与搓揉压板有着相对的转速，并配合交错分布的搓揉斜齿，加上支齿、搓揉凸刺的辅助作用，保证该装置对秸秆进行高效的搓揉、挤压作用，保证脱水效果。

3、该秸秆脱水装置，通过设置的气泵，能够利用波纹软管，向板盖内部进行鼓风，经过导气板、螺旋换热槽的换热作用，将该装置各部件运行、摩擦产生的热量经过导气管、锥形槽孔输入搓揉外筒的底端，实现对秸秆的进一步烘干、脱水处理。

4、该秸秆脱水装置，通过设置的干燥筒，方便对夹杂水汽以及余热的空气进行干燥处理，并重新输入主壳体中实现对余热的循环利用；通过设置的导气柱、分气叶，能够将空气鼓向干燥槽、支槽，从而保证空气与干燥筒料的充分接触，保证干燥效果；通过设置于导气板以及搓揉压板的翼板以及槽腔，能够有效增加搓揉压板与空气的接触面积，从而提高换热效果，从而保证秸秆的脱水效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆脱水装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种秸秆脱水装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种秸秆脱水装置的搓揉压板立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种秸秆脱水装置的干燥筒料半剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种秸秆脱水装置的实施例2搓揉压板俯视结构示意图。

图中：1主壳体、2搓揉底板、3电动伸缩杆、4安装斜板、5导气管、6螺纹筒、7凸杆、8搓揉外筒、801进料板、9从动内齿环、10传动杆、11驱动电机、12气泵、13波纹软管、14干燥筒料、15导气柱、16螺旋换热槽、17透明外门板、18板盖、19搓揉压板、20环托板、21搓揉斜齿、22搓揉凸刺、23支齿、24固定环、25导气板、26干燥槽、27分气叶、28支槽、29翼板、30槽腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种秸秆脱水装置，包括主壳体1，主壳体1的两端均焊接有环托板20，环托板20的相对一侧转动连接有搓揉外筒8，且搓揉外筒8的圆周内壁四角均焊接有凸杆7，主壳体1的顶端通过轴承转动连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端焊接有连接块，连接块的两侧均通过铰链连接有搓揉底板2，且螺纹柱的一端通过螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的底端外壁焊接有搓揉压板19，且搓揉压板19与搓揉底板2的相对一侧分别固定安装有交错分布的搓揉斜齿21，位于搓揉压板19上的搓揉斜齿21两侧均固定连接有支齿23，搓揉底板2靠近搓揉斜齿21的一侧均固定安装有搓揉凸刺22，搓揉压板19与凸杆7在竖直方向上滑动连接，搓揉压板19的顶部外壁固定安装有等距离环形分布的导气板25，且导气板25的中端开有条形疏气槽，搓揉压板19的顶部外壁固定安装有板盖18，且板盖18的顶端通过密封轴承转动连接有固定环24，固定环24的顶端一侧焊接有与凸杆7滑动连接的臂杆，螺纹柱的顶端通过联轴器连接有驱动电机11；螺纹柱转动时，可利用传动杆10、驱动齿轮、从动内齿环9的减速传动作用，带动搓揉外筒8同向缓慢转动，并在凸杆7的作用下，带动搓揉压板19以相同速度转动，使得搓揉压板19、螺纹筒6与螺纹柱有着相对转速，使搓揉压板19在转动的同时缓慢下降，对秸秆进行搓揉、压缩，从而达到初步脱水效果；与此同时，搓揉底板2随着螺纹柱转动，并配合交错分布的搓揉斜齿21，加上支齿23、搓揉凸刺22的辅助作用，保证该装置对秸秆进行高效的搓揉、挤压作用。

本发明中，主壳体1的外壁一侧通过螺栓固定有气泵12，且气泵12的输出端与固定环24的相对一侧固定连接有同一个波纹软管13，主壳体1的一侧通过铰链连接有透明外门板17，且搓揉外筒8的一侧通过铰链连接有进料板801。

其中，螺纹筒6的内壁开有螺旋换热槽16，且螺旋换热槽16的底端与板盖18内部相连通。

其中，主壳体1的一端通过轴承转动连接有传动杆10，且传动杆10与螺纹柱套接有皮带形成传动配合，传动杆10于搓揉外筒8的相对一侧分别固定安装有传动齿轮以及从动内齿环9。

其中，主壳体1的一侧固定连接有导气柱15，且搓揉外筒8靠近导气管5的一端开有等距离分布的锥形槽孔；启动气泵12，可利用波纹软管13，向板盖18内部进行鼓风，经过导气板25、螺旋换热槽16的换热作用，将该装置各部件运行、摩擦产生的热量经过导气管5、锥形槽孔输入搓揉外筒8的底端，实现对秸秆的进一步烘干、脱水处理。

其中，气泵12的输入端固定连接有干燥筒，且干燥筒的内壁安装有干燥筒料14，干燥筒料14的内壁开有干燥槽26，且干燥槽26的内壁开有等距离分布的支槽28。

其中，干燥筒的内部中轴线处固定安装有导气柱15，且导气柱15的外壁均固定安装有交错分布的分气叶27，干燥筒与主壳体1的一侧安装有连管；通过导气柱15、分气叶27，可使空气鼓向干燥槽26、支槽28，保证空气与干燥筒料14的充分接触，确保干燥效果。

其中，搓揉底板2的底部外壁均焊接有安装斜板4，且安装斜板4的相对一侧通过铰链连接有同一个电动伸缩杆3。

本发明使用时：操作人员将待处理的秸秆通过打开透明外门板17、进料板801，将秸秆物料送入搓揉外筒8中，操作人员控制启动驱动电机11带动螺纹柱转动，并利用传动杆10、驱动齿轮、从动内齿环9的减速传动作用，带动搓揉外筒8同向缓慢转动，并在凸杆7的作用下，带动搓揉压板19以相同速度转动，使得搓揉压板19、螺纹筒6与螺纹柱有着相对转速，使搓揉压板19在转动的同时缓慢下降，对秸秆进行搓揉、压缩，从而达到初步脱水效果；与此同时，搓揉底板2随着螺纹柱转动，并配合交错分布的搓揉斜齿21，加上支齿23、搓揉凸刺22的辅助作用，保证该装置对秸秆进行高效的搓揉、挤压作用；操作人员控制启动气泵12，利用波纹软管13，向板盖18内部进行鼓风，经过导气板25、螺旋换热槽16的换热作用，将该装置各部件运行、摩擦产生的热量经过导气管5、锥形槽孔输入搓揉外筒8的底端，实现对秸秆的进一步烘干、脱水处理；通过产生的夹杂水汽以及余热的空气在气泵12作用下，进入干燥筒中干燥后，重新输入主壳体1中实现对余热的循环利用；通过导气柱15、分气叶27，使空气鼓向干燥槽26、支槽28，保证空气与干燥筒料14的充分接触，确保干燥效果；完成后，操作人员控制关闭电动伸缩杆3，即可将两侧的搓揉底板2收起，并进行下料处理。

实施例2

参照图5，一种秸秆脱水装置，本实施例相较于实施例1还包括导气板25的一侧外壁两端均焊接有倾斜设置的翼板29，且翼板29的规格从上至下依次增加；通过设置于导气板25以及搓揉压板19的翼板29以及槽腔30，有效提高对空气的导向效果。

本发明中，搓揉压板19的顶部外壁均开有与导气板25交错设置的槽腔30，且槽腔30的剖面为三角形；通过设置的槽腔30，有效增加搓揉压板19与空气的接触面积，从而提高换热效果。

本发明使用时：通过设置于导气板25以及搓揉压板19的翼板29以及槽腔30，有效提高对空气的导向效果，并增加搓揉压板19与空气的接触面积，从而提高换热效果，以达到保证秸秆脱水效果的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。