专利名称：一种立式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一粮食、饲料粉碎机。
目前饲料加工行业常用的粉碎设备是卧式锤片粉碎机，其转子绕水平旋转。物料通过喂料装置从转子上部进入粉碎室，经转子上锤片的打击以及与圆周上构成粉碎室的筛板摩擦，形成细小微粒，出筛后由下部出料口排出。卧式锤片粉碎机正常工作时，需配置强大的辅助吸风系统，用来将已粉碎的细料吸过筛孔，从而提高效率。其投资大，能耗高，并引起物料水份的散失，直接影响饲料厂的经济效益。
本实用新型的目的是针对上述问题设计一种无需配套辅助吸风系统的立式粉碎机，该机投资省，能耗低，且不会引起物料水份的散失。
本实用新型的目的是通过以下技术方案加以实现的立式粉碎机主要由自动喂料器、进料机构、电机、转子、筛框、机体、出料斗组成，自动喂料器位于进料机构的上方，喂料器的出口与进料机构的进口相连，进料机构的出口与机体上的进口相连，电机通过减震器竖直倒立于机体上，转子设在电机轴上，筛框围绕转子，并通过筛框压紧装置压靠在机体上，出料斗设在筛框下方，并与机体固定连结。
喂料器包括器壳、料斗、放料闸门、薄膜阀、出料口、平板磁铁、清杂门、导流板、进风口、排杂口、控制仪、气动装置，其特点在于喂料器设有风机、通风管、分流板、导风板、排杂门、料位器，风机设置在器壳的外侧，通风管设置在风机与进风口之间，分流板设置在进风口管中，导风板设置在器壳腔内，平板磁铁设置在出料口管的中间与导风板相衔接，料位器设置在出料口管壁上，料位器与控制仪之间设有信号导线，排杂门设置在排杂口管内。所述的排杂门设有启闭控制用的气缸。由通风管、进风口、分流板、导风板、出料口等部分组成气流循环系统，担负着物料分流的作用；由导流板、防护板、气缸、排杂门、导风板、平板磁铁等部分组成物料分级去杂机构；由料位器、控制仪、气动装置、薄膜阀、放料闸门等部分组成积料保护机构。
物料从料斗的进料口进入喂料器，经放料闸门并沿导流板下滑，当物料到达进风口处，细小的物料被气流吹起，沿导风板从平板磁铁背后一侧进入粉碎机；一部分较粗重的物料被气流吹起后又落在防护板上，继续下滑，流经平板磁铁，物料中的铁杂质就会被吸附在其上；物料中的砂粒等重杂质，由于气流不能将其吹起，从导流板下边沿直接掉下，落至排杂门上，当杂质堆积到一定量，启动气缸打开排杂门，将杂质从排杂口自动排出。如从进料口、放料闸门进入喂料器的物料太多，致使喂料器的出料口堵塞，料位器立即向控制仪发出信号，并经气动装置，由薄膜阀控制放料阀门关闭。
立式粉碎机的进料机构设有总进料斗和多进料管，总进料斗内设有导料板和隔板，分别构成与进料管匹配的进料口，进料管的出口端连线成三角形或多边形。物料从喂料器的下部出口进入进料机构的总进料斗，再通过进料管进入粉碎室。
立式粉碎机转子与主轴的抱紧机构，设有轴套和转子内套，轴套和转子内套均为楔形，轴套与转子内套的接触面为锥面，接触处设有装卸螺纹，所说的装卸螺纹是在轴套上设后退松开螺纹，转子内套上设推进锁紧螺纹，为保证轴套抱紧主轴，所说的轴套为开口套。
粉碎机转子包括转子下板、滑板，转子上还设有刮板，刮板对称、均匀地以螺栓连接固定在滑板的底面上。为便于安装和提高其工作性能，所说的刮板为不锈钢U形板。该转子在旋转过程中，将欲沉积在底筛上的物料由刮板刮起，并随转子旋转的离心力甩向四周，进行粉碎。刮板又具有风叶的作用，旋转时产生一定的风量，可降低粉碎室内的温度，并有利于细料的排出，提高粉碎机工作效率。
立式粉碎机的筛框压紧装置设有气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴、短臂、长臂、转轴、拉杆。气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴连接构成伸缩推拉机构，短臂、长臂、转轴、拉杆连接构成摆动提升机构。短臂、长臂安装在转轴上。拉杆的下端与筛框连接，为了保证筛框在压紧靠近机体上盖板时，有一定的柔性，拉杆中设有由接头和碟簧构成的缓冲机构。当气缸活塞杆伸出时，曲柄连杆绕中心点的销轴转动，使螺纹连杆推动短臂，使长臂抬起，提升拉杆，将筛框压紧靠实于机体的上盖板。当气缸的活塞杆缩回时，曲柄连杆带动螺纹连杆拉动短臂，使长臂端下降，松开筛框。
立式粉碎机锤片的快速装卸机构包括转子下板、锤片、滑板以及转子下板和锤片的销轴孔中的销轴，其特征在于装卸机构设有板簧、顶簧、圆销，滑板上设有装卸孔，板簧上设有轨道槽，板簧、顶簧设置在滑板上，板簧的一端置于装卸孔内托住销轴，板簧的另一端抵靠着顶簧，圆销7穿过板簧上的轨道槽固定在转子下板和滑板上。装卸或更换锤片时，将板簧向有顶簧抵靠的一端拉，使其沿滑板滑动，其轨迹由圆销和轨道槽来限制，板簧离开装卸孔后，销轴便可拉下，装卸、更换锤片。锤片换好后，将销轴回到原位，板簧在顶簧的推动下一端置于装卸孔内托住销轴。
本实用新型的技术特点及积极效果1、由于省去了辅助吸风系统，因而投资省、能耗低，且不会引起物料水分散失；2、自动喂料器具有对原料进行分级除杂和防堵塞功能；3、进料机构使物料从多点均匀分散地进入粉碎室，有利于提高粉碎效率；4、筛理面积大，提高粉碎效率；5、转子装拆方便；6、转子上设刮料装置，该装置在转子的旋转工作过程中，将沉积在底筛上的物料刮起，甩向四周，继续进行粉碎，同时，该装置又具有风叶的作用，旋转时产生气流，可降低粉碎室内的温度，利于已粉碎物料的排出，提高粉碎机工作效率；7、更换锤片、筛板等易损件，方便快捷；8、由于电机通过减震器固定于机体上，因此转子工作时产生的震动不会影响机体。
以下结合附图对本实用新型作进一步叙述附
图1为本实用新型的主视图，附图2是附
图1的左视图，图中1是自动喂料器，2是进料机构，3是电机，4是筛框压紧装置，5是减震器，6是抱紧机构，7是筛框，8是转子，9是机体，10是去料斗。
附图3为自动喂料器的正立面结构示意图，图中1-1放料闸门，1-2料斗，1-3薄膜阀，1-4分流板，1-5通风管，1-6排杂口，1-7料位器，1-8出料口，1-9清杂门，1-10平板磁铁，1-11气缸，1-12风机，1-13排杂门，1-16进风口，1-19导流板。
附图4为自动喂料器的平面结构示意图，图中1-5通风管，1-12风机，1-14风门。
附图5为自动喂料器的整体结构示意图，图中1-10平板磁铁，1-13排杂门，1-15防护板，1-17、1-18导风板，1-20气动装置，1-21控制仪。
附图6为进料机构的结构示意图，图中2-1进料斗，2-2、2-3、2-4、2-5、2-6导料板，2-7、2-8、2-9进料管。
附图7为进料斗的平面结构示意图，图中2-2、2-3、2-4、2-5、2-6导料板，2-10、2-11、2-12、2-13隔板。
附图8为转子与主轴的抱紧机构的平面结构示意图，图中6-2轴套、6-3转子内套、6-4后退松开螺纹、6-5推进锁紧螺纹。
附图9为转子与主轴的抱紧机构的结构示意图，图中6-1主轴、6-2轴套、6-3转子内套、6-4后退松开螺纹、6-5推进锁紧螺纹。
附
图10为转子的主视结构示意图，图中8-1转子下板、8-2滑板、8-3刮板。
附
图11为转子的平面结构示意图，图中8-1转子下板、8-2滑板、8-3刮板。
附
图12为筛框压紧装置的伸缩推拉机构的结构示意图，图中4-1气缸、4-2固定板、4-3曲柄连杆、4-4螺纹连杆、4-5短臂、4-14机体。
附
图13为筛框压紧装置的摆动提升机构的结构示意图，图中4-2固定板、4-5短臂、4-6转轴、4-7长臂、4-8接头、4-9碟簧、4-10拉杆、4-11机体盖板、4-12托架、4-13筛框。
附
图14为锤片快速装卸机构的结构示意图，图中21转子下板、22锤片、23滑板、24销轴、25板簧、26顶簧、27圆销。
附
图15为锤片快速装卸机构的板簧安装部位的平面结构示意图，图中23滑板、25板簧、26顶簧、27圆销。
如
图1、2所示，本实用新型主要由自动喂料器1、进料机构2、电机3、筛框压紧装置4、减震器5、筛框7、转子8、机体9、出料斗10组成。自动喂料器1的出口与进料机构2的进口相连，进料机构2的出口与机体9的粉碎室相连，且进料机构2立于机体9上，电机3通过减震器5竖直立于机体9上，转子8设在电机3的轴上，筛框7通过筛框压紧装置4压靠在机体9上，出料斗10位于筛框7的下方，并与机体固定连结。
物料经过自动喂料器1、进料机构2进入机体9上的粉碎室内，在转子上锤片的打击以及与筛板的摩擦下用下，形成细小的微粒，出筛后，经出料斗10排出机外。
如图3、4、5所示，在喂料器器壳外设置风机1-12，在风机1-12与进风口1-16之间设置与两者密闭联接的通风管1-5，分流板1-4位于进风口1-16的管内，在喂料器顶部设置料斗1-2，放料闸门1-1、导流板1-19设置在器壳内，位于料斗1-2的下方。薄膜阀1-3设置在器壳外，其下端通过杠杆与放料闸门1-1联接。导风板1-17、1-18设置在器壳腔内，在与导风板1-17相对应衔接处设置平板磁铁1-10，平板磁铁与清杂门1-9联接固定，并使其位于出料口1-8的管道中间。料位器1-7设置在出料口1-8的管壁上。料位器1-7与控制仪1-21之间、控制仪1-21与气动装置1-20之间、气动装置1-20与薄膜阀1-3之间由信号导线相连接。在排杂口1-6管内设置可活动开启的扇形排杂门1-13，气缸1-11设置在器壳外，并以杠杆与排杂门1-13的一端联接。在排杂门1-13的上方设置防护板1-15。另外，在风机1-12的进风管上设有风门1-14。
如图6、7所示，进料机构设总进料斗2-1与三个进料管2-7、2-8、2-9，总进料斗内采用导料板2-2、2-3、2-4、2-5、2-6和隔板2-10、2-11、2-12、2-13连接构成与进料管2-7、2-8、2-9匹配的进料口。
如图8、9所示，轴套6-2设开口和键槽，开口轴套外设转子内套6-3，轴套6-2和转子内套6-3为楔形，轴套与转子内套的接触面为锥面，在轴套6-2上设后退松开螺纹6-4，在后退松开螺纹6-4对应处的转子内套6-3上设配合孔，在转子内套6-3上设推进锁紧螺纹6-5，在推进锁紧螺纹对应处的轴套6-2上设配合孔。安装时，先将转子内套6-3嵌装在转子上，将轴套6-2上的键槽与主轴上的键位对齐，利用提升装置连同转子、转子内套、轴套一起提到一定位置，装上弹簧盘、轴端盘，在主轴端用定位螺栓紧固，再用两个螺钉通过推进螺纹6-5使转子内套与轴套间产生相对滑动，将轴套与主轴锁紧。卸转子时，先卸下主轴端的定位螺栓、轴端盘、弹簧盘及推进锁紧螺纹内的螺钉，然后利用螺钉通过后退松开螺纹退下轴套。
如
图10、11所示，以不锈钢U形板作为刮板的材料。采用四块尺寸相同的U形钢对称、均匀地用螺栓连接固定在转子底面的滑板上。
如
图12、13所示，在粉碎机机体上设置固定板4-2。气缸活塞杆端与曲柄连杆4-3的一端连接，曲柄连杆的另一端与螺纹连杆4-4连接。螺纹连杆4-4的另一端与短臂连接。螺纹连杆4-4的两端设螺纹管接头，通过螺纹管接头分别与曲柄连杆和短臂连接。可通过旋转螺纹连杆，调节连杆的长短。气缸和曲柄连杆4-3的中心点通过销轴安装在固定板4-2上，曲柄连杆可绕销轴摆转，短臂4-5和长臂4-7分开一定的距离和错开一定的角度，安装固定在转轴4-6上。筛框的底部设托架，拉杆的下端通过托架与筛框连接固定。拉杆的上端与长臂连接，并设置由接头和碟簧构成的缓冲机构。
如
图14、15所示，在滑板3的对应于销轴的位置设装卸孔，板簧25上设轨道槽，板簧25，顶簧26设置在滑板23上，板簧25的一端置于装卸孔内托住销轴，板簧25的另一端抵靠住顶簧26，圆销固定在转子下板和滑板上并穿过板簧25上的轨道槽。
权利要求1.一种立式粉碎机，主要由自动喂料器、进料机构、电机、转子、筛框、机体、出料斗组成，其特征在于自动喂料器位于进 料机构的上方，喂料器的出口与进料机构的进口相连，进料机构的出口与机体上的进口相连，电机通过减震器竖直倒立于机体上，筛框通过筛框压紧装置压靠在机体上，出料斗位于筛框下方并与机体固定连结。
2.根据权利要求1所叙述的立式粉碎机，其特征在于自动喂料器由器壳、料斗、放料闸门、薄膜阀、出料口、平板磁铁、清杂门、排杂口、导流板、进风口、控制仪、气动装置、风机、通风管、分流板、导风板、排杂门、料位器组成，风机设在器壳的外侧，通风管设置在风机与进风口之间，分流板设置在进风口管内，导风板设置在器壳腔内，平板磁铁设置在出料口管的中间与导风板相衔接，料位器设置在出料口管壁上，料位器与控制仪之间设有信号导线，排杂门设置在排杂口管内。
3.根据权利要求2所叙述的立式粉碎机，其特征在于所述的排杂门设有启闭控制用的气缸。
4.根据权利要求1所叙述的立式粉碎机，其特征在于所述的进料机构设有总进料斗和多进料管，总进料斗内设有导料板和隔板，分别构成与进料管匹配的进料口，进料管的出口端连线成三角形或多边形。
5.根据权利要求1所叙述的立式粉碎机，其特征在于转子通过一抱紧机构与主轴相连。
6.根据权利要求5所叙述的立式粉碎机，其特征在于抱紧机构设有轴套和转子内套，轴套、转子内套均为楔形，轴套与转子内套的接触面为锥面，接触处设有装卸螺纹。
7.根据权利要求6所叙述的立式粉碎机，其特征在于装卸螺纹是在轴套上设后退松开螺纹，在转子内套上设推进锁紧螺纹。
8.根据权利要求6所叙述的立式粉碎机，其特征在于所说的轴套为开口套。
9.根据权利要求1所叙述的立式粉碎机，其特征在于转子包括下板，滑板，滑板的底面上径向均布刮板。
10.根据权利要求9所叙述的立式粉碎机，其特征在于刮板为不锈钢U形板。
11.根据权利要求1所叙述的立式粉碎机，其特征在于压紧装置设有气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴、短臂、长臂、转轴、拉杆；气缸、曲柄连杆、螺纹连杆、销轴连接构成伸缩推拉机构，短臂、长臂、转轴、拉杆连接构成摆动提升机构。
12.根据权利要求11所叙述的立式粉碎机，其特征在于拉杆中设有由接头和碟簧构成的缓冲机构。
13.根据权利要求9所叙述的立式粉碎机，其特征在于转子的下板上通过销轴连接锤片，滑板与转子下板销轴孔对应位置处设装卸孔，滑板上设板簧、顶簧，板簧上设轨道槽，一个销穿过轨道槽将板簧与滑板、下板连接，板簧一端置于装卸孔内托住销轴，另一端抵靠着顶簧。
专利摘要一种立式粉碎机,主要由自动喂料器、进料机构、电机、转子、筛框、机体、出料斗组成,其特点是自动喂料器位于进料机构的上方,喂料器的出口与进料机构的进口相连,进料机构的出口与机体上的进口相连,电机通过减震器竖直倒立于机体上,筛框通过筛框压紧装置压靠在机体上,出料斗位于筛框下方并与机体固定连结。本实用新型无需配套辅助吸风系统,投资省,占地面积小,能耗低,粉碎效率高,且不会引起物料水分的散失。
文档编号B02C13/286GK2280556SQ962432
公开日1998年5月6日 申请日期1996年11月26日 优先权日1996年11月26日
发明者王东, 许荣华 申请人:江苏牧羊集团有限公司