专利名称：介质循环超细搅拌磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种对粉体物料进行搅拌研磨超细粉碎的装置，尤其是能完成研磨介质外部循环、降低启动力矩、减小磨内死角的搅拌研磨超细粉碎机。
目前，建材、化工等工业部门对超细粉体产品的需求日趋增大，现有的超细粉碎设备已不能满足生产需要，尚无大工业化连续生产平均粒径0.5-2.5微米超细粉体的超细粉碎设备。因为搅拌磨机是借助于微小介质对物料颗粒直接施加外力进行超细粉碎，其单位能耗远小于过去常用的气流粉碎机，在处理量比较大的情况下这一优点就显得非常突出。此外，搅拌磨的产品粒度和粒度分布在一定范围内可控，并能用来完成粉体表面改性包覆等气流粉碎机所难于完成的作业，因而被越来越多的替代气流粉碎机用于微米级超细粉的生产。然而，现在工业上使用的搅拌磨机所存在的问题是(1)磨机必须在研磨介质存在的条件下带负合启动，启动力矩太大而难于实现设备大型化和连续化作业；(2)磨机内部采用平底结构，从而使介质和物料在磨内形成死区；(3)研磨介质在工作时不能从磨机排出，搅拌研磨所产生的热量不能及时被带走，造成磨内温度过高、工作状况恶化、被磨物料变质和衬层寿命降低等问题。
本实用新型的目的是针对搅拌磨机所存在的问题，在现有设备原理基础上改进筒体结构防止磨机内部形成死区；增加研磨介质从磨机内部连续排出和向磨机内部连续回送的循环机构，达到降低磨机启动力矩和磨内工作温度的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是(1)将搅拌磨底部开设介质和物料的排放口，研磨介质与被粉磨物料可不断地从磨机底部经卸料器排出，由提升器送入搅拌磨机顶部的储仓内。在启动时将部分研磨介质排出，从而保证低负合启动运行，然后逐渐将研磨介质送回搅拌磨机。因此可大大降低启动电流，提高搅拌磨机的装机功率使磨机大型化；(2)排出的研磨介质与物料分离后再经冷却处理，然后返回磨内重复使用，解决磨机内部移热问题；(3)将搅拌磨机底部的平底结构改为锥底结构，加上研磨介质的不断排出，从而解决了磨内死角问题。
本实用新型由于采用了上述技术方案，得到了如下有益的效果研磨介质和被磨物料可在短时间内一次通过磨机，完成超细粉碎作业。在启动时大部分物料和研磨介质已排出磨机外部，磨机启动力矩显著减小，使磨机大型化成为可能。采用锥型底部结构，磨机内部无死角，保证了产品粒度均匀性。由于介质的循环使用，特别是干式连续搅拌超细粉碎过程中其冷却效果好、可避免因高温而造成的物料变质，可在磨机内部温度可控的条件下对物料进行表面活化处理；在湿式连续搅拌超细粉碎过程中，由于介质的循环使用可完成高浓度、高粘度的超细粉碎；也可对物料进行改性处理。上述优点使得设备投资及运行费用大幅度降低。
本实用新型所涉及到的介质循环超细搅拌磨机，由动力、磨机筒体、搅拌主轴、搅拌棒和研磨介质所组成，其特征是磨机筒体的底部成锥型结构，并设有研磨介质外部循环机构。该磨机的研磨介质外部循环机构由卸料器、研磨介质分离器、提升器、研磨介质仓和给料器组成。该磨机研磨介质循环机构各部分的连接关系是筒体的锥底直接连接卸料器，卸料器经研磨介质分离器与介质提升器相连，提升器上部联接研磨介质仓。介质仓下部经给料器与磨机筒体相连。
以下结合附图和实例对本实用新型做进一步说明本实用新型结构如附
图1．动力，2．搅拌主轴，3．筒体，4．搅拌棒，5．卸料器，6．研磨介质分离器，7．提升器，8．给料器，9．研磨介质仓。
如附图，安装在设备顶部的动力1通过联轴器与搅拌主轴2相联。搅拌主轴2立式安装，上面水平插有搅拌棒4。原料与研磨介质分别从顶部给入磨机筒体3内。磨机筒体上部为空腔圆柱形，长径比为3-5，形成主要的粉碎空间；磨机筒体底部为锥角在60度以内的锥体，以保证物料的运动流畅，在锥底的下部用法兰连接有卸料器5。在主轴2上搅拌棒4的混合搅拌下研磨介质将原料撞击、挤压、剪切的研磨粉碎；被粉碎的产物与研磨介质在重力的作用下同时向下移动并最后通过卸料器5从磨机底部向外排出。排出的研磨介质和物料经研磨介质分离器6将研磨介质和细粉产品分开，研磨介质经提升器7送入主机设备顶部的研磨介质仓9。在研磨介质仓9内介质受到冷却，冷却后的介质经给料器8再送入磨机内部再次使用。
权利要求1.一种搅拌研磨式介质循环超细搅拌磨机，由动力、磨机筒体、搅拌主轴、搅拌棒和研磨介质所组成，其特征是设有研磨介质外部循环机构，且磨机筒体的底部成锥型结构。
2.根据权利要求1所述的介质循环超细搅拌磨机，其特征是研磨介质的外部循环机构由卸料器、研磨介质分离器、提升器、研磨介质仓和给料器组成。
3.根据权利要求1所述的介质循环超细搅拌磨机，其特征是筒体的锥底直接连接卸料器，卸料器经研磨介质分离器与介质提升器相连，提升器上部联接研磨介质仓，介质仓下部经给料器与磨机筒体相连。
专利摘要一种生产微细粉体的介质循环超细搅拌磨机,它是由动力、磨机筒体、搅拌主轴、搅拌棒和研磨介质所组成,其特点在于磨机筒体的底部成锥型结构,并设有研磨介质外部循环机构。研磨介质的外部循环机构由卸料器、研磨介质分离器、提升器、研磨介质仓和给料器组成。通过介质的外部循环,达到减小启动力矩、取消磨内死角、使产品粒度均匀、降低磨内温度提高研磨效率的目的。
文档编号B02C17/16GK2338093SQ9820119
公开日1999年9月15日 申请日期1998年2月23日 优先权日1998年2月23日
发明者盖国胜 申请人:盖国胜